பல-அச்சு துல்லிய பணிமேசைகளின் செயல்திறன் எல்லைகளை உயர் அடர்த்தி கிரானைட் எவ்வாறு மறுவடிவமைப்பு செய்கிறது? அதன் முக்கிய நன்மைகள் பற்றிய ஆழமான பகுப்பாய்வு.

குறைக்கடத்தி உற்பத்தி மற்றும் ஒளியியல் கருவி அசெம்பிளி போன்ற அதிநவீன துறைகளில், பல-அச்சு துல்லிய பணிமேசைகள் மூலம் துணை-மைக்ரான் அல்லது நானோமீட்டர்-நிலை நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தைப் பின்தொடர்வது முடிவற்றது. அதிக அடர்த்தி கொண்ட கிரானைட் (≥3100kg/m³ அடர்த்தியுடன்) அதன் தனித்துவமான இயற்பியல் பண்புகள் காரணமாக பணிப்பெட்டிகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய பொருளாக மாறி வருகிறது. நான்கு மைய பரிமாணங்களிலிருந்து அதன் ஈடுசெய்ய முடியாத நன்மைகள் பற்றிய பகுப்பாய்வு பின்வருமாறு.
1. சிறந்த நிலைத்தன்மை: அதிர்வு குறுக்கீட்டை அடக்குவதற்கான "இயற்கை தடை"
ஒரு பல-அச்சு பணிமேசை அதிவேக இயக்கத்தில் (500மிமீ/விக்கு மேல் நேரியல் வேகத்துடன்) அல்லது பல-அச்சு இணைப்பில் இருக்கும்போது, ​​சிக்கலான அதிர்வுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. அதிக அடர்த்தி கொண்ட கிரானைட்டின் உள் கனிமத் துகள்கள் நெருக்கமாக ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டு, 10-20Hz வரை இயற்கையான அதிர்வெண்ணுடன், வெளிப்புற அதிர்வு ஆற்றலில் 90% க்கும் அதிகமாக உறிஞ்சும். குறைக்கடத்தி சிப் பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில், இது ±0.5μm க்குள் பணிப்பெட்டி இடப்பெயர்ச்சி பிழையைக் கட்டுப்படுத்தலாம், அதிர்வுகளால் ஏற்படும் கம்பி ஆஃப்செட் அல்லது சிப் சேதத்தைத் தவிர்க்கலாம். பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்பு பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கிரானைட்டின் அதிர்வு குறைப்பு விகிதம் மூன்று மடங்கு வேகமாக உள்ளது, இது செயலாக்கத்தின் நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

2. வெப்ப நிலைத்தன்மை: வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு எதிராக "நிலைப்படுத்தும் நங்கூரம்"
துல்லியமான செயலாக்க சூழலில், 0.1℃ வெப்பநிலை மாற்றம் 0.1μm/m என்ற பொருள் சிதைவை ஏற்படுத்தும். அதிக அடர்த்தி கொண்ட கிரானைட்டின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் (4-8) ×10⁻⁶/℃ மட்டுமே, இது அலுமினிய கலவையின் வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தில் தோராயமாக 1/6 ஆகும். ஆப்டிகல் லென்ஸ் அரைத்தல் போன்ற உயர்-துல்லிய சூழ்நிலைகளில், பட்டறை வெப்பநிலை ±2℃ ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தாலும் கூட, கிரானைட் அடித்தளம் பணிப்பெட்டியின் முக்கிய கூறுகளின் மைக்ரான்-நிலை நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை இன்னும் பராமரிக்க முடியும், லென்ஸ் வளைவு பிழை 0.01D க்கும் குறைவாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது தொழில்துறை தரத்தை விட மிக அதிகமாக உள்ளது.
3. மிக உயர்ந்த விறைப்புத்தன்மை: அதிக சுமைகளைத் தாங்குவதற்கான "திட அடித்தளக் கல்"
பல-அச்சு பணிமேசைகள் பெரும்பாலும் லேசர் தலைகள் மற்றும் ஆய்வு வரிசைகள் (ஒற்றை-அச்சு சுமை 200 கிலோவுக்கு மேல்) போன்ற கனமான கூறுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். அதிக அடர்த்தி கொண்ட கிரானைட்டின் அமுக்க வலிமை ≥200MPa ஆகும், மேலும் இது நிரந்தர சிதைவு இல்லாமல் 1000kg/m² க்கும் அதிகமான சீரான சுமையைத் தாங்கும். ஒரு குறிப்பிட்ட விண்வெளி நிறுவனம் இந்த பொருளை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, அதன் ஐந்து-அச்சு பணிமேசை 500kg செயலாக்க சுமையைச் சுமந்தபோது, ​​Z-அச்சு செங்குத்து பிழை 0.3μm மட்டுமே அதிகரித்தது, இது சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளின் செயலாக்க துல்லியத்தை திறம்பட உறுதி செய்தது.
4. நீண்ட கால ஆயுள்: மொத்த வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவைக் குறைக்கவும்.
கிரானைட்டின் மோஸ் கடினத்தன்மை 6 முதல் 7 வரை அடையும், மேலும் அதன் தேய்மான எதிர்ப்பு சாதாரண எஃகை விட ஐந்து மடங்கு அதிகமாகும். ஒரு நாளைக்கு சராசரியாக 16 மணிநேரம் செயல்படும் 3C தயாரிப்பு உற்பத்தி வரிசையில், கிரானைட் அடித்தளம் 8 முதல் 10 ஆண்டுகள் வரை பராமரிப்பு இல்லாத செயல்பாட்டை அடைய முடியும், அதே நேரத்தில் வார்ப்பிரும்பு அடித்தளம் 3 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு வழிகாட்டி ரயில் தொடர்பு மேற்பரப்பில் (ஆழம் > 5μm) தேய்மானத்தைக் காட்டுகிறது. கூடுதலாக, அதன் வேதியியல் செயலற்ற தன்மை அமில மற்றும் கார சூழல்களில் Ra≤0.2μm மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது, இது கிரேட்டிங் ரூலர்கள் மற்றும் லீனியர் மோட்டார்கள் போன்ற துல்லியமான கூறுகளுக்கு தொடர்ந்து நிலையான நிறுவல் குறிப்பை வழங்குகிறது.
முடிவு: அதிக அடர்த்தி கொண்ட கிரானைட் - துல்லியமான உற்பத்தியின் "மறைக்கப்பட்ட சாம்பியன்"
நானோ அளவிலான நிலைப்படுத்தல் முதல் கனரக செயலாக்கம் வரை, உயர் அடர்த்தி கிரானைட் அதன் இணையற்ற விரிவான செயல்திறனுடன் பல-அச்சு துல்லிய பணிமேசைகளின் தொழில்நுட்ப தரநிலைகளை மறுவடிவமைத்து வருகிறது. இறுதி துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையைத் தொடரும் நிறுவனங்களுக்கு, உயர்தர கிரானைட் தளங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது (ISO மூன்று அமைப்புகளால் சான்றளிக்கப்பட்ட ZHHIMG® தயாரிப்புகள் போன்றவை) தற்போதைய உற்பத்திக்கான உத்தரவாதம் மட்டுமல்ல, எதிர்கால செயல்முறை மேம்பாடுகளில் ஒரு மூலோபாய முதலீடாகும்.