பளிங்கு மேற்பரப்பு தட்டு அரைக்கும் போது துல்லியமான தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மையை எவ்வாறு அடைவது

துல்லியமான உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வக அளவீட்டில், பளிங்கு மேற்பரப்பு தகடுகள் நிலையான மற்றும் நம்பகமான குறிப்பு தளங்களாக முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அவற்றின் இயற்கையான விறைப்பு, சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட கால பரிமாண நிலைத்தன்மை ஆகியவை அவற்றை அளவுத்திருத்தம், ஆய்வு மற்றும் அசெம்பிளி பயன்பாடுகளில் இன்றியமையாததாக ஆக்குகின்றன. இருப்பினும், அவற்றின் உற்பத்தியில் மிகவும் முக்கியமான மற்றும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக கோரும் நிலைகளில் ஒன்று, அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது துல்லியமான தடிமன் கட்டுப்பாடு மற்றும் சீரான தன்மையை அடைவதாகும்.

துல்லியத்தின் அடித்தளம் பொருள் தேர்வில் தொடங்குகிறது. சீரான கனிம கலவை, அடர்த்தியான அமைப்பு மற்றும் குறைந்தபட்ச உள் குறைபாடுகள் கொண்ட உயர்தர பளிங்கு, செயலாக்கத்தின் போது நிலையான இயந்திர செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. விரிசல்கள், அசுத்தங்கள் மற்றும் வண்ண வேறுபாடுகள் இல்லாத கற்கள் சீரான அரைக்கும் பதில் மற்றும் நிலையான பரிமாண துல்லியத்தை அடைவதற்கு அவசியம். தரக்குறைவான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது பெரும்பாலும் காலப்போக்கில் சீரற்ற தேய்மானம், உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சிதைவு மற்றும் தடிமன் மாறுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது.

நவீன அரைக்கும் தொழில்நுட்பம் பளிங்கு மேற்பரப்பு தகடு உற்பத்தியின் துல்லியத்தை வியத்தகு முறையில் மேம்படுத்தியுள்ளது. லேசர் அல்லது தொடர்பு அடிப்படையிலான அளவீட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்ட CNC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அரைக்கும் இயந்திரங்கள் உண்மையான நேரத்தில் தடிமன் மாறுபாட்டைக் கண்காணிக்க முடியும், முன்னமைக்கப்பட்ட அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப அரைக்கும் ஆழம் மற்றும் ஊட்ட விகிதத்தை தானாகவே சரிசெய்கின்றன. இந்த மூடிய-லூப் பின்னூட்ட அமைப்பு ஒவ்வொரு அரைக்கும் பாஸையும் மைக்ரான்-நிலை துல்லியத்தை பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது. உயர்நிலை பயன்பாடுகளில், பல-அச்சு இணைப்பு அமைப்புகள் பெரும்பாலும் அரைக்கும் தலையை உகந்த பாதைகளில் வழிநடத்தப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது சமமான பொருள் அகற்றலை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அதிகமாக அரைத்தல் அல்லது குறைவாக அரைப்பதைத் தவிர்க்கிறது.

செயல்முறை வடிவமைப்பும் சமமாக முக்கியமானது. அரைக்கும் பணிப்பாய்வு பொதுவாக மொத்தப் பொருளை அகற்றி ஆரம்ப பரிமாணங்களை நிறுவுவதற்கு கரடுமுரடான அரைப்புடன் தொடங்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து இறுதி தடிமன் மற்றும் தட்டையான தன்மையை அடைய நன்றாக அரைக்கும் மற்றும் முடிக்கும் நிலைகள் பின்பற்றப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் அகற்றும் விகிதம் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்; அதிகப்படியான வெட்டு ஆழம் அல்லது சமநிலையற்ற அரைக்கும் அழுத்தம் உள் அழுத்தம் அல்லது பரிமாண சறுக்கலுக்கு வழிவகுக்கும். செயல்முறை முழுவதும், துல்லியமான அளவீடுகள் அல்லது இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி அவ்வப்போது தடிமன் அளவீடுகள் நடத்தப்பட வேண்டும். விலகல்கள் கண்டறியப்பட்டால், சீரான தன்மையை மீட்டெடுக்க உடனடியாக ஈடுசெய்யும் சரிசெய்தல் செய்யப்படுகிறது.

விண்வெளி அல்லது துல்லிய ஒளியியலில் பயன்படுத்தப்படுவது போன்ற அதிக செயல்திறன் தேவைகளைக் கொண்ட பளிங்கு தளங்களுக்கு, கூடுதல் நுண்ணிய-சரிப்படுத்தும் படிகள் பயன்படுத்தப்படலாம். ஈடுசெய்யும் அரைத்தல் அல்லது துல்லியமான ஷிம்களைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற நுட்பங்கள் உள்ளூர் தடிமன் மாறுபாடுகளின் நுண்ணிய-சரிசெய்தலை அனுமதிக்கின்றன, இது பெரிய இடைவெளிகளில் முழுமையான மேற்பரப்பு சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

இறுதியில், பளிங்கு மேற்பரப்பு தட்டு அரைப்பதில் துல்லியமான தடிமன் கட்டுப்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மையை அடைவது என்பது ஒரு நுட்பத்தின் விளைவாக அல்ல, மாறாக ஒருங்கிணைந்த துல்லிய பொறியியலின் விளைவாகும். இதற்கு பிரீமியம் மூலப்பொருட்கள், அதிநவீன இயந்திரங்கள், கடுமையான செயல்முறை மேலாண்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான அளவீட்டு சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றின் கலவை தேவைப்படுகிறது. இந்த கூறுகள் சீரமைக்கப்படும்போது, ​​இறுதி தயாரிப்பு சிறந்த துல்லியம், நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை வழங்குகிறது - நவீன அதி-துல்லிய தொழில்களால் கோரப்படும் கடுமையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.