CNC உபகரணங்களில் கிரானைட் எரிவாயு தாங்கு உருளைகளை எவ்வாறு நிறுவுவது மற்றும் பிழைத்திருத்தம் செய்வது?

கிரானைட் எரிவாயு தாங்கு உருளைகள், அவற்றின் சிறந்த நிலைத்தன்மை, குறைந்த பராமரிப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை காரணமாக CNC உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை இயந்திர துல்லியத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் இயந்திர செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கலாம். இருப்பினும், CNC உபகரணங்களில் கிரானைட் எரிவாயு தாங்கு உருளைகளை நிறுவுவதற்கும் பிழைத்திருத்துவதற்கும் சிறப்பு கவனம் மற்றும் திறன்கள் தேவை. இந்தக் கட்டுரையில், CNC உபகரணங்களில் கிரானைட் எரிவாயு தாங்கு உருளைகளை எவ்வாறு நிறுவுவது மற்றும் பிழைத்திருத்துவது என்பதைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

படி 1: தயாரிப்பு

கிரானைட் எரிவாயு தாங்கு உருளைகளை நிறுவுவதற்கு முன், நீங்கள் CNC உபகரணங்கள் மற்றும் தாங்கி கூறுகளைத் தயாரிக்க வேண்டும். இயந்திரம் சுத்தமாகவும், நிறுவல் செயல்முறையில் தலையிடக்கூடிய எந்த குப்பைகளும் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது சேதங்களுக்கு தாங்கி கூறுகளைச் சரிபார்த்து, அவை அனைத்தும் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். கூடுதலாக, டார்க் ரெஞ்ச்கள், ஆலன் ரெஞ்ச்கள் மற்றும் அளவிடும் சாதனங்கள் போன்ற நிறுவலுக்கு பொருத்தமான கருவிகளை நீங்கள் பெற வேண்டும்.

படி 2: நிறுவல்

கிரானைட் எரிவாயு தாங்கு உருளைகளை நிறுவுவதில் முதல் படி, தாங்கி உறையை சுழலில் பொருத்துவதாகும். செயல்பாட்டின் போது எந்த அசைவையும் தடுக்க வீடு சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு இறுக்கமாகப் பாதுகாக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். வீடு பொருத்தப்பட்டவுடன், தாங்கி உறையை வீட்டுவசதிக்குள் செருகலாம். செருகுவதற்கு முன், சரியான பொருத்தத்தை உறுதிசெய்ய, கெட்டி மற்றும் வீட்டுவசதிக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியைச் சரிபார்க்கவும். பின்னர், கெட்டியை வீட்டுவசதிக்குள் கவனமாகச் செருகவும்.

படி 3: பிழைத்திருத்தம்

கிரானைட் எரிவாயு தாங்கு உருளைகளை நிறுவிய பின், ஏதேனும் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து அதற்கேற்ப அமைப்பை சரிசெய்ய ஒரு பிழைத்திருத்த செயல்முறையை நடத்துவது அவசியம். சுழல் மற்றும் தாங்கு உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். 0.001-0.005 மிமீ இடைவெளி தாங்கு உருளைகளின் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு ஏற்றது. இடைவெளியை அளவிட ஒரு டயல் கேஜைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் ஷிம்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அல்லது அகற்றுவதன் மூலம் அதை சரிசெய்யவும். இடைவெளியை சரிசெய்தவுடன், தாங்கு உருளைகளின் முன் சுமையைச் சரிபார்க்கவும். தாங்கு உருளைகளில் காற்று அழுத்தத்தை மாற்றுவதன் மூலம் முன் சுமையை சரிசெய்யலாம். கிரானைட் எரிவாயு தாங்கு உருளைகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட முன் சுமை 0.8-1.2 பார்கள் ஆகும்.

அடுத்து, ஸ்பிண்டில் சமநிலையைச் சரிபார்க்கவும். தாங்கு உருளைகள் திறமையாக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய, சமநிலை 20-30 கிராம்.மிமீ-க்குள் இருக்க வேண்டும். சமநிலை முடக்கப்பட்டிருந்தால், சமநிலையற்ற பகுதியில் எடையை அகற்றுவதன் மூலமோ அல்லது சேர்ப்பதன் மூலமோ அதை சரிசெய்யவும்.

இறுதியாக, ஸ்பிண்டில் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும். தவறான சீரமைப்பு முன்கூட்டியே தேய்மானம் மற்றும் கிரானைட் எரிவாயு தாங்கு உருளைகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். சீரமைப்பைச் சரிபார்த்து அதற்கேற்ப சரிசெய்ய லேசர் அல்லது காட்டியைப் பயன்படுத்தவும்.

படி 4: பராமரிப்பு

CNC உபகரணங்களில் உள்ள கிரானைட் எரிவாயு தாங்கு உருளைகளின் நீண்ட ஆயுளையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்கு சரியான பராமரிப்பு அவசியம். ஏதேனும் தேய்மானம் அல்லது சேதத்திற்காக தாங்கு உருளைகளை தவறாமல் பரிசோதித்து, தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்றவும். தாங்கு உருளைகளை சுத்தமாகவும், சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய எந்த குப்பைகள் அல்லது அசுத்தங்கள் இல்லாமல் வைத்திருக்கவும். உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி தாங்கு உருளைகளை தவறாமல் உயவூட்டுங்கள்.

முடிவில், CNC உபகரணங்களில் கிரானைட் எரிவாயு தாங்கு உருளைகளை நிறுவுவதற்கும் பிழைத்திருத்துவதற்கும் கவனமாக கவனம் மற்றும் திறன்கள் தேவை. இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றி வழக்கமான பராமரிப்பை மேற்கொள்வதன் மூலம், மேம்பட்ட துல்லியம், அதிகரித்த நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைக்கப்பட்ட செயலிழப்பு நேரம் உள்ளிட்ட இந்த தாங்கு உருளைகளின் நன்மைகளை நீங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு அனுபவிக்க முடியும்.