செமிகண்டக்டர் கருவிகளின் உற்பத்தி மற்றும் சோதனை செயல்முறைகளில் கிரானைட் படுக்கை அதன் உயர் நிலைத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த அதிர்வு தணிக்கும் செயல்திறனுக்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், அரைக்கடத்தி கருவிகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு கிரானைட் படுக்கையின் எந்திர துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை முக்கியமானது. இந்த கட்டுரையில், குறைக்கடத்தி உபகரணங்கள் உற்பத்தியில் கிரானைட் படுக்கையின் எந்திர துல்லியம் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான சில நடவடிக்கைகளை நாங்கள் விவாதிப்போம்.
1. பொருள் தேர்வு
கிரானைட் படுக்கையின் எந்திர துல்லியம் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான முதல் மற்றும் முக்கிய படி சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். கிரானைட் படுக்கை வழக்கமாக உயர்தர கிரானைட் பொருட்களால் ஆனது, இது நேர்த்தியான அமைப்பு, சீரான அமைப்பு மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது. கிரானைட் பொருளின் தரம் கிரானைட் படுக்கையின் எந்திர துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. எனவே, அதிகபட்ச நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் உறுதிப்படுத்த படுக்கைக்கு உயர்தர கிரானைட் பொருளை எப்போதும் தேர்வு செய்யவும்.
2. வடிவமைப்பு கருத்தில்
கிரானைட் படுக்கையின் வடிவமைப்பும் அதன் எந்திர துல்லியம் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வடிவமைப்பு சாதனங்களின் எடை, அதிர்வுகளின் வகை மற்றும் அதிர்வெண் மற்றும் உபகரணங்களின் தேவையான துல்லியம் போன்ற பல்வேறு காரணிகளை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். படுக்கையின் கடினத்தன்மையும் விறைப்பும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஒரு நல்ல வடிவமைப்பு எளிதாக பராமரிப்பதற்கும் பகுதிகளை மாற்றுவதற்கும் அனுமதிக்க வேண்டும்.
3. எந்திரம் மற்றும் முடித்தல்
கிரானைட் படுக்கையின் எந்திரம் மற்றும் முடித்தல் துல்லியத்தையும் ஸ்திரத்தன்மையையும் தீர்மானிக்கும் இரண்டு அத்தியாவசிய காரணிகளாகும். எந்திர செயல்முறை மிகவும் துல்லியமாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் வெட்டும் கருவி உயர் தரமானதாக இருக்க வேண்டும். மென்மையான மற்றும் ஒரே மாதிரியான மேற்பரப்பை அடைவதே குறிக்கோள். துல்லியத்தை இழக்க வழிவகுக்கும் எந்தவொரு மேற்பரப்பு குறைபாடுகளையும் தவிர்க்கவும் முடித்த செயல்முறை கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும்.
4. சட்டசபை மற்றும் சோதனை
எந்திரம் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறையை முடித்த பிறகு, கிரானைட் படுக்கைக்கு கவனமாக அசெம்பிளி மற்றும் சோதனை தேவை. சட்டசபை செயல்முறை அதிகபட்ச ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்பட்ட வழிகாட்டுதல்களைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும். படுக்கையின் துல்லியத்தையும் ஸ்திரத்தன்மையையும் உறுதி செய்வதில் சோதனை ஒரு முக்கிய படியாகும். படுக்கையின் துல்லியம் மற்றும் அதிர்வுகளை குறைக்கும் திறனை சரிபார்க்க லேசர் இன்டர்ஃபெரோமெட்ரி போன்ற பல்வேறு சோதனை நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
5. பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தம்
கிரானைட் படுக்கையின் நீண்டகால நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தம் முக்கியமான படிகள். படுக்கையின் ஸ்திரத்தன்மையை சமரசம் செய்யக்கூடிய எந்த அழுக்கு, குப்பைகள் அல்லது கீறல்களை அகற்ற படுக்கையை வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் ஆய்வு மேற்கொள்ள வேண்டும். படுக்கையின் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும், எந்த விலகல்களையும் அடையாளம் காணவும் அளவுத்திருத்தமும் தவறாமல் செய்யப்பட வேண்டும்.
முடிவில், குறைக்கடத்தி உபகரணங்கள் உற்பத்தியில் கிரானைட் படுக்கையின் எந்திர துல்லியம் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மை உபகரணங்களின் தரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முக்கியமானவை. அதிகபட்ச நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை அடைய, பொருள் தேர்வு, வடிவமைப்பு கருத்தில், எந்திரம் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறை, சட்டசபை மற்றும் சோதனை மற்றும் பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தம் ஆகியவை மிகுந்த கவனத்துடனும் துல்லியத்துடனும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஏபிஆர் -03-2024