கிரானைட் தட்டையான பலகைகளை எவ்வாறு பொருத்துவது? முக்கியமான அமைப்புத் தேவைகள்

பெரிய ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMs) முதல் மேம்பட்ட குறைக்கடத்தி கல் அச்சுக்கலை உபகரணங்கள் வரை, எந்தவொரு அதிதுல்லிய இயந்திரத்தின் நிலைத்தன்மையும் துல்லியமும் அதன் கிரானைட் அடித்தளத்தையே அடிப்படையாகக் கொண்டுள்ளது. குறிப்பிடத்தக்க அளவிலான ஒற்றைக்கல் அடித்தளங்கள் அல்லது சிக்கலான பல-பிரிவு கிரானைட் தட்டையான பலகைகளைக் கையாளும்போது, ​​அவற்றின் உற்பத்தித் துல்லியத்தைப் போலவே பொருத்துதல் மற்றும் நிறுவுதல் செயல்முறையும் மிக முக்கியமானதாகும். முடிக்கப்பட்ட ஒரு பலகையை வெறுமனே வைப்பது மட்டும் போதாது; அந்தப் பலகையின் சான்றளிக்கப்பட்ட துணை-மைக்ரான் தட்டையான தன்மையைப் பாதுகாத்து பயன்படுத்த, குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் மற்றும் கட்டமைப்புத் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்.

1. அடித்தளம்: ஒரு நிலையான, சமமான அடிமூலக்கூறு

எங்களின் உயர் அடர்த்தி கொண்ட ZHHIMG® பிளாக் கிரானைட்டிலிருந்து (3100 kg/m³) தயாரிக்கப்பட்டதைப் போன்ற துல்லியமான கிரானைட் பலகையால், நிலையற்ற தரையைச் சரிசெய்ய முடியும் என்பதே மிகவும் பொதுவான தவறான கருத்தாகும். கிரானைட் விதிவிலக்கான உறுதியை வழங்கினாலும், அது குறைந்தபட்ச நீண்ட கால வளைவுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கட்டமைப்பால் தாங்கப்பட வேண்டும்.

அசெம்பிளிப் பகுதியானது, சமதளமாக இருப்பதுடன், ZHHIMG-இன் சொந்த அசெம்பிளி கூடங்களில் உள்ள 1000 மிமீ தடிமன் கொண்ட, அதி-கடினமான கான்கிரீட் தளங்களைப் போலவே, தடிமன் மற்றும் அடர்த்தியில் பெரும்பாலும் இராணுவத் தர விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப, முறையாக இறுகிய ஒரு கான்கிரீட் அடித்தளத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மிக முக்கியமாக, இந்த அடித்தளம் வெளிப்புற அதிர்வு மூலங்களிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். எங்களின் மிகப்பெரிய இயந்திரத் தளங்களின் வடிவமைப்பில், அடித்தளமே நிலையானதாகவும் தனிமைப்படுத்தப்பட்டதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, எங்களின் அளவியல் அறைகளைச் சுற்றியுள்ள அதிர்வுத் தடுப்பு அகழி போன்ற கருத்துக்களை நாங்கள் இணைக்கிறோம்.

2. காப்பு அடுக்கு: பூச்சுக்கலவை நிரப்புதல் மற்றும் சமன்படுத்துதல்

கிரானைட் பலகைக்கும் கான்கிரீட் அடித்தளத்திற்கும் இடையே நேரடித் தொடர்பு கண்டிப்பாகத் தவிர்க்கப்படுகிறது. உள்ளக அழுத்தத்தைத் தவிர்ப்பதற்கும், அதன் சான்றளிக்கப்பட்ட வடிவவியலைப் பராமரிப்பதற்கும், கிரானைட் அடித்தளமானது கணிதரீதியாகக் கணக்கிடப்பட்ட குறிப்பிட்ட புள்ளிகளில் தாங்கப்பட வேண்டும். இதற்கு ஒரு தொழில்முறை சமப்படுத்தும் அமைப்பும், பூச்சுக்கலவை அடுக்கும் தேவைப்படுகிறது.

