CMM-ல் கிரானைட் அடித்தளத்தின் தரத்தைக் கண்டறிந்து கட்டுப்படுத்துவது எப்படி?

ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தின் (CMM) ஒரு முக்கிய அங்கமாக, கிரானைட் அடித்தளம் அளவீட்டு முடிவுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. எனவே, அளவீட்டு செயல்முறையின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக CMM இல் கிரானைட் அடித்தளத்தின் தரத்தைக் கண்டறிந்து கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

கிரானைட் அடித்தளத்தின் தரத்தைக் கண்டறிதல்

CMM இல் உள்ள கிரானைட் அடித்தளத்தின் தரத்தை பின்வரும் முறைகள் மூலம் கண்டறியலாம்:

காட்சி ஆய்வு: கிரானைட் அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பில் தெரியும் விரிசல்கள், சில்லுகள் அல்லது கீறல்கள் ஏதேனும் இருந்தால் அவற்றை அடையாளம் காண காட்சி ஆய்வு உதவும். மேற்பரப்பு தட்டையாகவும், மென்மையாகவும், அளவீடுகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கக்கூடிய எந்த குறைபாடுகளும் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

மீயொலி சோதனை: மீயொலி சோதனை என்பது கிரானைட் அடித்தளத்தில் மறைந்திருக்கும் குறைபாடுகளைக் கண்டறியக்கூடிய ஒரு அழிவில்லாத சோதனை முறையாகும். இந்த முறையானது, பொருளில் உள்ள ஏதேனும் உள் விரிசல்கள் அல்லது வெற்றிடங்களைக் கண்டறிய அதிக அதிர்வெண் கொண்ட ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

சுமை சோதனை: சுமை சோதனை என்பது கிரானைட் அடித்தளத்தின் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையை சோதிக்க ஒரு சுமையைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. ஒரு நிலையான மற்றும் உறுதியான கிரானைட் அடித்தளம் எந்த சிதைவு அல்லது நெகிழ்வு இல்லாமல் சுமையைத் தாங்கும்.

கிரானைட் அடித்தள தரக் கட்டுப்பாடு

CMM இல் உள்ள கிரானைட் தளத்தின் தரத்தை உறுதி செய்ய, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்:

வழக்கமான பராமரிப்பு: கிரானைட் அடித்தளத்தை தொடர்ந்து பராமரிப்பது அதன் நீண்ட ஆயுளையும் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்ய உதவும். ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது தேய்மான அறிகுறிகள் உள்ளதா என மேற்பரப்பை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

முறையான நிறுவல்: கிரானைட் அடித்தளம் அதன் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய சரியாகவும் பாதுகாப்பாகவும் நிறுவப்பட வேண்டும். நிறுவலில் ஏதேனும் சீரற்ற தன்மை இருந்தால் அது அளவீடுகளில் சிதைவை ஏற்படுத்தி முடிவுகளின் துல்லியத்தை சமரசம் செய்யலாம்.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: கிரானைட் வெப்பநிலை மாற்றங்களால் பாதிக்கப்படலாம், இது விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, அளவீட்டு அறையில் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், இதனால் அளவீடுகளின் துல்லியம் பாதிக்கப்படும் எந்த ஏற்ற இறக்கங்களும் குறைக்கப்பட வேண்டும்.

முடிவுரை

சுருக்கமாக, CMM இல் கிரானைட் தளத்தின் தரத்தைக் கண்டறிந்து கட்டுப்படுத்துவது, அளவீட்டு செயல்முறையின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு அவசியம். வழக்கமான பராமரிப்பு, சரியான நிறுவல் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மூலம், கிரானைட் தளத்தைப் பாதுகாக்க முடியும், மேலும் அதன் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்ய முடியும். இந்த நடவடிக்கைகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், வணிகங்கள் தர உத்தரவாதத்தின் உயர் தரங்களைப் பராமரிக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உற்பத்தித்திறன் நிலைகளை மேம்படுத்தலாம்.