சோதனை மூலம் கிரானைட் கூறுகளின் செயல்திறனை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது?

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் மருத்துவம் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு கிரானைட் ஒரு பிரபலமான பொருளாக மாறியுள்ளது. இது முக்கியமாக அதன் சிறந்த பண்புகளான அதிக வலிமை, ஆயுள் மற்றும் தேய்மானம் மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு போன்றவற்றால் ஏற்படுகிறது. இருப்பினும், கிரானைட் கூறுகள் அவற்றின் சிறந்த திறன்களுக்கு ஏற்ப செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, அவற்றின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு சோதனை நடத்துவது முக்கியம். இந்த கட்டுரையில், சோதனை மூலம் கிரானைட் கூறுகளின் செயல்திறனை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது, குறிப்பாக ஒரு பிரிட்ஜ் ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தை (CMM) பயன்படுத்துவது பற்றி விவாதிப்போம்.

முப்பரிமாண இடத்தில் பாகங்களின் பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை துல்லியமாக அளவிடுவதற்கு பிரிட்ஜ் CMMகள் உற்பத்தித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அளவிடப்படும் பகுதியின் மேற்பரப்பில் உள்ள புள்ளிகளின் ஆயத்தொலைவுகளைப் பதிவு செய்ய தொடு ஆய்வைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அவை செயல்படுகின்றன. இந்தத் தரவு பின்னர் கூறுகளின் 3D மாதிரியை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்க பகுப்பாய்வு செய்யப்படலாம்.

கிரானைட் கூறுகளை சோதிக்கும்போது, ​​பகுதியின் பரிமாணங்கள், தட்டையான தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு போன்ற பல்வேறு அளவுருக்களை அளவிட CMMகளைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த அளவீடுகளை எதிர்பார்க்கப்படும் மதிப்புகளுடன் ஒப்பிடலாம், அவை பொதுவாக பகுதியின் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளில் வழங்கப்படுகின்றன. இந்த மதிப்புகளிலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க விலகல் இருந்தால், பகுதி நோக்கம் கொண்டபடி செயல்படவில்லை என்பதைக் குறிக்கலாம்.

பாரம்பரிய CMM அளவீடுகளுக்கு கூடுதலாக, கிரானைட் கூறுகளின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய பிற சோதனை முறைகளும் உள்ளன. அவற்றில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. கடினத்தன்மை சோதனை: கிரானைட் அதன் நோக்கத்திற்கு ஏற்றதா என்பதை தீர்மானிக்க அதன் கடினத்தன்மையை அளவிடுவதை இது உள்ளடக்குகிறது. மோஸ் அளவுகோல் அல்லது விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தி கடினத்தன்மை சோதனைகளை மேற்கொள்ளலாம்.

2. இழுவிசை சோதனை: இது ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசையைப் பயன்படுத்தி அதன் வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை அளவிடுவதை உள்ளடக்கியது. அதிக அழுத்தம் அல்லது திரிபுக்கு உள்ளாகும் பகுதிகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

3. தாக்க சோதனை: அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வுக்கு அதன் எதிர்ப்பைத் தீர்மானிக்க, பகுதியை திடீர் தாக்கத்திற்கு உட்படுத்துவதை இது உள்ளடக்குகிறது. திடீர் தாக்கங்கள் அல்லது அதிர்வுகளுக்கு ஆளாகக்கூடிய பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

4. அரிப்பு சோதனை: அரிப்புக்கு அதன் எதிர்ப்பை தீர்மானிக்க பல்வேறு அரிக்கும் முகவர்களுக்கு பகுதியை வெளிப்படுத்துவதை இது உள்ளடக்குகிறது. அரிக்கும் பொருட்களுக்கு வெளிப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

இந்த சோதனைகளை நடத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் கிரானைட் கூறுகள் தங்கள் திறனுக்கு ஏற்றவாறு செயல்படுகின்றனவா என்பதையும், நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவையா என்பதையும் உறுதிசெய்ய முடியும். இது கூறுகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தியாளரின் நற்பெயரைப் பராமரிக்கவும் உதவுகிறது.

முடிவில், கிரானைட் கூறுகளின் செயல்திறனை சோதனை மூலம் மதிப்பிடுவது, அவை நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதா என்பதை உறுதி செய்வதற்கு மிக முக்கியமானது. CMMகள் பகுதியின் பல்வேறு அளவுருக்களை அளவிடப் பயன்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் கடினத்தன்மை, இழுவிசை, தாக்கம் மற்றும் அரிப்பு சோதனை போன்ற பிற சோதனை முறைகளையும் பயன்படுத்தலாம். இந்த சோதனைகளை நடத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் கூறுகள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதையும், இறுதிப் பயனருக்கு பாதுகாப்பானவை மற்றும் நம்பகமானவை என்பதையும் உறுதிசெய்ய முடியும்.