ஆட்டோமொபைல் மற்றும் ஏரோஸ்பேஸ் இண்டஸ்ட்ரீஸ் தயாரிப்புகளுக்கான கிரானைட் இயந்திரத் தளத்தை எவ்வாறு ஒன்று சேர்ப்பது, சோதிப்பது மற்றும் அளவீடு செய்வது

கிரானைட் இயந்திரத் தளங்கள் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். இந்த தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்குப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்களுக்கு அவை நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் வழங்குகின்றன. இந்த தளங்களின் அசெம்பிளி, சோதனை மற்றும் அளவுத்திருத்தத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான திறமை மற்றும் விவரங்களுக்கு கவனம் தேவை. இந்தக் கட்டுரையில், ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களுக்கான கிரானைட் இயந்திரத் தளங்களை அசெம்பிளி செய்தல், சோதித்தல் மற்றும் அளவீடு செய்தல் ஆகியவற்றின் செயல்முறையைப் பார்ப்போம்.

கிரானைட் இயந்திரத் தளத்தை அசெம்பிள் செய்தல்

கிரானைட் இயந்திர அடித்தளத்தை ஒன்று சேர்ப்பதற்கு துல்லியம், துல்லியம் மற்றும் பொறுமை தேவை. வெற்றிகரமான அசெம்பிளிக்கு பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

1. தயாரிப்பு: அசெம்பிளி செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், தேவையான அனைத்து பாகங்களும் கிடைக்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஒவ்வொரு பகுதியும் நல்ல நிலையில் உள்ளதா என்பதையும், எந்த குறைபாடுகள் அல்லது சேதமும் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய அடையாளம் கண்டு ஆய்வு செய்யுங்கள். இது அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது ஏதேனும் பிழைகளைத் தவிர்க்க உதவும்.

2. சுத்தம் செய்தல்: அசெம்பிள் செய்வதற்கு முன் இயந்திரத்தின் தளத்தை நன்கு சுத்தம் செய்யவும். எந்தவொரு தூசி அல்லது அழுக்கையும் துடைக்க உலர்ந்த மற்றும் சுத்தமான துணியைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் மென்மையாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

3. பொருத்துதல்: இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதியில் கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டை ஏற்றவும். மேற்பரப்புத் தகட்டை அடிப்பகுதியில் வைத்து, அது சரியாக சமன் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். மேற்பரப்புத் தகடு சமன் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க ஒரு ஸ்பிரிட் அளவைப் பயன்படுத்தவும்.

4. கட்டுதல்: மேற்பரப்புத் தகட்டை போல்ட் மற்றும் நட்டுகளால் பாதுகாக்கவும். கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுக்கு சேதம் விளைவிக்கும் வகையில், அதிகமாக இறுக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க போல்ட் மற்றும் நட்டுகளை கவனமாக இறுக்குங்கள்.

5. சீலிங்: போல்ட் ஹெட்களை எபோக்சி அல்லது வேறு ஏதேனும் பொருத்தமான சீலண்ட் கொண்டு சீல் வைக்கவும். இது ஈரப்பதம் அல்லது குப்பைகள் போல்ட் துளைகளுக்குள் செல்வதைத் தடுக்கும்.

கிரானைட் இயந்திரத்தின் அடித்தளத்தை சோதித்தல்

அசெம்பிளி முடிந்ததும், இயந்திரத் தளம் தேவையான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதிக்கப்பட வேண்டும். பின்வரும் சோதனைகள் நடத்தப்பட வேண்டும்:

1. தட்டையான தன்மை சோதனை: மேற்பரப்பு தட்டு ஒப்பீட்டாளரைப் பயன்படுத்தி கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டின் தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்கவும். தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி, மேற்பரப்பு தட்டு குறைந்தபட்சம் 0.0005 அங்குலங்களுக்குள் தட்டையாக இருக்க வேண்டும்.

2. இணைத்தன்மை சோதனை: டயல் காட்டியைப் பயன்படுத்தி கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டின் இயந்திரத் தளத்திற்கு இணையான தன்மையைச் சரிபார்க்கவும். மேற்பரப்புத் தகடு இயந்திரத் தளத்திற்கு இணையாக குறைந்தபட்சம் 0.0005 அங்குலங்களுக்குள் இருக்க வேண்டும்.

3. நிலைத்தன்மை சோதனை: மேற்பரப்பு தட்டில் ஒரு எடையை வைத்து, ஏதேனும் அசைவு அல்லது அதிர்வுகளைக் கவனிப்பதன் மூலம் இயந்திர அடித்தளத்தின் நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும். கவனிக்கப்பட்ட எந்தவொரு அசைவும் தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க வரம்புகளுக்குள் இருக்க வேண்டும்.

கிரானைட் இயந்திரத் தளத்தை அளவீடு செய்தல்

இயந்திரம் துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான முடிவுகளைத் தருவதை உறுதிசெய்ய கிரானைட் இயந்திர அடித்தளத்தை அளவுத்திருத்தம் செய்வது அவசியம். அளவுத்திருத்தத்திற்கு பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

1. இயந்திரத்தை பூஜ்ஜியமாக்குதல்: அளவுத்திருத்தத் தொகுதியைப் பயன்படுத்தி இயந்திரத்தை பூஜ்ஜியமாக அமைக்கவும். இது இயந்திரம் துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான முடிவுகளை உருவாக்குவதை உறுதி செய்யும்.

2. சோதனை: இயந்திரம் துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான முடிவுகளைத் தருகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள். எதிர்பார்க்கப்படும் முடிவுகளிலிருந்து ஏதேனும் விலகல்களை அளவிடவும் பதிவு செய்யவும் டயல் கேஜைப் பயன்படுத்தவும்.

3. சரிசெய்தல்: ஏதேனும் விலகல்கள் காணப்பட்டால், இயந்திரத்தில் தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள். இயந்திரம் இப்போது துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான முடிவுகளைத் தருகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதனைகளை மீண்டும் செய்யவும்.

முடிவுரை

முடிவில், ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களுக்கான கிரானைட் இயந்திரத் தளங்களின் அசெம்பிளி, சோதனை மற்றும் அளவுத்திருத்தம் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியமானவை. அடிப்படை தேவையான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, செயல்முறைக்கு விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துதல் மற்றும் பொறுமை தேவை. வெற்றிகரமான அசெம்பிளி, சோதனை மற்றும் அளவுத்திருத்த செயல்முறையை உறுதிசெய்து துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய இந்தக் கட்டுரையில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள படிகளைப் பின்பற்றவும்.