கிரானைட் பிளாட் பேனல்களை எவ்வாறு இணைப்பது? முக்கியமான அமைவுத் தேவைகள்

பெரிய ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMகள்) முதல் மேம்பட்ட குறைக்கடத்தி லித்தோகிராஃபி உபகரணங்கள் வரை எந்தவொரு அதி-துல்லிய இயந்திரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியம் அடிப்படையில் அதன் கிரானைட் அடித்தளத்தையே சார்ந்துள்ளது. குறிப்பிடத்தக்க அளவிலான ஒற்றைக்கல் தளங்கள் அல்லது சிக்கலான பல-பிரிவு கிரானைட் பிளாட் பேனல்களைக் கையாளும் போது, ​​அசெம்பிளி மற்றும் நிறுவல் செயல்முறை உற்பத்தி துல்லியத்தைப் போலவே முக்கியமானது. முடிக்கப்பட்ட பேனலை வைப்பது மட்டும் போதாது; பேனலின் சான்றளிக்கப்பட்ட துணை-மைக்ரான் தட்டையான தன்மையைப் பாதுகாக்கவும் பயன்படுத்தவும் குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் மற்றும் கட்டமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

1. அடித்தளம்: ஒரு நிலையான, நிலை அடி மூலக்கூறு

எங்கள் அதிக அடர்த்தி கொண்ட ZHHIMG® கருப்பு கிரானைட்டிலிருந்து (3100 கிலோ/மீ³) வடிவமைக்கப்பட்ட துல்லியமான கிரானைட் பேனல்கள் நிலையற்ற தரையை சரிசெய்யும் என்பது மிகவும் பொதுவான தவறான கருத்து. கிரானைட் விதிவிலக்கான விறைப்புத்தன்மையை வழங்கினாலும், குறைந்தபட்ச நீண்ட கால விலகலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பால் அது ஆதரிக்கப்பட வேண்டும்.

அசெம்பிளி பகுதியில் ஒரு கான்கிரீட் அடி மூலக்கூறு இருக்க வேண்டும், அது சமமாக மட்டுமல்லாமல், பெரும்பாலும் தடிமன் மற்றும் அடர்த்திக்கான இராணுவ தர விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்பவும் இருக்க வேண்டும் - இது ZHHIMG இன் சொந்த அசெம்பிளி அரங்குகளில் உள்ள $1000மிமீ$ தடிமன் கொண்ட, மிகவும் கடினமான கான்கிரீட் தளங்களைப் பிரதிபலிக்கிறது. முக்கியமாக, இந்த அடி மூலக்கூறு வெளிப்புற அதிர்வு மூலங்களிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும். எங்கள் மிகப்பெரிய இயந்திரத் தளங்களின் வடிவமைப்பில், அடித்தளம் நிலையானதாகவும் தனிமைப்படுத்தப்பட்டதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, எங்கள் அளவியல் அறைகளைச் சுற்றியுள்ள அதிர்வு எதிர்ப்பு அகழி போன்ற கருத்துக்களை நாங்கள் இணைத்துக்கொள்கிறோம்.

2. தனிமைப்படுத்தல் அடுக்கு: கூழ் ஏற்றுதல் மற்றும் சமன் செய்தல்

கிரானைட் பேனலுக்கும் கான்கிரீட் அடித்தளத்திற்கும் இடையே நேரடித் தொடர்பு கண்டிப்பாகத் தவிர்க்கப்படுகிறது. உள் அழுத்தத்தை மறுத்து அதன் சான்றளிக்கப்பட்ட வடிவவியலைப் பராமரிக்க, கிரானைட் அடித்தளம் குறிப்பிட்ட, கணித ரீதியாக கணக்கிடப்பட்ட புள்ளிகளில் ஆதரிக்கப்பட வேண்டும். இதற்கு ஒரு தொழில்முறை சமன்படுத்தும் அமைப்பு மற்றும் ஒரு கூழ்மப்பிரிப்பு அடுக்கு தேவை.

