கிரானைட் அடித்தளப் பயன்பாடு: கிரானைட் மிகவும் நிலையான இயற்பியல் பண்புகள், அடர்த்தியான மற்றும் சீரான உள் கட்டமைப்பு, குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இதனால், அடித்தளமானது வெளிப்புற அதிர்வுகளைத் திறம்படத் தனிமைப்படுத்தவும், தளத்தின் துல்லியத்தன்மை மீதான சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மாற்றங்களின் தாக்கத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. மேலும், இது நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதால், நீண்ட காலப் பயன்பாட்டிலும் நிலையான ஆதரவு செயல்திறனைப் பராமரித்து, தளத்தின் துல்லியத்தன்மைக்கு ஒரு உறுதியான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.
உயர்-துல்லிய இயந்திரக் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு: தளத்தின் இயந்திரக் கட்டமைப்பானது, உயர்-துல்லிய வழிகாட்டித் தண்டுகள், முன்னணித் திருகுகள், தாங்கிகள் மற்றும் பிற செலுத்து கூறுகளைப் பயன்படுத்தி, கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்டு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. குறைந்த உராய்வு, அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் நல்ல இயக்க மீள்நிகழ்வுத்தன்மையுடன், இந்தக் கூறுகள் சக்தியைத் துல்லியமாகச் செலுத்தி தளத்தின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, மேலும் இயக்கத்தின் போது பிழைகள் குவிவதைக் குறைக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, காற்றழுத்த வழிகாட்டித் தண்டைப் பயன்படுத்துதல், தளத்தின் இயக்கத்தை ஆதரிக்க காற்றுப் படலத்தைப் பயன்படுத்துதல் போன்றவற்றால், உராய்வு, தேய்மானம் இன்றி, உயர் துல்லியத்துடன் நானோ அளவிலான நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை அடைய முடியும்.
மேம்பட்ட செயல்திறன் மிக்க அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல் தொழில்நுட்பம்: இது ஒரு செயல்திறன் மிக்க அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல் அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. சென்சார் மூலம் தளத்தின் அதிர்வு நிலையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்து, பின்னர் அந்தக் கண்காணிப்பு முடிவுகளின்படி, ஆக்சுவேட்டரைப் பின்னூட்டக் கட்டுப்பாடு செய்கிறது. இதன் மூலம், வெளிப்புற அதிர்வின் தாக்கத்தை ஈடுசெய்வதற்காக, அதற்கு எதிரான விசை அல்லது இயக்கம் உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்திறன் மிக்க அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல் தொழில்நுட்பமானது, குறைந்த மற்றும் உயர் அதிர்வெண் அதிர்வுகளைத் திறம்படத் தனிமைப்படுத்த முடியும். இதனால், சிக்கலான அதிர்வுச் சூழலிலும் தளம் நிலையாக இருக்க முடியும். உதாரணமாக, மின்காந்த செயல்திறன் மிக்க அதிர்வு தனிமைப்படுத்தியானது, வேகமான பதிலளிப்பு வேகம் மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு விசை போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது தளத்தின் அதிர்வு வீச்சை 80%-க்கும் மேலாகக் குறைக்க வல்லது.
துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: இந்தத் தளம், அதிவேகக் கணக்கீடு மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டுத் திறனைக் கொண்ட டிஜிட்டல் சிக்னல் செயலி (DSP) அல்லது ஃபீல்ட் புரோகிராம்மபிள் கேட் அரே (FPGA) போன்ற மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்தக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, துல்லியமான வழிமுறைகள் மூலம் தளத்தின் இயக்கத்தை நிகழ் நேரத்தில் கண்காணித்துச் சரிசெய்கிறது, மேலும் உயர் துல்லியமான நிலைக் கட்டுப்பாடு, வேகக் கட்டுப்பாடு மற்றும் முடுக்கக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைச் செயல்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், இந்தக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு நல்ல குறுக்கீடு எதிர்ப்புத் திறனையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் சிக்கலான மின்காந்தச் சூழலிலும் நிலையாகச் செயல்படக்கூடியது.
உயர்-துல்லிய சென்சார் அளவீடு: உயர்-துல்லிய இடப்பெயர்வு சென்சார்கள், கோண சென்சார்கள் மற்றும் பிற அளவீட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, தளத்தின் இயக்கத்தை நிகழ்நேரத்தில் துல்லியமாக அளவிடலாம். இந்த சென்சார்கள் அளவீட்டுத் தரவுகளைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்குத் திருப்பி அனுப்புகின்றன, மேலும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அந்தத் தரவுகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமான சரிசெய்தலையும் ஈடுசெய்தலையும் செய்து தளத்தின் இயக்கத் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. உதாரணமாக, லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் ஒரு இடப்பெயர்வு சென்சாராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் அளவீட்டுத் துல்லியம் நானோமீட்டர் வரை இருக்கும், இது தளத்தின் உயர்-துல்லியக் கட்டுப்பாட்டிற்குத் துல்லியமான நிலைத் தகவலை வழங்குகிறது.
பிழை ஈடுசெய் தொழில்நுட்பம்: தளத்தின் பிழைகளை மாதிரியாக்கிப் பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், அந்தப் பிழைகளைச் சரிசெய்ய பிழை ஈடுசெய் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, தளத்தின் இயக்கத் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, வழிகாட்டித் தண்டின் நேர்கோட்டுப் பிழை மற்றும் முன்னணித் திருகின் சாய்வுப் பிழை ஆகியவை அளவிடப்பட்டு ஈடுசெய்யப்படுகின்றன. மேலும், தளத்தின் துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்துவதற்காக, வெப்பநிலை மாற்றங்கள், சுமை மாற்றங்கள் மற்றும் பிற காரணிகளால் ஏற்படும் பிழைகளை நிகழ் நேரத்தில் ஈடுசெய்ய மென்பொருள் நெறிமுறைகளையும் பயன்படுத்தலாம்.
கடுமையான உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு: தளத்தின் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், ஒவ்வொரு பாகத்தின் செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் இணைப்புத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, கடுமையான உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுத் தரநிலைகள் பின்பற்றப்படுகின்றன. மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து பாகங்களைச் செயலாக்குதல், இணைத்தல் மற்றும் செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவருதல் வரை, தளத்தின் ஒட்டுமொத்தத் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக ஒவ்வொரு இணைப்பும் கடுமையாக ஆய்வு செய்யப்பட்டு சோதிக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, முக்கிய பாகங்களுக்கு உயர்-துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யப்படுகிறது, மேலும் பாகங்களின் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் வடிவம் மற்றும் நிலை சகிப்புத்தன்மை ஆகியவை வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, CNC இயந்திர மையங்கள் போன்ற மேம்பட்ட உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல்-11-2025