துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்காக கிரானைட் கூறுகள் எவ்வாறு பழுதுபார்க்கப்பட்டு மீட்டெடுக்கப்படுகின்றன

நவீன தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வக அளவியலில் கிரானைட் கூறுகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அடிப்படை குறிப்பு மேற்பரப்புகளாக, அவை துல்லியமான அளவீடு, சீரமைப்பு, இயந்திர அசெம்பிளி மற்றும் தர ஆய்வுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் நிலைத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் காந்தமற்ற பண்புகள் உயர்தர கிரானைட்டை கருவிகள், இயந்திர தளங்கள் மற்றும் துல்லியமான கருவிகளுக்கு ஒரு சிறந்த பொருளாக ஆக்குகின்றன. நீண்ட கால துல்லியத்தை உறுதி செய்ய, கிரானைட் கட்டமைப்புகள் சரியாக நிறுவப்பட்டு, தேய்மானம், சிராய்ப்பு அல்லது தற்செயலான சேதம் ஏற்படும் போது அவ்வப்போது மீட்டெடுக்கப்பட வேண்டும். பழுதுபார்க்கும் செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் முக்கியமான உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மையை பராமரிக்கவும் உதவுகிறது.

ஒரு கிரானைட் கூறுகளின் துல்லியத்திற்கான அடித்தளம் சரியான நிறுவல் ஆகும். அமைப்பின் போது, ​​தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பொதுவாக வேலை செய்யும் மேற்பரப்பை சீரமைக்க மின்னணு அல்லது சட்ட நிலைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். கிரானைட் ஸ்டாண்டில் உள்ள துணை போல்ட்கள் கிடைமட்ட நிலைத்தன்மையை அடைய சரிசெய்யப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் ஸ்டாண்ட் பொதுவாக வலுவூட்டப்பட்ட சதுர குழாய்களிலிருந்து பற்றவைக்கப்படுகிறது, இது பயன்பாட்டின் போது அதிர்வுகளைக் குறைக்கிறது. தளம் கவனமாக உயர்த்தப்பட்டு ஸ்டாண்டில் நிலைநிறுத்தப்பட்ட பிறகு, சட்டகத்திற்கு கீழே உள்ள சமன் செய்யும் பாதங்கள் முழு அசெம்பிளியும் நிலையானதாகவும் இயக்கத்திலிருந்து விடுபட்டதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய நன்றாக-டியூன் செய்யப்படுகின்றன. இந்த கட்டத்தில் எந்தவொரு உறுதியற்ற தன்மையும் அளவீட்டு செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கும்.

காலப்போக்கில், அதிக அளவு பயன்படுத்துதல், முறையற்ற சுமை விநியோகம் அல்லது சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகள் காரணமாக உயர்தர கிரானைட் கூட சிறிய தேய்மானத்தைக் காட்டலாம் அல்லது தட்டையான தன்மையை இழக்கலாம். இது நிகழும்போது, ​​கூறுகளை அதன் அசல் துல்லிய நிலைக்கு மீண்டும் கொண்டு வர தொழில்முறை மறுசீரமைப்பு அவசியம். பழுதுபார்க்கும் செயல்முறை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எந்திரம் மற்றும் கையால் தட்டுதல் படிகளின் வரிசையைப் பின்பற்றுகிறது. முதல் கட்டம் கரடுமுரடான அரைத்தல் ஆகும், இது மேற்பரப்பு சிதைவை நீக்கி, சீரான தடிமன் மற்றும் ஆரம்ப தட்டையான தன்மையை மீண்டும் நிறுவுகிறது. இந்தப் படி கல்லை மிகவும் துல்லியமான செயல்பாடுகளுக்குத் தயார்படுத்துகிறது.