சரிசெய்யக்கூடிய லெவலிங் ஜாக்குகள் அல்லது ஆப்புகளைப் பயன்படுத்தி பேனல் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டவுடன், கிரானைட் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையே உள்ள குழிக்குள் அதிக வலிமை கொண்ட, சுருங்காத, துல்லியமான கிரௌட் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த சிறப்பு கிரௌட், அதிக அடர்த்தி கொண்ட, சீரான இடைமுகத்தை உருவாக்குகிறது, இது பேனலின் எடையை நிரந்தரமாக சமமாக விநியோகிக்கிறது, இல்லையெனில் உள் அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்தி காலப்போக்கில் தட்டையான தன்மையை சமரசம் செய்யக்கூடிய தொய்வு அல்லது சிதைவைத் தடுக்கிறது. இந்தப் படி கிரானைட் பேனல் மற்றும் அடித்தளத்தை ஒற்றை, ஒருங்கிணைந்த மற்றும் உறுதியான வெகுஜனமாக திறம்பட மாற்றுகிறது.

3. வெப்ப மற்றும் தற்காலிக சமநிலை

அனைத்து உயர் துல்லிய அளவியல் பணிகளையும் போலவே, பொறுமை மிக முக்கியமானது. கிரானைட் பேனல், கிரவுட்டிங் பொருள் மற்றும் கான்கிரீட் அடி மூலக்கூறு அனைத்தும் இறுதி சீரமைப்பு சோதனைகள் செய்யப்படுவதற்கு முன்பு சுற்றியுள்ள செயல்பாட்டு சூழலுடன் வெப்ப சமநிலையை அடைய வேண்டும். இந்த செயல்முறை மிகப் பெரிய பேனல்களுக்கு நாட்கள் ஆகலாம்.

மேலும், லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக் நிலைகள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் சமநிலை சரிசெய்தல் மெதுவாகவும், நிமிட அளவீடுகளிலும் செய்யப்பட வேண்டும், இதனால் பொருள் நிலைபெற நேரம் கிடைக்கும். கடுமையான உலகளாவிய அளவியல் தரநிலைகளை (DIN, ASME) கடைபிடிக்கும் எங்கள் தலைசிறந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், இறுதி சமநிலையை விரைவுபடுத்துவது மறைந்திருக்கும் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் என்பதை புரிந்துகொள்கிறார்கள், இது பின்னர் துல்லிய சறுக்கலாக வெளிப்படும்.

4. கூறுகளின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் தனிப்பயன் அசெம்பிளி

ZHHIMG-இன் தனிப்பயன் கிரானைட் கூறுகள் அல்லது லீனியர் மோட்டார்கள், ஏர் பேரிங்ஸ் அல்லது CMM தண்டவாளங்களை ஒருங்கிணைக்கும் கிரானைட் பிளாட் பேனல்களுக்கு, இறுதி அசெம்பிளிக்கு முழுமையான தூய்மை தேவைப்படுகிறது. குறைக்கடத்தி உபகரண சூழல்களைப் பிரதிபலிக்கும் எங்கள் பிரத்யேக சுத்தமான அசெம்பிளி அறைகள் அவசியம், ஏனெனில் கிரானைட் மற்றும் ஒரு உலோக கூறுகளுக்கு இடையில் சிக்கியுள்ள நுண்ணிய தூசி துகள்கள் கூட நுண்-விலகலைத் தூண்டக்கூடும். ஒவ்வொரு இடைமுகமும் கவனமாக சுத்தம் செய்யப்பட்டு இறுதி கட்டுவதற்கு முன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், கூறுகளின் பரிமாண நிலைத்தன்மை குறைபாடற்ற முறையில் இயந்திர அமைப்பிற்குள் மாற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

இந்தக் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதன் மூலம், வாடிக்கையாளர்கள் தாங்கள் ஒரு கூறுகளை நிறுவுவது மட்டுமல்லாமல், தங்கள் அதி-துல்லிய உபகரணங்களுக்கான இறுதித் தரவை வெற்றிகரமாக வரையறுப்பதை உறுதி செய்கிறார்கள் - இது ZHHIMG இன் பொருள் அறிவியல் மற்றும் உற்பத்தி நிபுணத்துவத்தால் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட்ட அடித்தளமாகும்.