கிரானைட் துல்லியமான எந்திர அசெம்பிளி தயாரிப்புகளை எவ்வாறு அசெம்பிள் செய்வது, சோதிப்பது மற்றும் அளவீடு செய்வது

கிரானைட் துல்லியமான கருவியின் அசெம்பிளி, சோதனை மற்றும் அளவுத்திருத்தம் ஆகியவை இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தும் முக்கியமான செயல்முறைகளாகும்.கிரானைட் அதன் உயர் நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை காரணமாக துல்லியமான கருவியை உற்பத்தி செய்வதற்கு விருப்பமான பொருளாகும்.இந்த கட்டுரையில், கிரானைட் துல்லியமான கருவியை அசெம்பிள் செய்தல், சோதனை செய்தல் மற்றும் அளவீடு செய்தல் ஆகியவற்றின் படிப்படியான செயல்முறையைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

படி 1: கிரானைட் பிளாக்கின் தரத்தை சரிபார்க்கவும்

சட்டசபை செயல்முறைக்கு முன் செய்ய வேண்டிய முக்கியமான விஷயங்களில் ஒன்று கிரானைட் தொகுதியின் தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.கிரானைட் தொகுதி தட்டையாகவும், சதுரமாகவும், சில்லுகள், கீறல்கள் அல்லது விரிசல்கள் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.ஏதேனும் குறைபாடுகள் காணப்பட்டால், தொகுதி நிராகரிக்கப்பட வேண்டும், மற்றொன்றைப் பெற வேண்டும்.

படி 2: கூறுகளைத் தயாரிக்கவும்

ஒரு நல்ல தரமான கிரானைட் தொகுதியை வாங்கிய பிறகு, அடுத்த கட்டமாக கூறுகளை தயார் செய்ய வேண்டும்.கூறுகளில் பேஸ்ப்ளேட், ஸ்பிண்டில் மற்றும் டயல் கேஜ் ஆகியவை அடங்கும்.பேஸ்ப்ளேட் கிரானைட் பிளாக்கில் வைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் சுழல் அடிப்படை தட்டில் வைக்கப்படுகிறது.டயல் கேஜ் சுழலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

படி 3: கூறுகளை அசெம்பிள் செய்யவும்

கூறுகள் தயாரிக்கப்பட்டவுடன், அடுத்த கட்டம் அவற்றை ஒன்று சேர்ப்பதாகும்.பேஸ்ப்ளேட் கிரானைட் பிளாக்கில் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சுழல் அடித்தளத்தில் திருகப்பட வேண்டும்.டயல் கேஜ் சுழலுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

படி 4: சோதனை மற்றும் அளவீடு

கூறுகளைச் சேர்த்த பிறகு, சாதனத்தை சோதித்து அளவீடு செய்வது அவசியம்.சோதனை மற்றும் அளவுத்திருத்தத்தின் நோக்கம், கருவி துல்லியமாகவும் துல்லியமாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும்.சோதனையானது டயல் கேஜைப் பயன்படுத்தி அளவீடுகளை எடுப்பதை உள்ளடக்குகிறது, அதே சமயம் அளவுத்திருத்தம் என்பது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய எந்திரத்தை சரிசெய்வதை உள்ளடக்குகிறது.

கருவியைச் சோதிக்க, டயல் கேஜின் துல்லியத்தைச் சரிபார்க்க, அளவீடு செய்யப்பட்ட தரநிலையைப் பயன்படுத்தலாம்.அளவீடுகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை மட்டத்தில் இருந்தால், கருவி துல்லியமாக கருதப்படுகிறது.

அளவுத்திருத்தம் என்பது தேவையான சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக கருவியில் மாற்றங்களைச் செய்வதை உள்ளடக்குகிறது.இது சுழல் அல்லது அடித்தளத்தை சரிசெய்வதை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.சரிசெய்தல் செய்யப்பட்டவுடன், தேவையான விவரக்குறிப்புகளை அது பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, எந்திரம் மீண்டும் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

படி 5: இறுதி ஆய்வு

சோதனை மற்றும் அளவுத்திருத்தத்திற்குப் பிறகு, சாதனம் தேவையான தரத் தரங்களைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய இறுதிப் படிநிலையை மேற்கொள்ள வேண்டும்.எந்திரத்தில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது முரண்பாடுகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, தேவையான அனைத்து விவரக்குறிப்புகளையும் அது பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துவது இந்த ஆய்வில் அடங்கும்.

முடிவுரை

கிரானைட் துல்லியமான கருவியின் அசெம்பிளி, சோதனை மற்றும் அளவுத்திருத்தம் ஆகியவை இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை உறுதி செய்யும் முக்கியமான செயல்முறைகளாகும்.இறுதி தயாரிப்பு துல்லியமானது மற்றும் தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்திசெய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த, இந்த செயல்முறைகளுக்கு விவரம் மற்றும் அதிக அளவிலான துல்லியம் தேவைப்படுகிறது.மேலே உள்ள படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஒருவர் கிரானைட் துல்லியமான கருவியை ஒருங்கிணைத்து, சோதித்து, அளவீடு செய்யலாம் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு அனைத்து தரத் தரங்களையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யலாம்.