ஒரு கிரானைட் அடிப்படை என்பது பட செயலாக்க கருவி தயாரிப்புகளின் முக்கிய அங்கமாகும். இது எந்திரத்திற்கு ஒரு உறுதியான மற்றும் நிலை அடித்தளத்தை வழங்குகிறது, இது அதன் அளவீடுகளின் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. இருப்பினும், அனைத்து கிரானைட் தளங்களும் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை. ஒரு கிரானைட் தளத்தை ஒன்றுகூடுவது, சோதனை செய்தல் மற்றும் அளவீடு செய்வது விவரம் மற்றும் கவனமான அணுகுமுறைக்கு மிகச்சிறந்த கவனம் தேவை. இந்த கட்டுரையில், ஒரு பட செயலாக்க கருவி உற்பத்திக்காக ஒரு கிரானைட் தளத்தை ஒன்றுகூடுதல், சோதனை செய்தல் மற்றும் அளவீடு செய்தல் ஆகியவற்றில் உள்ள படிகளை ஆராய்வோம்.
படி 1: கிரானைட் தளத்தை சுத்தம் செய்தல்
ஒரு கிரானைட் தளத்தை ஒன்றிணைப்பதற்கான முதல் படி அதை முழுமையாக சுத்தம் செய்வதாகும். கிரானைட் தளங்கள் தூசி மற்றும் குப்பைகளை சேகரிக்கும் வாய்ப்புகள் உள்ளன, அவை அவற்றின் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை பாதிக்கும். கிரானைட் மேற்பரப்பைத் துடைக்க தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட்ட சுத்தமான, மென்மையான துணியைப் பயன்படுத்துங்கள். துணியை சுத்தமான தண்ணீரில் துவைக்கவும், பின்னர் எந்த சோப் எச்சத்தையும் அகற்ற மீண்டும் மேற்பரப்பை துடைக்கவும். அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்வதற்கு முன் கிரானைட் தளத்தை முழுமையாக உலர அனுமதிக்கவும்.
படி 2: கிரானைட் தளத்தை ஒன்று சேர்ப்பது
கிரானைட் அடிப்படை சுத்தமாகவும் உலர்ந்தவையாகவும் இருந்தவுடன், கூறுகளை ஒன்றிணைக்க வேண்டிய நேரம் இது. கிரானைட் தளங்கள் வழக்கமாக ஒரு முக்கிய ஆதரவு அமைப்பு, கால்களை சமன் செய்வது மற்றும் பெருகிவரும் திருகுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன. பிரதான ஆதரவு கட்டமைப்பின் அடிப்பகுதியில் சமன் செய்யும் கால்களை இணைப்பதன் மூலம் தொடங்குங்கள். கால்கள் நிலை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், தேவையான அளவு சரிசெய்யவும் ஆவி அளவைப் பயன்படுத்தவும். கால்கள் இணைந்ததும், பட செயலாக்க எந்திர உற்பத்திக்கு தளத்தை பாதுகாக்க பெருகிவரும் திருகுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
படி 3: கிரானைட் தளத்தை சோதித்தல்
கிரானைட் தளத்தை ஒன்று சேர்த்த பிறகு, அதன் நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் சோதிக்க வேண்டிய நேரம் இது. இதைச் செய்வதற்கான ஒரு வழி, கிரானைட் மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மையை ஒரு துல்லிய மட்டத்துடன் அளவிடுவதன் மூலம். ஒரு துல்லியமான நிலை என்பது ஒரு மேற்பரப்பின் விலகலை உண்மையான மட்டத்திலிருந்து அளவிடும் ஒரு கருவியாகும். கிரானைட் மேற்பரப்பின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் மட்டத்தை வைக்கவும், மட்டத்தில் எந்த மாறுபாடுகளையும் கவனியுங்கள். மேற்பரப்பு நிலை இல்லாவிட்டால், சமன் செய்யும் கால்களை நிலை இருக்கும் வரை சரிசெய்யவும்.
கிரானைட் தளத்தின் துல்லியத்தை சோதிப்பதற்கான மற்றொரு வழி மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சோதனையைச் செய்வதாகும். அறியப்பட்ட தூரம் அல்லது கோணத்தின் பல அளவீடுகளை எடுத்து முடிவுகளை ஒப்பிடுவது இதில் அடங்கும். முடிவுகள் சீரானவை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியவை என்றால், கிரானைட் அடிப்படை துல்லியமாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்கும்.
படி 4: கிரானைட் தளத்தை அளவீடு செய்தல்
கிரானைட் தளத்தை அளவீடு செய்வது பட செயலாக்க கருவி உற்பத்தியுடன் பயன்படுத்த அதை அமைப்பதை உள்ளடக்குகிறது. எந்திரம் நிலை மற்றும் அடித்தளத்துடன் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய பெருகிவரும் திருகுகளை சரிசெய்வது இதில் அடங்கும். துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு தேவையான அளவுத்திருத்த கருவிகள் அல்லது குறிப்பு புள்ளிகளை அமைப்பதையும் இது உள்ளடக்குகிறது. உங்கள் பட செயலாக்க கருவி தயாரிப்புக்கான குறிப்பிட்ட அளவுத்திருத்த நடைமுறைகளுக்கு உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பாருங்கள்.
முடிவில், ஒரு பட செயலாக்க கருவி தயாரிப்புக்கான கிரானைட் தளத்தை ஒன்றுகூடுதல், சோதனை செய்தல் மற்றும் அளவீடு செய்வது ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், இது விவரம் மற்றும் துல்லியமான அணுகுமுறையில் கவனமாக கவனம் செலுத்த வேண்டும். இந்த கட்டுரையில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் கிரானைட் தளம் உங்கள் கருவிக்கு ஒரு துணிவுமிக்க மற்றும் துல்லியமான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தலாம், இது துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான அளவீடுகளை ஏற்படுத்தும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர் -22-2023