செயலாக்கம் மற்றும் சட்டசபையின் போது கிரானைட் சுழல்கள் மற்றும் வேலை அட்டவணைகளின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது?

உயர் துல்லியமான இயந்திர கருவிகள், அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் பிற தொழில்துறை உபகரணங்களை தயாரிப்பதில் கிரானைட் சுழல்கள் மற்றும் வேலை அட்டவணைகள் முக்கிய கூறுகளாகும்.இந்த இயந்திரங்களின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் அவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, இது நவீன தொழில்துறைகளின் துல்லியமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கு முக்கியமானது.இருப்பினும், கிரானைட் சுழல்கள் மற்றும் பணிமேசைகளின் துல்லியம் மற்றும் உறுதிப்பாடு உற்பத்தி குறைபாடுகள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படலாம்.எனவே, அவற்றின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய உரிய நடவடிக்கைகளை எடுப்பது அவசியம்.

கிரானைட் சுழல்கள் மற்றும் வேலை அட்டவணைகளின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு சிறந்த வழி, ஆய்வு மற்றும் சரிபார்ப்புக்கு ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தை (CMM) பயன்படுத்துவதாகும்.ஒரு CMM என்பது உயர் துல்லியமான அளவீட்டு கருவியாகும், இது சிக்கலான முப்பரிமாண பொருட்களின் துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான அளவீடுகளை துணை-மைக்ரான்-நிலை துல்லியத்துடன் வழங்க முடியும்.கிரானைட் சுழல்கள் மற்றும் வேலை அட்டவணைகளின் பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் வடிவியல் அம்சங்களை அளவிட மற்றும் சரிபார்க்க CMM ஐப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் ஏதேனும் விலகல்கள் அல்லது குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்.

கிரானைட் கூறுகளை அளவிட CMM ஐப் பயன்படுத்தும் போது, ​​துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த பல காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.முதலாவதாக, CMM அதன் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக அளவீடு செய்யப்பட்டு தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.ISO 10360 போன்ற சர்வதேச தரநிலைகளின்படி CMM இன் கண்டறியக்கூடிய அளவுத்திருத்தத்தைச் செய்வதன் மூலம் இதை அடைய முடியும். இரண்டாவதாக, அளவீட்டுப் பிழைகளைத் தவிர்க்கவும், மீண்டும் மீண்டும் வருவதை உறுதிசெய்யவும் அளவீட்டு செயல்முறை கவனமாக திட்டமிடப்பட்டு செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.பொருத்தமான அளவீட்டு உத்திகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பொருத்தமான அளவீட்டு ஆய்வுகளை அமைப்பது மற்றும் சரியான குறிப்பு சட்டங்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

கிரானைட் சுழல்கள் மற்றும் வேலை அட்டவணைகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான மற்றொரு முக்கிய அம்சம், உற்பத்தி செயல்முறையை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவதாகும்.குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகங்கள் மற்றும் நல்ல இயந்திர நிலைத்தன்மை கொண்ட உயர் தூய்மையான கிரானைட்கள் போன்ற உயர்தர மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் துல்லியமான அரைத்தல், லேப்பிங் மற்றும் மெருகூட்டல் போன்ற மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.கிரானைட் கூறுகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கக்கூடிய விரிசல், வெற்றிடங்கள் மற்றும் சேர்ப்புகள் போன்ற கட்டமைப்பு குறைபாடுகளை தவிர்க்க உற்பத்தியாளர்கள் நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும்.

சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் கிரானைட் கூறுகளின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கலாம்.உதாரணமாக, வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் கிரானைட்டின் வெப்ப விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இது பரிமாண மாற்றங்கள் மற்றும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.வெப்ப உறுதியற்ற தன்மையின் விளைவுகளைக் குறைக்க, உற்பத்தியாளர்கள் வெப்பநிலை-நிலைப்படுத்தப்பட்ட உறைகளை நிறுவுதல், வெப்ப இழப்பீட்டு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் கிரானைட் இயந்திரக் கூறுகளுக்கு அருகில் உள்ள வெப்ப மூலங்களைக் குறைத்தல் போன்ற பல்வேறு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளலாம்.இதேபோல், ஈரப்பதம் மாறுபாடுகள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுதல் அல்லது உறிஞ்சுதல் காரணமாக பரிமாண மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும்.இதைத் தவிர்க்க, உற்பத்தியாளர்கள் கிரானைட் கூறுகளை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதம் சூழலில் சேமித்து பயன்படுத்தலாம்.

முடிவில், கிரானைட் ஸ்பிண்டில்ஸ் மற்றும் ஒர்க் டேபிள்களின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வது நவீன உற்பத்தி செயல்முறைகளில் அதிக துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அடைவதற்கு முக்கியமானது.மேம்பட்ட அளவீடு மற்றும் ஆய்வு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தி செயல்முறையை கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் விளைவுகளை குறைத்தல், உற்பத்தியாளர்கள் தொழில்துறையின் மிகவும் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர கிரானைட் கூறுகளை உருவாக்க முடியும்.