கிரானைட் கூறுகளின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் CMM இன் அளவீட்டு செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (சி.எம்.எம்) பல்வேறு தொழில்களில் தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக மாறிவிட்டன. CMM இன் துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது - அவற்றில் ஒன்று கிரானைட் கூறுகளின் வடிவமைப்பு. கிரானைட் அடிப்படை, நெடுவரிசைகள் மற்றும் தட்டு உள்ளிட்ட கிரானைட் கூறுகள் CMM இல் அத்தியாவசிய கூறுகள். இந்த கூறுகளின் வடிவமைப்பு இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த அளவீட்டு செயல்திறன், மீண்டும் நிகழ்தகவு மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. எனவே, கிரானைட் கூறுகளின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவது CMM இன் அளவீட்டு செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்தலாம்.

CMM இன் செயல்திறனை மேம்படுத்த கிரானைட் கூறுகளின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்த சில வழிகள் இங்கே:

1. கிரானைட்டின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்

கிரானைட் என்பது சி.எம்.எம் -க்கு தேர்வுக்கான பொருள், ஏனெனில் அதன் சிறந்த ஸ்திரத்தன்மை, விறைப்பு மற்றும் இயற்கையான ஈரப்பதம் பண்புகள். கிரானைட் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம், அதிர்வு தணித்தல் மற்றும் அதிக விறைப்பு ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்துகிறது. இருப்பினும், கிரானைட் கூறுகளின் இயற்பியல் பண்புகளில் சிறிய வேறுபாடுகள் கூட அளவீட்டு விலகல்களுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, கிரானைட் கூறுகளின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, பின்வரும் விஷயங்களை கவனித்துக்கொள்ள வேண்டும்:

- நிலையான இயற்பியல் பண்புகளுடன் உயர்தர கிரானைட் தேர்வு செய்யவும்.
- எந்திரத்தின் போது கிரானைட் பொருள் மீது மன அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.
- விறைப்பை மேம்படுத்த கிரானைட் கூறுகளின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்.

2. கிரானைட் கூறுகளின் வடிவவியலை மேம்படுத்தவும்

அடிப்படை, நெடுவரிசைகள் மற்றும் தட்டு உள்ளிட்ட கிரானைட் கூறுகளின் வடிவியல், CMM இன் அளவீட்டு துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் நிகழ்தகவு ஆகியவற்றில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பின்வரும் வடிவமைப்பு தேர்வுமுறை உத்திகள் CMM இல் கிரானைட் கூறுகளின் வடிவியல் துல்லியத்தை மேம்படுத்த உதவும்:

- கிரானைட் கூறுகள் சமச்சீர் மற்றும் சரியான சீரமைப்புடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- மன அழுத்த செறிவைக் குறைக்கவும், கட்டமைப்பின் இயற்கையான ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்தவும், மூலையில் உடைகளைத் தடுக்கவும் வடிவமைப்பில் பொருத்தமான சாம்ஃபர்கள், ஃபில்லெட்டுகள் மற்றும் ஆரங்களை அறிமுகப்படுத்துங்கள்.
- சிதைவுகள் மற்றும் வெப்ப விளைவுகளைத் தவிர்ப்பதற்கு பயன்பாடு மற்றும் இயந்திர விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப கிரானைட் கூறுகளின் அளவு மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தவும்.

3. கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்தவும்

கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் தட்டையானது CMM இன் அளவீட்டு துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் நிகழ்தகவு ஆகியவற்றில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அருந்தான மேற்பரப்பு காலப்போக்கில் குவிந்து போகக்கூடிய சிறிய பிழைகளை ஏற்படுத்தும், இது குறிப்பிடத்தக்க அளவீட்டு பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்த பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்:

- கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்புகள் மென்மையாகவும் தட்டையாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த அதிநவீன எந்திர தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
- மன அழுத்தம் மற்றும் சிதைவுகளை அறிமுகப்படுத்துவதைக் கட்டுப்படுத்த எந்திர படிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்.
- உடைகள் மற்றும் கண்ணீரைத் தடுக்க கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பை தவறாமல் சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும், இது அளவீட்டு துல்லியத்தையும் பாதிக்கும்.

4. சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைக் கட்டுப்படுத்தவும்

வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றின் தரம் போன்ற சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் CMM இன் அளவீட்டு துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் நிகழ்தகவையும் பாதிக்கும். கிரானைட் கூறுகளின் துல்லியத்தில் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் தாக்கத்தை குறைக்க, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்:

- கிரானைட் கூறுகளின் வெப்பநிலையை பராமரிக்க வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு சூழலைப் பயன்படுத்தவும்.
- மாசுபடுவதைத் தடுக்க சி.எம்.எம் பகுதிக்கு போதுமான காற்றோட்டத்தை வழங்கவும்.
- அளவீட்டு துல்லியத்தை மோசமாக பாதிக்கக்கூடிய ஒடுக்கம் மற்றும் தூசி துகள்கள் உருவாவதைத் தவிர்க்க இப்பகுதியில் ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றின் தரத்தை கட்டுப்படுத்தவும்.

முடிவு:

கிரானைட் கூறுகளின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவது CMM இன் அளவீட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் ஒரு முக்கிய படியாகும். கிரானைட் கூறுகளின் நிலைத்தன்மை, விறைப்பு, வடிவியல், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை உறுதி செய்வதன் மூலம், ஒருவர் CMM இன் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன், மீண்டும் நிகழ்தகவு மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்த முடியும். கூடுதலாக, முறையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு CMM மற்றும் அதன் கூறுகளின் வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை முக்கியமானவை. கிரானைட் கூறுகளை மேம்படுத்துவது சிறந்த தரமான தயாரிப்புகள், குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்.