CMM இல் உள்ள கிரானைட் தளத்தின் தரத்தை எவ்வாறு கண்டறிந்து கட்டுப்படுத்துவது?

ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தின் (சி.எம்.எம்) ஒரு முக்கியமான அங்கமாக, அளவீட்டு முடிவுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை தீர்மானிப்பதில் கிரானைட் அடிப்படை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. எனவே, அளவீட்டு செயல்முறையின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த CMM இல் உள்ள கிரானைட் தளத்தின் தரத்தைக் கண்டறிந்து கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

கிரானைட் தளத்தின் தரத்தைக் கண்டறிதல்

CMM இல் உள்ள கிரானைட் தளத்தின் தரத்தை பின்வரும் முறைகள் மூலம் கண்டறிய முடியும்:

காட்சி ஆய்வு: கிரானைட் தளத்தின் மேற்பரப்பில் காணக்கூடிய விரிசல், சில்லுகள் அல்லது கீறல்களை அடையாளம் காண ஒரு காட்சி ஆய்வு உதவும். அளவீடுகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கக்கூடிய எந்தவொரு குறைபாடுகளிலிருந்தும் மேற்பரப்பு தட்டையானது, மென்மையானது மற்றும் விடுபட வேண்டும்.

மீயொலி சோதனை: மீயொலி சோதனை என்பது ஒரு அழிவில்லாத சோதனை முறையாகும், இது கிரானைட் தளத்தில் மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும். இந்த முறை பொருளில் உள்ள எந்தவொரு உள் விரிசல்களையும் அல்லது வெற்றிடங்களையும் அடையாளம் காண உயர் அதிர்வெண் ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

சுமை சோதனை: சுமை சோதனை என்பது கிரானைட் தளத்திற்கு அதன் வலிமையையும் ஸ்திரத்தன்மையையும் சோதிக்க ஒரு சுமையைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. ஒரு நிலையான மற்றும் துணிவுமிக்க கிரானைட் அடிப்படை எந்தவிதமான சிதைவு அல்லது நெகிழ்வு இல்லாமல் சுமையைத் தாங்கும்.

கிரானைட் அடிப்படை தரத்தின் கட்டுப்பாடு

CMM இல் கிரானைட் தளத்தின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்:

வழக்கமான பராமரிப்பு: கிரானைட் தளத்தின் வழக்கமான பராமரிப்பு அதன் நீண்ட ஆயுளையும் துல்லியத்தையும் உறுதிப்படுத்த உதவும். உடைகள் மற்றும் கண்ணீரின் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது அறிகுறிகளுக்கு மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

சரியான நிறுவல்: கிரானைட் அடிப்படை அதன் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த சரியாகவும் பாதுகாப்பாகவும் நிறுவப்பட வேண்டும். நிறுவலில் ஏதேனும் சீரற்ற தன்மை அளவீடுகளில் விலகலை ஏற்படுத்தி முடிவுகளின் துல்லியத்தை சமரசம் செய்யலாம்.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: வெப்பநிலை மாற்றங்களால் கிரானைட் பாதிக்கப்படலாம், இது விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, அளவீடுகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கக்கூடிய எந்த ஏற்ற இறக்கங்களையும் குறைக்க அளவிடும் அறையில் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

முடிவு

சுருக்கமாக, அளவீட்டு செயல்முறையின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு CMM இல் கிரானைட் தளத்தின் தரத்தைக் கண்டறிந்து கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். வழக்கமான பராமரிப்பு, சரியான நிறுவல் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மூலம், கிரானைட் தளத்தை பாதுகாக்க முடியும், மேலும் அதன் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்யலாம். இந்த நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், வணிகங்கள் தர உத்தரவாதத்தின் உயர் தரத்தை பராமரிக்க முடியும் மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உற்பத்தித்திறன் நிலைகளை மேம்படுத்தலாம்.