கிரானைட் கூறுகள் உற்பத்தித் துறையில் அவற்றின் வலுவான தன்மை மற்றும் பரிமாண ஸ்திரத்தன்மை காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை கடுமையான சூழல்களில் துல்லியத்தை பராமரிக்கவும், அதிக அளவிலான இயந்திர அழுத்தங்களைத் தக்கவைக்கவும் வல்லவை, மேலும் அவை அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் அதிநவீன சாதனங்களுக்கு ஒரு சிறந்த பொருளாக அமைகின்றன. மூன்று-ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்களின் சூழலில், மெஷின் பிரேம்களை உருவாக்குவதற்கான செல்ல வேண்டிய பொருளாக கிரானைட் கருதப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை நிலையான, கடினமான மற்றும் அதிர்வு-அடித்தல் தளங்களை வழங்க முடியும், ஒப்பிடமுடியாத துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துகின்றன.
இருப்பினும், பயன்பாட்டின் போது கிரானைட் கூறுகளின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை பராமரிக்க, அவை சரியான முறையில் கையாளப்பட்டு பராமரிக்கப்பட வேண்டும். கிரானைட் கூறுகளின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை பராமரிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும் சில முக்கியமான காரணிகள் இங்கே.
1. சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி நுட்பங்கள்
கிரானைட் கூறுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி சரியான நுட்பங்களுடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பயன்படுத்தப்படும் கிரானைட் பொருள் கவனமாக தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் சிதைவுகள் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கங்களைக் குறைக்க வடிவமைப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பிற்குள் இருப்பதை உற்பத்தி குழு உறுதிப்படுத்த வேண்டும், மேலும் பரிமாணங்கள் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் உள்ளன.
2. சரியான கையாளுதல் மற்றும் நிறுவல்
கிரானைட் கூறுகளை கையாளுதல் மற்றும் நிறுவுதல் ஆகியவை அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை பாதிக்கக்கூடிய சேதங்களைத் தவிர்ப்பதற்கு மிகுந்த கவனத்துடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கிரானைட் கூறுகள் மென்மையானவை மற்றும் கைவிடப்பட்டால் அல்லது தவறாகக் கையாண்டால் எளிதாக விரிசல் அல்லது சிப் செய்யலாம். கிரானைட் கூறுகளைக் கையாளவும் நகர்த்தவும் பொருத்தமான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் மற்றும் நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது கூடுதல் எச்சரிக்கையை எடுக்க வேண்டும். கவனமாக கையாளுதல் மற்றும் நிறுவல் கூறுகளின் ஆயுட்காலம் கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்.
3. வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தம்
வேறு எந்த உபகரணங்களையும் போலவே, கிரானைட் கூறுகள் பொருத்தப்பட்ட மூன்று ஒருங்கிணைந்த அளவீட்டு இயந்திரங்கள் அவற்றின் துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் பராமரிக்க வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படுகின்றன. இயந்திரம் நிறுவலுக்குப் பிறகு அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் அவ்வப்போது அதன் ஆயுட்காலம் முழுவதும். அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பயிற்சி பெற்ற நிபுணரால் அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
4. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
கிரானைட் கூறுகள் வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் இயக்கப்பட வேண்டும். கிரானைட் கூறுகளுக்கான சிறந்த வெப்பநிலை வரம்பு 20 முதல் 25 ° C வரை இருக்கும். இயந்திரத்தைச் சுற்றியுள்ள சூழல் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் விளைவுகளைக் குறைக்க வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது அளவீடுகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கும்.
5. சரியான சுத்தம்
கிரானைட் கூறுகள் அவற்றின் மேற்பரப்பு பூச்சு பராமரிக்கவும் அரிப்பைத் தடுக்கவும் பொருத்தமான துப்புரவு தீர்வுகளைப் பயன்படுத்தி தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். துப்புரவு தீர்வு மேற்பரப்புக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்கு அமிலமற்றதாகவும், விலக்கப்படாததாகவும் இருக்க வேண்டும். சுத்தம் செய்யும் போது, பரிந்துரைக்கப்பட்ட துப்புரவு வழக்கத்தைத் தொடர்ந்து மேற்பரப்பை சுத்தமான, மென்மையான துணியால் அழிக்க வேண்டும்.
முடிவில், கிரானைட் கூறுகள் மூன்று ஒருங்கிணைந்த அளவீட்டு இயந்திரங்களின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், மேலும் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை பராமரிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. கிரானைட் கூறுகளை சிறப்பாக செயல்படுவதற்கு முறையான கையாளுதல், நிறுவல், வழக்கமான பராமரிப்பு, வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் சுத்தம் செய்தல் அவசியம். கிரானைட் கூறுகளில் முதலீடு செய்வது மற்றும் மேற்கண்ட வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது இயந்திரங்களின் ஆயுட்காலம் கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், இதன் மூலம் பராமரிப்பு செலவுகளை நீண்ட காலத்திற்கு சேமிக்க உதவுகிறது.
இடுகை நேரம்: ஏபிஆர் -02-2024