உயர் துல்லியமான இயந்திர கருவிகள், அளவிடும் கருவிகள் மற்றும் பிற தொழில்துறை உபகரணங்களை உற்பத்தி செய்வதில் கிரானைட் சுழல் மற்றும் பணிமனைகள் முக்கியமான கூறுகள். இந்த இயந்திரங்களின் துல்லியம் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் அவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, இது நவீன தொழில்களின் துல்லியமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கு முக்கியமானது. இருப்பினும், கிரானைட் சுழல் மற்றும் பணிமனைகளின் துல்லியம் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மை உற்பத்தி குறைபாடுகள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படலாம். எனவே, அவற்றின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த பொருத்தமான நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டியது அவசியம்.
கிரானைட் சுழல் மற்றும் பணிமனைகளின் துல்லியம் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு சிறந்த வழி, ஆய்வு மற்றும் சரிபார்ப்புக்கு ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தை (சி.எம்.எம்) பயன்படுத்துவதாகும். ஒரு சி.எம்.எம் என்பது உயர் துல்லியமான அளவீட்டு கருவியாகும், இது துணை மைக்ரான்-நிலை துல்லியத்துடன் சிக்கலான முப்பரிமாண பொருள்களின் துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான அளவீடுகளை வழங்க முடியும். கிரானைட் சுழல் மற்றும் பணிமனைகளின் பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் வடிவியல் அம்சங்களை அளவிடவும் சரிபார்க்கவும் ஒரு CMM ஐப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் எந்த விலகல்கள் அல்லது குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து சரியான நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்.
கிரானைட் கூறுகளை அளவிட ஒரு CMM ஐப் பயன்படுத்தும் போது, துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த பல காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது மிகவும் முக்கியம். முதலாவதாக, சி.எம்.எம் அதன் துல்லியம் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த தொடர்ந்து அளவீடு செய்து சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். ஐஎஸ்ஓ 10360 போன்ற சர்வதேச தரநிலைகளின்படி சி.எம்.எம் இன் கண்டுபிடிக்கக்கூடிய அளவுத்திருத்தத்தை செய்வதன் மூலம் இதை அடைய முடியும். இரண்டாவதாக, அளவீட்டு பிழைகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வதற்கும் அளவீட்டு செயல்முறை கவனமாக திட்டமிடப்பட்டு செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். பொருத்தமான அளவீட்டு உத்திகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பொருத்தமான அளவீட்டு ஆய்வுகளை அமைப்பது மற்றும் சரியான குறிப்பு பிரேம்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது இதில் அடங்கும்.
கிரானைட் சுழல் மற்றும் பணிமனைகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான மற்றொரு முக்கியமான அம்சம், உற்பத்தி செயல்முறையை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவதாகும். குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகங்கள் மற்றும் நல்ல இயந்திர நிலைத்தன்மையைக் கொண்ட உயர் தூய்மை கிரானைட்டுகள் போன்ற உயர்தர மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதும், துல்லியமான அரைத்தல், லேப்பிங் மற்றும் மெருகூட்டல் போன்ற மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதும் இதில் அடங்கும். கிரானைட் கூறுகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கக்கூடிய விரிசல், வெற்றிடங்கள் மற்றும் சேர்த்தல்கள் போன்ற கட்டமைப்பு குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கான நடவடிக்கைகளையும் உற்பத்தியாளர்கள் எடுக்க வேண்டும்.
சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் கிரானைட் கூறுகளின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கும். உதாரணமாக, வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் கிரானைட்டின் வெப்ப விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இது பரிமாண மாற்றங்கள் மற்றும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். வெப்ப உறுதியற்ற தன்மையின் விளைவுகளைக் குறைக்க, உற்பத்தியாளர்கள் வெப்பநிலை-உறுதிப்படுத்தப்பட்ட இணைப்புகளை நிறுவுதல், வெப்ப இழப்பீட்டு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் கிரானைட் இயந்திர கூறுகளுக்கு அருகிலுள்ள வெப்ப மூலங்களைக் குறைத்தல் போன்ற பல்வேறு நடவடிக்கைகளை பின்பற்றலாம். இதேபோல், ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் அல்லது வெறிச்சோடி காரணமாக ஈரப்பதம் மாறுபாடுகள் பரிமாண மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும். இதைத் தவிர்க்க, உற்பத்தியாளர்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதம் சூழலில் கிரானைட் கூறுகளை சேமித்து பயன்படுத்தலாம்.
முடிவில், நவீன உற்பத்தி செயல்முறைகளில் அதிக துல்லியத்தையும் நம்பகத்தன்மையையும் அடைவதற்கு கிரானைட் சுழல் மற்றும் பணிமனைகளின் துல்லியம் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்வது முக்கியம். மேம்பட்ட அளவீட்டு மற்றும் ஆய்வு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தி செயல்முறையை கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் விளைவுகளைக் குறைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தொழில்துறையின் மிக கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர கிரானைட் கூறுகளை உருவாக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஏபிஆர் -09-2024