எல்சிடி பேனல்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்களுக்கான கிரானைட் கூறுகளை ஒன்றுகூடுதல், சோதனை செய்தல் மற்றும் அளவீடு செய்தல் ஒரு அச்சுறுத்தும் பணியாகத் தோன்றலாம், ஆனால் சில எளிய வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் அதை வெற்றிகரமாக நிறைவேற்ற முடியும். இந்த கட்டுரையில், உங்கள் எல்சிடி பேனல் உற்பத்தி செயல்முறைக்கான சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த கிரானைட் கூறுகளை ஒன்றுகூடுதல், சோதனை செய்தல் மற்றும் அளவீடு செய்தல் ஆகியவற்றை நாங்கள் விவாதிப்போம்.
படி 1: கிரானைட் கூறுகளை ஒன்றிணைத்தல்
கிரானைட் கூறுகளை ஒன்றிணைக்க, சிலிகான் அடிப்படையிலான பிசின், ஒரு முறுக்கு குறடு மற்றும் குறுக்குவழி ஸ்க்ரூடிரைவர்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய கருவிகளின் தொகுப்பு உங்களுக்குத் தேவைப்படும். கிரானைட் மேற்பரப்புகளை ஒரு பஞ்சு இல்லாத துணியால் சுத்தம் செய்வதன் மூலமும், எந்த குறைபாடுகளையும் ஆய்வு செய்வதன் மூலமும் தொடங்கவும். சிலிகான் அடிப்படையிலான பிசின் பயன்படுத்தி, கூறுகளை அவற்றின் சரியான நிலையில் வைக்கவும், குறைந்தபட்சம் 24 மணி நேரம் உலர அனுமதிக்கவும். பிசின் முழுமையாக குணப்படுத்தப்பட்டவுடன், முறுக்கு குறடு மற்றும் கிராஸ்ஹெட் ஸ்க்ரூடிரைவர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி கூறுகளில் உள்ள திருகுகளை பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறுக்கு மதிப்புக்கு இறுக்கவும்.
படி 2: கிரானைட் கூறுகளை சோதித்தல்
தேவையான செயல்திறன் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கு கிரானைட் கூறுகளை சோதிப்பது மிக முக்கியம். செய்ய எளிமையான சோதனைகளில் ஒன்று தட்டையான சோதனை. இந்த சோதனை கிரானைட் கூறுகளை ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் வைப்பதன் மூலமும், டயல் குற்றவாளியைப் பயன்படுத்தி தட்டையான தன்மையிலிருந்து விலகலை அளவிடுவதன் மூலமும் நடத்தப்படுகிறது. அனுமதிக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மையை விட விலகல் அதிகமாக இருந்தால், மேலும் அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படலாம்.
படி 3: கிரானைட் கூறுகளை அளவீடு செய்தல்
உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அதிகபட்ச துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை அடைய கிரானைட் கூறுகளை அளவீடு செய்வது அவசியம். கிரானைட் கூறுகளை அளவீடு செய்ய வெவ்வேறு வழிகள் உள்ளன; கூறு மேற்பரப்பின் துல்லியத்தை அளவிட லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டரைப் பயன்படுத்துவதை ஒரு முறை உள்ளடக்கியது. இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பில் லேசர் கற்றை பிரகாசிக்கும், மேலும் ஒரு தட்டையான விமானத்திலிருந்து விலகலைத் தீர்மானிக்க பிரதிபலித்த கற்றை அளவிடப்படும்.
கிரானைட் கூறுகளை அளவீடு செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு முறை ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தை (சி.எம்.எம்) பயன்படுத்துகிறது. 3D இல் உள்ள கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பை அளவிட இந்த இயந்திரம் ஒரு ஆய்வைப் பயன்படுத்துகிறது. சி.எம்.எம்.எஸ் துளைகள் அல்லது இடங்கள் போன்ற அம்சங்களின் நிலையையும் அளவிட முடியும், இது கூறுகள் ஒருவருக்கொருவர் ஒப்பிடும்போது துல்லியமாக அமைந்துள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்த பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
முடிவு
முடிவில், எல்.சி.டி பேனல்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்களுக்கான கிரானைட் கூறுகளை அசெம்பிளிங், சோதனை செய்தல் மற்றும் அளவீடு செய்தல் ஆகியவை மிகவும் துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான முடிவுகளை அடைய அவசியம். இந்த செயல்முறைக்கு விவரம், பொருத்தமான கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் தேவையான நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற விருப்பம் ஆகியவற்றில் கவனமாக கவனம் தேவை. இந்த கட்டுரையில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையின் துல்லியமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உங்கள் கிரானைட் கூறுகள் கூடியிருக்கின்றன, சோதிக்கப்படுகின்றன மற்றும் அளவீடு செய்யப்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தலாம்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர் -29-2023