ஆட்டோமொபைல் மற்றும் ஏரோஸ்பேஸ் இண்டஸ்ட்ரீஸ் தயாரிப்புகளுக்கான கிரானைட் இயந்திர தளத்தை எவ்வாறு அசெம்பிள் செய்வது, சோதிப்பது மற்றும் அளவீடு செய்வது

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களில் கிரானைட் இயந்திர தளங்கள் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்.இந்த தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்களுக்கு அவை நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் வழங்குகின்றன.இந்த தளங்களின் அசெம்பிளி, சோதனை மற்றும் அளவுத்திருத்தத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான திறன் மற்றும் விவரங்களுக்கு கவனம் தேவை.இந்தக் கட்டுரையில், ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களுக்கான கிரானைட் இயந்திரத் தளங்களை அசெம்பிள் செய்தல், சோதனை செய்தல் மற்றும் அளவீடு செய்தல் போன்ற செயல்முறைகளை மேற்கொள்வோம்.

கிரானைட் இயந்திர தளத்தை அசெம்பிள் செய்தல்

கிரானைட் இயந்திர தளத்தை அசெம்பிள் செய்வதற்கு துல்லியம், துல்லியம் மற்றும் பொறுமை தேவை.வெற்றிகரமான சட்டசபைக்கு பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

1. தயாரிப்பு: சட்டசபை செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், தேவையான அனைத்து பகுதிகளும் உள்ளனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.ஒவ்வொரு பகுதியையும் கண்டறிந்து ஆய்வு செய்து, அவை நல்ல நிலையில் உள்ளதா மற்றும் எந்த குறைபாடுகள் அல்லது சேதம் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.இது சட்டசபை செயல்பாட்டின் போது ஏதேனும் பிழைகளைத் தவிர்க்க உதவும்.

2. சுத்தம் செய்தல்: அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன் இயந்திர தளத்தை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.உலர்ந்த மற்றும் சுத்தமான துணியைப் பயன்படுத்தி, தூசி அல்லது அழுக்குகளை துடைத்து, மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் மென்மையாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

3. ஏற்றுதல்: இயந்திரத் தளத்தில் கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டை ஏற்றவும்.மேற்பரப்புத் தகட்டை அடித்தளத்தில் வைத்து, அது சரியாக சமன் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்யவும்.மேற்பரப்பு தகடு சமன் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க ஒரு ஆவி அளவைப் பயன்படுத்தவும்.

4. ஃபாஸ்டிங்: போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் மூலம் மேற்பரப்பு தட்டு பாதுகாக்க.கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டுக்கு சேதம் விளைவிக்கும் அளவுக்கு அதிகமாக இறுக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க, போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளை கவனமாக இறுக்கவும்.

5. சீல்: எபோக்சி அல்லது வேறு ஏதேனும் பொருத்தமான சீலண்ட் மூலம் போல்ட் ஹெட்களை சீல் செய்யவும்.இது போல்ட் துளைகளுக்குள் ஈரப்பதம் அல்லது குப்பைகள் வராமல் தடுக்கும்.

கிரானைட் இயந்திர தளத்தை சோதிக்கிறது

அசெம்பிளி முடிந்ததும், இயந்திரத் தளம் தேவையான தரங்களைச் சந்திக்கிறதா என்பதைச் சோதிக்க வேண்டும்.பின்வரும் சோதனைகள் நடத்தப்பட வேண்டும்:

1. தட்டையான சோதனை: மேற்பரப்பு தட்டு ஒப்பீட்டாளரைப் பயன்படுத்தி கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டின் தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்கவும்.தொழில்துறை தரத்தின்படி, மேற்பரப்பு தட்டு குறைந்தபட்சம் 0.0005 அங்குலங்களுக்குள் தட்டையாக இருக்க வேண்டும்.

2. பேரலலிசம் சோதனை: கிரானைட் மேற்பரப்பு தகட்டின் இணையான தன்மையை டயல் காட்டியைப் பயன்படுத்தி இயந்திரத் தளத்திற்குச் சரிபார்க்கவும்.மேற்பரப்பு தட்டு குறைந்தபட்சம் 0.0005 அங்குலங்களுக்குள் இயந்திர தளத்திற்கு இணையாக இருக்க வேண்டும்.

3. நிலைப்புத்தன்மை சோதனை: மேற்பரப்பு தகட்டின் மீது எடையை வைத்து, எந்த அசைவு அல்லது அதிர்வுகளையும் கவனிப்பதன் மூலம் இயந்திர தளத்தின் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.கவனிக்கப்படும் எந்த இயக்கங்களும் தொழில் தரநிலைகளின்படி ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் இருக்க வேண்டும்.

கிரானைட் இயந்திர தளத்தை அளவீடு செய்தல்

இயந்திரம் துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான முடிவுகளைத் தருவதை உறுதிசெய்ய, கிரானைட் இயந்திரத் தளத்தின் அளவுத்திருத்தம் அவசியம்.அளவுத்திருத்தத்திற்கு பின்வரும் படிகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்:

1. இயந்திரத்தை பூஜ்ஜியமாக்குங்கள்: அளவுத்திருத்தத் தொகுதியைப் பயன்படுத்தி இயந்திரத்தை பூஜ்ஜியமாக அமைக்கவும்.இயந்திரம் துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான முடிவுகளைத் தருவதை இது உறுதி செய்யும்.

2. சோதனை: இயந்திரம் துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான முடிவுகளைத் தருகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு சோதனைகளை நடத்தவும்.எதிர்பார்த்த முடிவுகளிலிருந்து ஏதேனும் விலகல்களை அளவிட மற்றும் பதிவு செய்ய டயல் கேஜைப் பயன்படுத்தவும்.

3. சரிசெய்தல்: ஏதேனும் விலகல்கள் காணப்பட்டால், இயந்திரத்தில் தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.இயந்திரம் இப்போது துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான முடிவுகளைத் தருகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதனைகளை மீண்டும் செய்யவும்.

முடிவுரை

முடிவில், ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களுக்கான கிரானைட் இயந்திர தளங்களின் அசெம்பிளி, சோதனை மற்றும் அளவுத்திருத்தம் ஆகியவை துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த முக்கியமானவை.அடிப்படைத் தேவையான தரங்களைச் சந்திப்பதை உறுதிசெய்ய, செயல்முறைக்கு விவரம் மற்றும் பொறுமை தேவை.வெற்றிகரமான அசெம்பிளி, சோதனை மற்றும் அளவுத்திருத்த செயல்முறையை உறுதிசெய்து துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான தயாரிப்புகளை உருவாக்க இந்தக் கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள படிகளைப் பின்பற்றவும்.