சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கிரானைட் விண்வெளி, தானியங்கி மற்றும் மருத்துவம் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் உற்பத்தி கூறுகளுக்கு ஒரு பிரபலமான பொருளாக மாறியுள்ளது. இது முக்கியமாக அதன் சிறந்த பண்புகளான அதிக வலிமை, ஆயுள் மற்றும் உடைகள் மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு போன்றவற்றின் காரணமாகும். இருப்பினும், கிரானைட் கூறுகள் அவற்றின் திறன்களில் மிகச் சிறந்தவை என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அவற்றின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு சோதனைகளை நடத்துவது முக்கியம். இந்த கட்டுரையில், சோதனை மூலம் கிரானைட் கூறுகளின் செயல்திறனை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது என்பது பற்றி விவாதிப்போம், குறிப்பாக பாலம் ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தை (சி.எம்.எம்) பயன்படுத்துகிறது.
முப்பரிமாண இடைவெளியில் பகுதிகளின் பரிமாணங்களையும் சகிப்புத்தன்மையையும் துல்லியமாக அளவிட உற்பத்தித் துறையில் பாலம் சி.எம்.எம் கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அளவிடப்படும் பகுதியின் மேற்பரப்பில் புள்ளிகளின் ஆயங்களை பதிவு செய்ய தொடு ஆய்வைப் பயன்படுத்தி அவை செயல்படுகின்றன. இந்த தரவு பின்னர் கூறுகளின் 3D மாதிரியை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, இது தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்க பகுப்பாய்வு செய்யலாம்.
கிரானைட் கூறுகளை சோதிக்கும் போது, சி.எம்.எம் -கள் பரிமாணங்கள், தட்டையான தன்மை மற்றும் பகுதியின் மேற்பரப்பு பூச்சு போன்ற பல்வேறு அளவுருக்களை அளவிட பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த அளவீடுகளை பின்னர் எதிர்பார்க்கப்படும் மதிப்புகளுடன் ஒப்பிடலாம், அவை பொதுவாக பகுதியின் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளில் வழங்கப்படுகின்றன. இந்த மதிப்புகளிலிருந்து ஒரு குறிப்பிடத்தக்க விலகல் இருந்தால், அந்த பகுதி நோக்கம் கொண்டதாக செயல்படவில்லை என்பதை இது குறிக்கலாம்.
பாரம்பரிய சி.எம்.எம் அளவீடுகளுக்கு கூடுதலாக, கிரானைட் கூறுகளின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு பயன்படுத்தக்கூடிய பிற சோதனை முறைகள் உள்ளன. இவை பின்வருமாறு:
1. கடினத்தன்மை சோதனை: இது கிரானைட்டின் கடினத்தன்மையை அளவிடுவதை உள்ளடக்கியது. MOHS அளவுகோல் அல்லது விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தி கடினத்தன்மை சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படலாம்.
2. இழுவிசை சோதனை: இது அதன் வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை அளவிட ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சக்தியைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. அதிக மன அழுத்தம் அல்லது திரிபுக்கு உட்படுத்தப்படும் பகுதிகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
3. தாக்க சோதனை: இது அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வுகளுக்கான அதன் எதிர்ப்பைத் தீர்மானிக்க திடீர் தாக்கத்திற்கு உட்பட்டது. திடீர் தாக்கங்கள் அல்லது அதிர்வுகளுக்கு அவை வெளிப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பகுதிகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
4. அரிப்பு சோதனை: அரிப்புக்கு அதன் எதிர்ப்பைத் தீர்மானிக்க பல்வேறு அரிக்கும் முகவர்களுக்கு பகுதியை அம்பலப்படுத்துவது இதில் அடங்கும். அவை அரிக்கும் பொருட்களுக்கு வெளிப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பகுதிகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
இந்த சோதனைகளை நடத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் கிரானைட் கூறுகள் அவற்றின் திறன்களில் மிகச் சிறந்தவை என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவை. இது கூறுகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தியாளரின் நற்பெயரை பராமரிக்க உதவுகிறது.
முடிவில், சோதனை மூலம் கிரானைட் கூறுகளின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவது, நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கான அவற்றின் பொருத்தத்தை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது. பகுதியின் பல்வேறு அளவுருக்களை அளவிட CMM கள் பயன்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் கடினத்தன்மை, இழுவிசை, தாக்கம் மற்றும் அரிப்பு சோதனை போன்ற பிற சோதனை முறைகளையும் பயன்படுத்தலாம். இந்த சோதனைகளை நடத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் கூறுகள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யலாம் மற்றும் இறுதி பயனருக்கு பாதுகாப்பானவை மற்றும் நம்பகமானவை.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல் -16-2024