கிரானைட் கூறுகளின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் CMM இன் அளவீட்டுத் திறனை மேலும் மேம்படுத்துவது எப்படி?

ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMM) பல்வேறு தொழில்களில் தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக மாறிவிட்டன.CMM இன் துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் பல காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது - அவற்றில் ஒன்று கிரானைட் கூறுகளின் வடிவமைப்பு ஆகும்.கிரானைட் அடித்தளம், நெடுவரிசைகள் மற்றும் தட்டு உள்ளிட்ட கிரானைட் கூறுகள் CMM இல் இன்றியமையாத கூறுகளாகும்.இந்தக் கூறுகளின் வடிவமைப்பு இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த அளவீட்டுத் திறன், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது.எனவே, கிரானைட் கூறுகளின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவது CMM இன் அளவீட்டுத் திறனை மேலும் மேம்படுத்தலாம்.

CMM இன் செயல்திறனை மேம்படுத்த கிரானைட் கூறுகளின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கான சில வழிகள் இங்கே உள்ளன:

1. கிரானைட்டின் நிலைத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்

கிரானைட் அதன் சிறந்த நிலைப்புத்தன்மை, விறைப்பு மற்றும் இயற்கையான தணிப்பு பண்புகள் காரணமாக CMM க்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளாகும்.கிரானைட் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம், அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் அதிக விறைப்புத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது.இருப்பினும், கிரானைட் கூறுகளின் இயற்பியல் பண்புகளில் சிறிய மாறுபாடுகள் கூட அளவீட்டு விலகலுக்கு வழிவகுக்கும்.எனவே, கிரானைட் கூறுகளின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, பின்வரும் விஷயங்களைக் கவனிக்க வேண்டும்:

- நிலையான இயற்பியல் பண்புகளுடன் உயர்தர கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
- எந்திரத்தின் போது கிரானைட் பொருள் மீது அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.
- விறைப்பை மேம்படுத்த கிரானைட் கூறுகளின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்.

2. கிரானைட் கூறுகளின் வடிவவியலை மேம்படுத்தவும்

அடிப்படை, நெடுவரிசைகள் மற்றும் தட்டு உள்ளிட்ட கிரானைட் கூறுகளின் வடிவவியல், CMM இன் அளவீட்டு துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.பின்வரும் வடிவமைப்பு தேர்வுமுறை உத்திகள் CMM இல் கிரானைட் கூறுகளின் வடிவியல் துல்லியத்தை மேம்படுத்த உதவும்:

- கிரானைட் கூறுகள் சமச்சீர் மற்றும் சரியான சீரமைப்புடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், கட்டமைப்பின் இயற்கையான தணிப்பை மேம்படுத்தவும், மூலை தேய்மானத்தைத் தடுக்கவும் வடிவமைப்பில் பொருத்தமான சேம்பர்கள், ஃபில்லெட்டுகள் மற்றும் ஆரங்களை அறிமுகப்படுத்துங்கள்.
- சிதைவுகள் மற்றும் வெப்ப விளைவுகளைத் தவிர்க்க, பயன்பாடு மற்றும் இயந்திர விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப கிரானைட் கூறுகளின் அளவு மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தவும்.

3. கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்தவும்

கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் தட்டையானது CMM இன் அளவீட்டு துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.அதிக கரடுமுரடான மற்றும் அலை அலையான மேற்பரப்பு சிறிய பிழைகளை ஏற்படுத்தும், இது காலப்போக்கில் குவிந்து, குறிப்பிடத்தக்க அளவீட்டு பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.எனவே, கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பை மேம்படுத்த பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்:

- கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்புகள் மென்மையாகவும் தட்டையாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அதிநவீன இயந்திர தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
- மன அழுத்தம் மற்றும் சிதைவுகளின் அறிமுகத்தைக் கட்டுப்படுத்த எந்திரப் படிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்.
- தேய்மானம் மற்றும் கிழிவதைத் தடுக்க கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பை தவறாமல் சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும், இது அளவீட்டு துல்லியத்தையும் பாதிக்கலாம்.

4. சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை கட்டுப்படுத்தவும்

வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றின் தரம் போன்ற சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் CMM இன் அளவீட்டு துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையையும் பாதிக்கலாம்.கிரானைட் கூறுகளின் துல்லியத்தில் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் தாக்கத்தை குறைக்க, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்:

- கிரானைட் கூறுகளின் வெப்பநிலையை பராமரிக்க வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு சூழலைப் பயன்படுத்தவும்.
- மாசுபடுவதைத் தடுக்க CMM பகுதிக்கு போதுமான காற்றோட்டத்தை வழங்கவும்.
- அளவீட்டு துல்லியத்தை மோசமாக பாதிக்கும் ஒடுக்கம் மற்றும் தூசி துகள்கள் உருவாவதைத் தவிர்க்க, அப்பகுதியில் உள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றின் தரத்தை கட்டுப்படுத்தவும்.

முடிவுரை:

கிரானைட் கூறுகளின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவது CMM இன் அளவீட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் ஒரு முக்கிய படியாகும்.கிரானைட் கூறுகளின் நிலைத்தன்மை, விறைப்பு, வடிவியல், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை உறுதி செய்வதன் மூலம், CMM இன் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றை ஒருவர் மேம்படுத்தலாம்.கூடுதலாக, CMM மற்றும் அதன் கூறுகளின் வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை முறையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானதாகும்.கிரானைட் கூறுகளின் தேர்வுமுறையானது சிறந்த தரமான தயாரிப்புகள், குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும்.