சரிசெய்யக்கூடிய சமப்படுத்தும் ஜாக்கள் அல்லது ஆப்புகளைப் பயன்படுத்திப் பலகை துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டவுடன், கிரானைட்டிற்கும் அடித்தளத்திற்கும் இடையேயான வெற்றிடத்தில் அதிக வலிமையுள்ள, சுருங்காத, துல்லியமான க்ரௌட் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த பிரத்யேக க்ரௌட் இறுகி, அதிக அடர்த்தியுள்ள, சீரான ஒரு இடைமுகத்தை உருவாக்குகிறது. இது பலகையின் எடையை நிரந்தரமாகச் சமமாகப் பரப்பி, காலப்போக்கில் உள் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தி சமதளத்தன்மையைக் குலைக்கக்கூடிய தொய்வு அல்லது உருக்குலைவைத் தடுக்கிறது. இந்தப் படிநிலையானது, கிரானைட் பலகையையும் அடித்தளத்தையும் திறம்பட ஒரே, ஒருங்கிணைந்த மற்றும் உறுதியான திரளாக மாற்றுகிறது.

3. வெப்ப மற்றும் காலச் சமநிலை

அனைத்து உயர்-துல்லிய அளவியல் பணிகளைப் போலவே, பொறுமை மிகவும் அவசியம். இறுதி சீரமைப்புச் சோதனைகள் செய்யப்படுவதற்கு முன்பு, கிரானைட் பலகை, பூச்சுப் பொருள் மற்றும் கான்கிரீட் அடித்தளம் ஆகிய அனைத்தும் சுற்றியுள்ள செயல்பாட்டுச் சூழலுடன் வெப்பச் சமநிலையை அடைய வேண்டும். மிகப் பெரிய பலகைகளுக்கு இந்தச் செயல்முறைக்கு பல நாட்கள் ஆகலாம்.

மேலும், லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள் மற்றும் மின்னணு மட்டக்கருவிகள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் மட்டச் சரிசெய்தலானது, பொருள் நிலைபெறுவதற்கு நேரம் அளிக்கும் வகையில், மிக மெதுவாக, மிகச்சிறிய அளவுகளில் செய்யப்பட வேண்டும். கடுமையான உலகளாவிய அளவியல் தரநிலைகளை (DIN, ASME) கடைப்பிடிக்கும் எங்கள் முதன்மைத் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், இறுதி மட்டச் சரிசெய்தலை அவசரப்படுத்துவது மறைமுகமான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதையும், அது பிற்காலத்தில் துல்லியத்தன்மையில் விலகலாக வெளிப்படும் என்பதையும் புரிந்துகொள்கிறார்கள்.

4. கூறுகளின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் தனிப்பயன் அசெம்பிளி

லீனியர் மோட்டார்கள், ஏர் பேரிங்குகள் அல்லது CMM ரெயில்களை ஒருங்கிணைக்கும் ZHHIMG-இன் பிரத்யேக கிரானைட் பாகங்கள் அல்லது கிரானைட் தட்டையான பேனல்களுக்கு, இறுதி அசெம்பிளிக்கு முழுமையான தூய்மை தேவைப்படுகிறது. குறைக்கடத்தி உபகரணச் சூழல்களைப் போன்றே செயல்படும் எங்களின் பிரத்யேகத் தூய்மையான அசெம்பிளி அறைகள் அவசியமானவை, ஏனெனில் கிரானைட்டிற்கும் ஒரு உலோகப் பாகத்திற்கும் இடையில் சிக்கியிருக்கும் நுண்ணிய தூசித் துகள்கள்கூட மிகச்சிறிய விலகலை ஏற்படுத்தக்கூடும். இறுதிப் பிணைப்பிற்கு முன்பு ஒவ்வொரு இடைமுகமும் மிகக் கவனமாகச் சுத்தம் செய்யப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், இதன்மூலம் பாகத்தின் பரிமாண நிலைத்தன்மை இயந்திர அமைப்புக்குள் குறைபாடின்றி மாற்றப்படுவதை உறுதிசெய்யலாம்.

இந்தக் கடுமையான தேவைகளை மதிப்பதன் மூலம், வாடிக்கையாளர்கள் ஒரு பாகத்தை வெறுமனே நிறுவுவதோடு நின்றுவிடாமல், ZHHIMG-இன் பொருள் அறிவியல் மற்றும் உற்பத்தி நிபுணத்துவத்தால் உத்தரவாதமளிக்கப்பட்ட ஓர் அடித்தளமான, தங்களின் அதிதுல்லியமான உபகரணங்களுக்கான இறுதி ஆதாரத்தை வெற்றிகரமாக வரையறுப்பதை உறுதிசெய்கிறார்கள்.