கிரானைட் துல்லிய கூறுகளின் துல்லியத்தை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்?

1. சோதனைக்கு முன் தயாரிப்பு
கிரானைட் துல்லிய கூறுகளை துல்லியமாக கண்டறிவதற்கு முன், முதலில் கண்டறிதல் சூழலின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பொருத்தத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும். சோதனை முடிவுகளில் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளின் தாக்கத்தைக் குறைக்க, சோதனை சூழல் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், கண்டறிதலுக்குத் தேவையான உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள், அதாவது வெர்னியர் காலிப்பர்கள், டயல் குறிகாட்டிகள், ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரங்கள் போன்றவை, அவற்றின் சொந்த துல்லியம் கண்டறிதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்.
2. தோற்ற ஆய்வு
தோற்ற ஆய்வு என்பது கண்டறிதலின் முதல் படியாகும், முக்கியமாக கிரானைட் துல்லியமான கூறுகளின் மேற்பரப்பு தட்டையானது, வண்ண சீரான தன்மை, விரிசல்கள் மற்றும் கீறல்கள் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கிறது. கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை பார்வை அல்லது நுண்ணோக்கி போன்ற துணை கருவிகளின் உதவியுடன் முன்கூட்டியே தீர்மானிக்க முடியும், இது அடுத்தடுத்த சோதனைக்கு அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.
3. இயற்பியல் சொத்து சோதனை
கிரானைட் கூறுகளின் துல்லியத்தைக் கண்டறிவதில் இயற்பியல் பண்பு சோதனை ஒரு முக்கியமான படியாகும். முக்கிய சோதனைப் பொருட்களில் அடர்த்தி, நீர் உறிஞ்சுதல், வெப்ப விரிவாக்க குணகம் போன்றவை அடங்கும். இந்த இயற்பியல் பண்புகள் கூறுகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் அதிக வெப்ப விரிவாக்க குணகம் கொண்ட கிரானைட் வெவ்வேறு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும்.
நான்காவது, வடிவியல் அளவு அளவீடு
கிரானைட் கூறுகளின் துல்லியத்தைக் கண்டறிவதற்கான முக்கிய படி வடிவியல் பரிமாண அளவீடு ஆகும். CMM போன்ற உயர் துல்லிய அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கூறுகளின் முக்கிய பரிமாணங்கள், வடிவங்கள் மற்றும் நிலை துல்லியம் துல்லியமாக அளவிடப்படுகின்றன. அளவீட்டுச் செயல்பாட்டின் போது, அளவீட்டு முடிவுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய அளவீட்டு நடைமுறைகளை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுவது அவசியம். அதே நேரத்தில், கூறுகளின் துல்லியம் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை மதிப்பிடுவதற்கு அளவீட்டுத் தரவுகளில் புள்ளிவிவர பகுப்பாய்வை மேற்கொள்வதும் அவசியம்.
5. செயல்பாட்டு செயல்திறன் சோதனை
குறிப்பிட்ட நோக்கங்களுக்கான கிரானைட் துல்லிய கூறுகளுக்கு, செயல்பாட்டு செயல்திறன் சோதனையும் தேவைப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அளவிடும் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படும் கிரானைட் கூறுகள் நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது அவற்றின் துல்லியம் எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதை மதிப்பிடுவதற்கு துல்லிய நிலைத்தன்மைக்கு சோதிக்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் கூறுகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை மதிப்பிடுவதற்கு அதிர்வு சோதனைகள், தாக்க சோதனைகள் போன்றவையும் தேவைப்படுகின்றன.
6. முடிவு பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்ப்பு
சோதனை முடிவுகளின்படி, கிரானைட் துல்லிய கூறுகளின் துல்லியம் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு விரிவாக மதிப்பிடப்படுகிறது. தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத கூறுகளுக்கு, காரணங்களைக் கண்டறிந்து அதற்கான மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகளை எடுப்பது அவசியம். அதே நேரத்தில், அடுத்தடுத்த உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான தரவு ஆதரவு மற்றும் குறிப்பை வழங்க முழுமையான சோதனை பதிவு மற்றும் கோப்பை நிறுவுவதும் அவசியம்.