LCD பேனல்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்களுக்கான கிரானைட் கூறுகளை அசெம்பிள் செய்தல், சோதித்தல் மற்றும் அளவீடு செய்தல் ஒரு கடினமான பணியாகத் தோன்றலாம், ஆனால் சில எளிய வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் அதை வெற்றிகரமாக நிறைவேற்ற முடியும். இந்த கட்டுரையில், உங்கள் LCD பேனல் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக கிரானைட் கூறுகளை அசெம்பிள் செய்தல், சோதித்தல் மற்றும் அளவீடு செய்தல் ஆகியவற்றின் செயல்முறையைப் பற்றி விவாதிப்போம்.
படி 1: கிரானைட் கூறுகளை அசெம்பிள் செய்தல்
கிரானைட் கூறுகளை ஒன்று சேர்க்க, உங்களுக்கு சிலிகான் அடிப்படையிலான பிசின், ஒரு டார்க் ரெஞ்ச் மற்றும் குறுக்கு தலை ஸ்க்ரூடிரைவர்கள் அடங்கிய கருவிகளின் தொகுப்பு தேவைப்படும். கிரானைட் மேற்பரப்புகளை பஞ்சு இல்லாத துணியால் சுத்தம் செய்து, ஏதேனும் குறைபாடுகள் உள்ளதா என ஆய்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும். சிலிகான் அடிப்படையிலான பிசின் பயன்படுத்தி, கூறுகளை அவற்றின் சரியான நிலையில் வைத்து குறைந்தபட்சம் 24 மணி நேரம் உலர விடவும். பிசின் முழுமையாக குணமானவுடன், டார்க் ரெஞ்ச் மற்றும் குறுக்கு தலை ஸ்க்ரூடிரைவரைப் பயன்படுத்தி கூறுகளில் உள்ள திருகுகளை பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறுக்கு மதிப்புக்கு இறுக்கவும்.
படி 2: கிரானைட் கூறுகளைச் சோதித்தல்
கிரானைட் கூறுகள் தேவையான செயல்திறன் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த அவற்றைச் சோதிப்பது மிகவும் முக்கியமானது. செய்ய வேண்டிய எளிய சோதனைகளில் ஒன்று தட்டையான தன்மை சோதனை. கிரானைட் கூறுகளை ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் வைத்து, தட்டையான தன்மையிலிருந்து விலகலை அளவிட டயல் காட்டியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இந்த சோதனை நடத்தப்படுகிறது. அனுமதிக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மையை விட விலகல் அதிகமாக இருந்தால், மேலும் அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படலாம்.
படி 3: கிரானைட் கூறுகளை அளவீடு செய்தல்
உற்பத்தி செயல்முறையின் போது அதிகபட்ச துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை அடைவதற்கு கிரானைட் கூறுகளை அளவீடு செய்வது அவசியம். கிரானைட் கூறுகளை அளவீடு செய்ய பல்வேறு வழிகள் உள்ளன; ஒரு முறை கூறு மேற்பரப்பின் துல்லியத்தை அளவிட லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டரைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பில் ஒரு லேசர் கற்றையை பிரகாசிக்கும், மேலும் ஒரு தட்டையான தளத்திலிருந்து விலகலைத் தீர்மானிக்க பிரதிபலித்த கற்றை அளவிடப்படும்.
கிரானைட் கூறுகளை அளவீடு செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு முறை ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தை (CMM) பயன்படுத்துவது ஆகும். இந்த இயந்திரம் கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பை 3D இல் அளவிட ஒரு ஆய்வைப் பயன்படுத்துகிறது. CMMகள் துளைகள் அல்லது பிளவுகள் போன்ற அம்சங்களின் நிலையையும் அளவிட முடியும், இது கூறுகள் ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடையதாக துல்லியமாக அமைந்துள்ளதை உறுதி செய்வதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
முடிவுரை
முடிவில், LCD பேனல்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்களுக்கான கிரானைட் கூறுகளை ஒன்று சேர்ப்பது, சோதிப்பது மற்றும் அளவீடு செய்வது மிகவும் துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான முடிவுகளை அடைய அவசியம். இந்த செயல்முறைக்கு விவரங்களுக்கு கவனமாக கவனம் செலுத்துதல், பொருத்தமான கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் தேவையான நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற விருப்பம் தேவை. இந்தக் கட்டுரையில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையின் துல்லியமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உங்கள் கிரானைட் கூறுகள் ஒன்றுசேர்க்கப்பட்டு, சோதிக்கப்பட்டு, அளவீடு செய்யப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளலாம்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-29-2023