கிரானைட் தளத்தை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது மற்றும் என்னென்ன காரணிகளை மதிப்பிடலாம்.

1. கிரானைட் தளத்தை எவ்வாறு பரிசோதிப்பது

தகடு விவரக்குறிப்பின்படி, மேடையின் துல்லிய நிலைகள் தரம் 0, தரம் 1, தரம் 2 மற்றும் தரம் 3 என வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. கிரானைட் மேடைகள் பொதுவாக தரம் 0 துல்லியத்திற்கு மட்டுமே தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அரிதாகவே தரம் 0-க்குக் கீழே செல்கின்றன. எனவே, நீங்கள் ஒரு கிரானைட் மேடையைப் பெறும்போது, ​​அதன் துல்லியத்தை எவ்வாறு சரிபார்ப்பீர்கள்?

முதலில், கிரானைட் மேடைக்கு பயன்படுத்தப்படும் கல்லானது 70-க்கும் மேற்பட்ட கடினத்தன்மை, விரிசல்கள் மற்றும் சீரான அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட, இயற்கையாக உருவான இந்த கிரானைட்டிலிருந்து செதுக்கி எடுக்கப்படும் மேடைகள், தேய்மானத்தை எதிர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், காலப்போக்கில் அவற்றின் துல்லியத்தையும் தக்கவைத்துக் கொள்கின்றன.

பரிசோதனையின் போது, ​​தகடு விவரக்குறிப்பைப் பின்பற்றவும். உதாரணமாக:

கத்தி விளிம்பு அளவுகோல் மற்றும் தொடு அளவியைப் பயன்படுத்துதல்: ஒரு கத்தி விளிம்பு அளவுகோல் இயல்பாகவே மிக அதிக இணைகோட்டுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. அதனை ஒரு தொடு அளவியுடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்துவது, கீறப்பட்ட தளத்தின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் சமதளத்தன்மை மற்றும் துல்லியப் பிழையைத் திறம்படக் கண்டறிய உதவுகிறது.

மின்னணு மட்டக்கோலைப் பயன்படுத்துதல்: கிரானைட் அளவிடும் கருவி உற்பத்தியில் மின்னணு மட்டக்கோல்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை இயக்குவதற்கு எளிமையானவை மற்றும் அதிகத் துல்லியத்தை வழங்குகின்றன. விவரக்குறிப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மூலைவிட்ட அளவீட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி, அந்தத் தளம் கிரேடு 0 துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்கலாம்.

மேலே உள்ள இரண்டு முறைகளுக்குக் கூடுதலாக, நீங்கள் ஒரு கூட்டு மட்டக்கருவி அல்லது கிரானைட் தர அளவீட்டுக் கருவியையும் பயன்படுத்தலாம். பயன்படுத்தப்படும் கருவியைப் பொருட்படுத்தாமல், துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்காக, கிரானைட் மேற்பரப்பு சோதனை நடைமுறைகளில் நன்கு பரிச்சயமான ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநரால் அது இயக்கப்பட வேண்டும்.

II. பளிங்கு அளவிடும் கருவிகளை மதிப்பிடுவதற்கான முக்கிய குறிப்புகள்

பளிங்கு அளவிடும் கருவிகளைக் கொண்டு சென்ற பிறகு, முதலில் நல்ல வெளிச்சம் உள்ள சூழலில் அதன் உறையை அகற்றி, மேற்பரப்பில் உள்ள பிசுக்கைத் துடைக்கவும். கருவியின் இயற்கையான வடிவம் மற்றும் சீரான நிறத்தைக் கவனிக்கவும். அதன் மேற்பரப்பை பல்வேறு தூரங்களிலிருந்தும் கோணங்களிலிருந்தும் ஆய்வு செய்யவும். அதில் விரிசல்கள், பள்ளங்கள் அல்லது கறைகள் எதுவும் இல்லை என்றால், அது பழுதின்றி உள்ளது எனக் கருதப்படுகிறது; குறைபாடுகள் இருந்தால், அது பழுதானது.

நீண்ட காலப் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, பளிங்கு அளவிடும் கருவிகளில் துல்லியத்தன்மையில் விலகல்கள் ஏற்படலாம். அவற்றை அப்புறப்படுத்துவது நேரடியாக வளங்களை வீணாக்குவதில் முடிகிறது. எனவே, அளவிடும் கருவிகளைப் பழுதுபார்ப்பது துல்லியத்தை மீட்டெடுப்பது மட்டுமின்றி, ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் நிபுணத்துவம் மற்றும் அறிவியல் பூர்வமான பழுதுபார்க்கும் முறைகள் மூலம், உற்பத்தி மற்றும் பொருளாதாரத் திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் அவற்றின் சேவைக்காலத்தையும் கணிசமாக நீட்டிக்கிறது.

இயந்திர உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் பளிங்கு அளவிடும் கருவிகளின் பராமரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது. உலகளவில் மில்லியன் கணக்கான பளிங்கு மேற்பரப்பு அளவிகள் பயன்பாட்டில் உள்ளன. துல்லியமின்மை காரணமாக அவை நிராகரிக்கப்பட்டால், கணிசமான பொருளாதார இழப்புகள் ஏற்படும். எனவே, அளவிடும் கருவிகளின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும், அவற்றின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் வழக்கமான ஆய்வும் பராமரிப்பும் பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.