சோதனை மூலம் கிரானைட் கூறுகளின் செயல்திறனை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது?(

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் மருத்துவம் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு பிரபலமான பொருளாக கிரானைட் மாறியுள்ளது.இது முக்கியமாக அதிக வலிமை, ஆயுள் மற்றும் உடைகள் மற்றும் அரிப்பை எதிர்ப்பது போன்ற சிறந்த பண்புகளால் ஏற்படுகிறது.இருப்பினும், கிரானைட் கூறுகள் அவற்றின் திறன்களில் சிறப்பாக செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, அவற்றின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு சோதனை நடத்துவது முக்கியம்.இந்தக் கட்டுரையில், சோதனை மூலம் கிரானைட் கூறுகளின் செயல்திறனை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது என்று விவாதிப்போம், குறிப்பாக ஒரு பாலம் ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தை (CMM) பயன்படுத்தி.

முப்பரிமாண இடத்தில் உள்ள பகுதிகளின் பரிமாணங்களையும் சகிப்புத்தன்மையையும் துல்லியமாக அளவிடுவதற்கு, உற்பத்தித் துறையில் பிரிட்ஜ் சிஎம்எம்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அளவிடப்படும் பகுதியின் மேற்பரப்பில் புள்ளிகளின் ஆயத்தொலைவுகளை பதிவு செய்ய தொடு ஆய்வைப் பயன்படுத்தி அவை செயல்படுகின்றன.இந்தத் தரவு பின்னர் கூறுகளின் 3D மாதிரியை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, இது தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்க பகுப்பாய்வு செய்யலாம்.

கிரானைட் கூறுகளை சோதிக்கும் போது, ​​பகுதியின் பரிமாணங்கள், தட்டையான தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு போன்ற பல்வேறு அளவுருக்களை அளவிட CMMகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.இந்த அளவீடுகள் எதிர்பார்க்கப்படும் மதிப்புகளுடன் ஒப்பிடலாம், அவை பொதுவாக பகுதியின் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளில் வழங்கப்படுகின்றன.இந்த மதிப்புகளிலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க விலகல் இருந்தால், அந்த பகுதி நோக்கம் கொண்டபடி செயல்படவில்லை என்பதைக் குறிக்கலாம்.

பாரம்பரிய CMM அளவீடுகளுக்கு கூடுதலாக, கிரானைட் கூறுகளின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பிற சோதனை முறைகள் உள்ளன.இவற்றில் அடங்கும்:

1. கடினத்தன்மை சோதனை: இது கிரானைட்டின் கடினத்தன்மையை அளவிடுவதை உள்ளடக்கியது.மோஸ் அளவுகோல் அல்லது விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தி கடினத்தன்மை சோதனைகளை மேற்கொள்ளலாம்.

2. இழுவிசை சோதனை: இது பகுதியின் வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை அளவிடுவதற்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சக்தியைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.அதிக மன அழுத்தம் அல்லது அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகும் பகுதிகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

3. தாக்க சோதனை: அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வுகளுக்கு அதன் எதிர்ப்பை தீர்மானிக்க, திடீர் தாக்கத்திற்கு உட்படுத்துவது இதில் அடங்கும்.திடீர் தாக்கங்கள் அல்லது அதிர்வுகளுக்கு ஆளாகக்கூடிய பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பகுதிகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

4. அரிப்பு சோதனை: இது அரிப்புக்கு அதன் எதிர்ப்பை தீர்மானிக்க பல்வேறு அரிக்கும் முகவர்களுக்கு பகுதியை வெளிப்படுத்துகிறது.அரிக்கும் பொருட்களுக்கு வெளிப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

இந்த சோதனைகளை நடத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் கிரானைட் கூறுகள் தங்கள் திறன்களை சிறப்பாகச் செயல்படுவதையும், நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய முடியும்.இது கூறுகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல் உற்பத்தியாளரின் நற்பெயரையும் பராமரிக்க உதவுகிறது.

முடிவில், சோதனை மூலம் கிரானைட் கூறுகளின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவது, உத்தேசிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கான அவற்றின் பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது.பகுதியின் பல்வேறு அளவுருக்களை அளவிட CMMகள் பயன்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் கடினத்தன்மை, இழுவிசை, தாக்கம் மற்றும் அரிப்பு சோதனை போன்ற பிற சோதனை முறைகளும் பயன்படுத்தப்படலாம்.இந்த சோதனைகளை நடத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் கூறுகள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதையும் இறுதி பயனருக்கு பாதுகாப்பானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும்.