தொழில்துறை கணினி டோமோகிராஃபி தயாரிப்புகளுக்கான கிரானைட் இயந்திர தளத்தை எவ்வாறு இணைப்பது, சோதிப்பது மற்றும் அளவீடு செய்வது

கிரானைட் இயந்திரத் தளங்கள் பொதுவாக தொழில்துறை கம்ப்யூட்டட் டோமோகிராஃபி தயாரிப்புகளில் அவற்றின் உயர்ந்த விறைப்புத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மைக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது அதிர்வுகளைக் குறைக்கவும் அளவீட்டு முடிவுகளின் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. இருப்பினும், ஒரு கிரானைட் இயந்திரத் தளத்தை ஒன்று சேர்ப்பது மற்றும் அளவீடு செய்வது ஒரு சிக்கலான மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் செயல்முறையாக இருக்கலாம். இந்தக் கட்டுரையில், ஒரு கிரானைட் இயந்திரத் தளத்தை ஒன்று சேர்ப்பது, சோதிப்பது மற்றும் அளவீடு செய்வதில் உள்ள படிகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

படி 1: கிரானைட் அடித்தளத்தை அசெம்பிள் செய்தல்

ஒரு கிரானைட் இயந்திர அடித்தளத்தை ஒன்று சேர்ப்பதில் முதல் படி, அனைத்து கூறுகளும் சுத்தமாகவும், தூசி அல்லது குப்பைகள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்வதாகும். இது முக்கியமானது, ஏனெனில் எந்த அழுக்கு அல்லது குப்பைகளும் அளவீட்டு முடிவுகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம். கூறுகள் சுத்தமாகிவிட்டால், கிரானைட் அடித்தளத்தை ஒன்று சேர்ப்பதற்கு உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.

அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது, ​​அனைத்து கூறுகளும் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், அனைத்து திருகுகள் மற்றும் போல்ட்களும் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறுக்கு அமைப்புகளுக்கு இறுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும் உறுதி செய்வது முக்கியம். ஒரு ஸ்பிரிட் லெவலைப் பயன்படுத்தி அடித்தளம் முழுமையாக சமமாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் முக்கியம்.

படி 2: கிரானைட் அடித்தளத்தை சோதித்தல்

கிரானைட் அடித்தளம் ஒன்று சேர்க்கப்பட்டவுடன், அதன் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை சோதிப்பது முக்கியம். லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம், இது இயந்திரத்தின் இயக்கங்களின் துல்லியத்தை அளவிடும் ஒரு சாதனமாகும். லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் இயந்திரத்தின் இயக்கத்தில் ஏதேனும் பிழைகள், நேர்கோட்டு அல்லது வட்ட இயக்கத்திலிருந்து விலகல்கள் போன்றவை குறித்த தகவல்களை வழங்கும். இயந்திரத்தை அளவீடு செய்வதற்கு முன்பு ஏதேனும் பிழைகள் இருந்தால் அவற்றை சரிசெய்ய முடியும்.

படி 3: கிரானைட் தளத்தை அளவீடு செய்தல்

இந்த செயல்முறையின் இறுதிப் படி கிரானைட் அடித்தளத்தை அளவீடு செய்வதாகும். இயந்திரம் துல்லியமாக இருப்பதையும், நிலையான முடிவுகளைத் தருவதையும் உறுதி செய்வதற்காக அதன் அளவுருக்களை சரிசெய்வதே அளவுத்திருத்தத்தில் அடங்கும். CT ஸ்கேனிங் செயல்முறையை உருவகப்படுத்தும் மற்றும் ஆபரேட்டர் இயந்திரத்தின் அளவுருக்களை சரிசெய்ய அனுமதிக்கும் ஒரு சாதனமான அளவுத்திருத்த சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம்.

அளவுத்திருத்தத்தின் போது, ​​இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ஸ்கேன் செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட பொருட்கள் மற்றும் வடிவவியலுக்கு இயந்திரம் அளவீடு செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்வது முக்கியம். ஏனெனில் வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வடிவியல் அளவீட்டு முடிவுகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்.

முடிவுரை

தொழில்துறை கம்ப்யூட்டட் டோமோகிராஃபி தயாரிப்புகளுக்கான கிரானைட் இயந்திரத் தளத்தை அசெம்பிள் செய்தல், சோதித்தல் மற்றும் அளவீடு செய்தல் என்பது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இதற்கு விவரம், துல்லியம் மற்றும் நிபுணத்துவம் ஆகியவற்றில் கவனம் தேவை. உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், பொருத்தமான கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ஸ்கேன் செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட பொருட்கள் மற்றும் வடிவவியலுக்கு இயந்திரம் துல்லியமாகவும், நிலையானதாகவும், அளவீடு செய்யப்பட்டதாகவும் இருப்பதை ஆபரேட்டர்கள் உறுதிசெய்ய முடியும்.