மேற்பரப்பு கரடுமுரடான அரைத்தல் மூலம் சரி செய்யப்பட்டவுடன், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஆழமான கீறல்களை நீக்கி வடிவவியலை செம்மைப்படுத்த அரை-நுண்ணிய அரைப்பைத் தொடங்குகிறார்கள். இறுதி துல்லியம்-முக்கியமான கட்டங்களுக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு ஒரு நிலையான மற்றும் நிலையான அடித்தளத்தை அடைவதற்கு இந்த நிலை முக்கியமானது. அரை-நுண்ணிய அரைத்த பிறகு, சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் மிகவும் நுண்ணிய சிராய்ப்புகளைப் பயன்படுத்தி கிரானைட் கைமுறையாக மடிக்கப்படுகிறது. பல தசாப்த கால அனுபவமுள்ள திறமையான கைவினைஞர்கள் - இந்த செயல்பாட்டை கையால் செய்கிறார்கள், படிப்படியாக மேற்பரப்பை அதன் தேவையான துல்லியத்திற்கு கொண்டு வருகிறார்கள். அதிக துல்லிய பயன்பாடுகளில், மைக்ரோமீட்டர் அல்லது துணை-மைக்ரோமீட்டர் தட்டையான தன்மையை அடைய செயல்முறை பல முறை மீண்டும் செய்யப்படலாம்.

தேவையான அளவீட்டு துல்லியத்தை அடைந்ததும், கிரானைட் மேற்பரப்பு மெருகூட்டப்படுகிறது. மெருகூட்டல் மேற்பரப்பு மென்மையை மேம்படுத்துகிறது, கரடுமுரடான மதிப்புகளைக் குறைக்கிறது, தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் நீண்டகால நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. செயல்முறையின் முடிவில், கூறு கவனமாக சுத்தம் செய்யப்பட்டு, ஆய்வு செய்யப்பட்டு, சர்வதேச தரங்களுக்கு எதிராக சரிபார்க்கப்படுகிறது. ஒரு தகுதிவாய்ந்த கிரானைட் மேற்பரப்பு குழிகள், விரிசல்கள், துரு சேர்த்தல்கள், கீறல்கள் அல்லது செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய ஏதேனும் குறைபாடுகள் போன்ற குறைபாடுகளிலிருந்து விடுபட வேண்டும். ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட கூறும் விரும்பிய தரத்துடன் இணங்குவதை உறுதிப்படுத்த அளவியல் சோதனைக்கு உட்படுகிறது.

மறுசீரமைப்புடன் கூடுதலாக, கிரானைட் பொருட்கள் உற்பத்தியில் நுழைவதற்கு முன்பு கடுமையான ஆய்வக சோதனைக்கு உட்படுகின்றன. சோதனை நடைமுறைகளில் பொதுவாக தேய்மான எதிர்ப்பு மதிப்பீடு, பரிமாண நிலைத்தன்மை சோதனைகள், நிறை மற்றும் அடர்த்தி அளவீடு மற்றும் நீர் உறிஞ்சுதல் பகுப்பாய்வு ஆகியவை அடங்கும். மாதிரிகள் மெருகூட்டப்பட்டு, நிலையான பரிமாணங்களுக்கு வெட்டப்பட்டு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் சோதிக்கப்படுகின்றன. அவை சிராய்ப்பு சுழற்சிகளுக்கு முன்னும் பின்னும் எடைபோடப்படுகின்றன, செறிவூட்டலை அளவிட தண்ணீரில் மூழ்கி, கல் இயற்கையான கிரானைட்டா அல்லது செயற்கைக் கல்லா என்பதைப் பொறுத்து நிலையான வெப்பநிலை அல்லது வெற்றிட சூழல்களில் உலர்த்தப்படுகின்றன. துல்லியமான பொறியியலில் எதிர்பார்க்கப்படும் நீடித்து நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை தேவைகளைப் பொருள் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை இந்த சோதனைகள் சரிபார்க்கின்றன.

கிரானைட் கூறுகள், அளவியல் ஆய்வகங்களில் பயன்படுத்தப்பட்டாலும் சரி அல்லது மேம்பட்ட தொழில்துறை இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்பட்டாலும் சரி, நிலையான குறிப்பு மேற்பரப்புகள் தேவைப்படும் துறைகளில் இன்றியமையாதவை. முறையான நிறுவல், வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் தொழில்முறை மறுசீரமைப்பு மூலம், கிரானைட் தளங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் பல ஆண்டுகளாக அவற்றின் துல்லியத்தை பராமரிக்க முடியும். அவற்றின் உள்ளார்ந்த நன்மைகள் - பரிமாண நிலைத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்டகால நம்பகத்தன்மை - துல்லியமான உற்பத்தி, அறிவியல் ஆராய்ச்சி மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தி சூழல்களில் அவற்றை அத்தியாவசிய கருவிகளாக ஆக்குகின்றன.