கிரானைட் வாயுத் தாங்கிகள் அவற்றின் சிறந்த நிலைத்தன்மை, குறைந்த பராமரிப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றின் காரணமாக CNC கருவிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை எந்திரப் பணியின் துல்லியத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தி, இயந்திரத்தின் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கின்றன. இருப்பினும், CNC கருவிகளில் கிரானைட் வாயுத் தாங்கிகளை நிறுவுவதற்கும் பிழைதிருத்தம் செய்வதற்கும் சிறப்புக் கவனமும் திறன்களும் தேவைப்படுகின்றன. இந்தக் கட்டுரையில், CNC கருவிகளில் கிரானைட் வாயுத் தாங்கிகளை எவ்வாறு நிறுவுவது மற்றும் பிழைதிருத்தம் செய்வது என்பது பற்றி விவாதிப்போம்.
படி 1: தயாரிப்பு
கிரானைட் கேஸ் பேரிங்குகளை நிறுவுவதற்கு முன், நீங்கள் CNC உபகரணத்தையும் பேரிங் பாகங்களையும் தயார் செய்ய வேண்டும். இயந்திரம் சுத்தமாகவும், நிறுவல் செயல்முறைக்கு இடையூறு விளைவிக்கக்கூடிய குப்பைகள் இல்லாமலும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். பேரிங் பாகங்களில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது சேதங்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, அவை அனைத்தும் சரியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்யுங்கள். மேலும், டார்க் ரெஞ்சுகள், ஆலன் ரெஞ்சுகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள் போன்ற, நிறுவுவதற்குத் தேவையான பொருத்தமான கருவிகளை நீங்கள் வாங்க வேண்டும்.
படி 2: நிறுவுதல்
கிரானைட் கேஸ் பேரிங்குகளைப் பொருத்துவதில் முதல் படி, பேரிங் ஹவுசிங்கை ஸ்பிண்டிலில் பொருத்துவதாகும். செயல்பாட்டின் போது எந்த அசைவும் ஏற்படாமல் இருக்க, ஹவுசிங் சரியாகப் பொருத்தப்பட்டு, இறுக்கமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஹவுசிங் பொருத்தப்பட்டவுடன், பேரிங் கார்ட்ரிட்ஜை ஹவுசிங்கில் செருகலாம். செருகுவதற்கு முன், கார்ட்ரிட்ஜுக்கும் ஹவுசிங்கிற்கும் இடையிலான இடைவெளியைச் சரிபார்த்து, அது சரியாகப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்யவும். பின்னர், கார்ட்ரிட்ஜை ஹவுசிங்கில் கவனமாகச் செருகவும்.
படி 3: பிழைதிருத்தம்
கிரானைட் கேஸ் பேரிங்குகளை நிறுவிய பிறகு, ஏதேனும் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து அதற்கேற்ப அமைப்பைச் சரிசெய்ய, ஒரு பிழைதிருத்தச் செயல்முறையை மேற்கொள்வது அவசியம். ஸ்பிண்டிலுக்கும் பேரிங்குகளுக்கும் இடையிலான இடைவெளியைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். பேரிங்குகளின் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு 0.001-0.005 மிமீ இடைவெளி உகந்தது. இடைவெளியை அளவிட டயல் கேஜைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் ஷிம்களைச் சேர்ப்பதன் மூலமோ அல்லது அகற்றுவதன் மூலமோ அதைச் சரிசெய்யவும். நீங்கள் இடைவெளியைச் சரிசெய்தவுடன், பேரிங்குகளின் ப்ரீலோடைச் சரிபார்க்கவும். பேரிங்குகளில் உள்ள காற்று அழுத்தத்தை மாற்றுவதன் மூலம் ப்ரீலோடைச் சரிசெய்யலாம். கிரானைட் கேஸ் பேரிங்குகளுக்குப் பரிந்துரைக்கப்படும் ப்ரீலோட் 0.8-1.2 பார் ஆகும்.
அடுத்து, சுழல் தண்டின் சமநிலையைச் சரிபார்க்கவும். தாங்கு உருளைகள் திறமையாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, சமநிலை 20-30g.mm வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும். சமநிலை சீராக இல்லை என்றால், சமநிலையற்ற பகுதியில் இருந்து எடையை அகற்றுவதன் மூலமோ அல்லது சேர்ப்பதன் மூலமோ அதைச் சரிசெய்யவும்.
இறுதியாக, சுழல் தண்டின் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும். சீரற்ற நிலை, கிரானைட் வாயுத் தாங்கிகளில் முன்கூட்டிய தேய்மானத்தையும் சேதத்தையும் ஏற்படுத்தக்கூடும். சீரமைப்பைச் சரிபார்க்க லேசர் அல்லது இண்டிகேட்டரைப் பயன்படுத்தி, அதற்கேற்ப சரிசெய்யவும்.
படி 4: பராமரிப்பு
CNC கருவிகளில் உள்ள கிரானைட் வாயுத் தாங்கிகளின் நீண்ட ஆயுளையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதிப்படுத்த, முறையான பராமரிப்பு இன்றியமையாதது. தாங்கிகளில் ஏதேனும் தேய்மானம் அல்லது சேதம் உள்ளதா எனத் தவறாமல் பரிசோதித்து, தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்றவும். தாங்கிகளைச் சுத்தமாகவும், சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய குப்பைகள் அல்லது அசுத்தங்கள் இல்லாமலும் வைத்திருக்கவும். உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி தாங்கிகளுக்குத் தவறாமல் மசகு எண்ணெய் இடவும்.
முடிவாக, CNC கருவிகளில் கிரானைட் வாயுத் தாங்கிகளைப் பொருத்துவதற்கும் பிழைகளைச் சரிசெய்வதற்கும் மிகுந்த கவனமும் திறமையும் தேவை. இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றி, வழக்கமான பராமரிப்பை மேற்கொள்வதன் மூலம், மேம்பட்ட துல்லியம், அதிகரித்த நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைக்கப்பட்ட செயலிழப்பு நேரம் உள்ளிட்ட இந்தத் தாங்கிகளின் நன்மைகளை நீங்கள் நீண்ட காலத்திற்குப் பெறலாம்.
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச் 28, 2024