கிரானைட் கூறுகளை அளவிடுவதற்கு முன் முக்கிய தயாரிப்பு புள்ளிகள்: துல்லியத்தை எவ்வாறு உறுதி செய்வது?

மிகத் துல்லியமான பொறியியலில், கிரானைட் கூறு என்பது இறுதி குறிப்பு அமைப்பாகும், இது மைக்ரோ மற்றும் நானோமீட்டர் அளவுகளில் இயங்கும் கருவிகளுக்கு நிலைத்தன்மையின் அடித்தளத்தை வழங்குகிறது. இருப்பினும், மிகவும் இயல்பாகவே நிலையான பொருள் - நமது ZHHIMG® உயர் அடர்த்தி கருப்பு கிரானைட் - கூட அளவீட்டு செயல்முறையே அறிவியல் பூர்வமான கடுமையுடன் நிர்வகிக்கப்பட்டால் மட்டுமே அதன் முழு திறனையும் வழங்க முடியும்.

பொறியாளர்கள் மற்றும் அளவியல் வல்லுநர்கள் அளவீட்டு முடிவுகள் உண்மையிலேயே துல்லியமாக இருப்பதை எவ்வாறு உறுதி செய்கிறார்கள்? கிரானைட் இயந்திரத் தளங்கள், காற்று தாங்கு உருளைகள் அல்லது CMM கட்டமைப்புகளின் ஆய்வு மற்றும் இறுதி சரிபார்ப்பின் போது துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முடிவுகளை அடைவதற்கு, அளவிடும் கருவி மேற்பரப்பைத் தொடுவதற்கு முன்பு விவரங்களுக்கு கடுமையான கவனம் செலுத்த வேண்டும். இந்த தயாரிப்பு பெரும்பாலும் அளவிடும் கருவியைப் போலவே முக்கியமானது, முடிவுகள் சுற்றுச்சூழல் கலைப்பொருட்களை அல்ல, கூறுகளின் வடிவவியலை உண்மையாக பிரதிபலிக்கின்றன என்பதை உறுதி செய்கிறது.

1. வெப்பச் சீரமைப்பின் முக்கியப் பங்கு (ஊறவைக்கும் காலம்)

குறிப்பாக உலோகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கிரானைட் மிகக் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கக் குணகத்தைக் (COE) கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், அதிக அடர்த்தி கொண்ட கிரானைட் உட்பட எந்தவொரு பொருளும், சரிபார்ப்பைத் தொடங்குவதற்கு முன்பு சுற்றுப்புறக் காற்று மற்றும் அளவிடும் கருவியுடன் வெப்பமாக நிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும். இது உறிஞ்சும் காலம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஒரு பெரிய கிரானைட் கூறு, குறிப்பாக சமீபத்தில் ஒரு தொழிற்சாலை தளத்திலிருந்து ஒரு பிரத்யேக அளவியல் ஆய்வகத்திற்கு மாற்றப்பட்டது, வெப்ப சாய்வுகளைக் கொண்டிருக்கும் - அதன் மையப்பகுதி, மேற்பரப்பு மற்றும் அடித்தளத்திற்கு இடையிலான வெப்பநிலையில் உள்ள வேறுபாடுகள். அளவீடு முன்கூட்டியே தொடங்கினால், கிரானைட் மெதுவாக விரிவடையும் அல்லது சமப்படுத்தப்படும்போது சுருங்கும், இது அளவீடுகளில் தொடர்ச்சியான சறுக்கலுக்கு வழிவகுக்கும்.

• கட்டைவிரல் விதி: துல்லியமான கூறுகள் அளவீட்டு சூழலில் - நமது வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படும் சுத்தமான அறைகளில் - நீண்ட காலத்திற்கு, பெரும்பாலும் 24 முதல் 72 மணிநேரம் வரை, கூறுகளின் நிறை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து இருக்க வேண்டும். கிரானைட் கூறு, அளவிடும் சாதனம் (லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் அல்லது எலக்ட்ரானிக் நிலை போன்றவை) மற்றும் காற்று அனைத்தும் சர்வதேச அளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட நிலையான வெப்பநிலையில் (பொதுவாக 20℃) இருப்பதை உறுதிசெய்து, வெப்ப சமநிலையை அடைவதே இதன் நோக்கமாகும்.

2. மேற்பரப்பு தேர்வு மற்றும் சுத்தம் செய்தல்: துல்லியத்தின் எதிரியை நீக்குதல்

அழுக்கு, தூசி மற்றும் குப்பைகள் ஆகியவை துல்லியமான அளவீட்டின் மிகப்பெரிய எதிரிகள். ஒரு நுண்ணிய தூசி துகள் அல்லது எஞ்சிய கைரேகை கூட ஒரு நிலையான உயரத்தை உருவாக்கக்கூடும், இது பல மைக்ரோமீட்டர்களின் பிழையை தவறாகக் குறிக்கிறது, இது தட்டையானது அல்லது நேரானது என்பதை அளவிடுவதில் கடுமையான சமரசத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

எந்தவொரு ஆய்வு, பிரதிபலிப்பான் அல்லது அளவிடும் கருவி மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுவதற்கு முன்:

• முழுமையான சுத்தம்: கூறு மேற்பரப்பு, அது ஒரு குறிப்புத் தளமாக இருந்தாலும் சரி அல்லது ஒரு நேரியல் தண்டவாளத்திற்கான மவுண்டிங் பேடாக இருந்தாலும் சரி, பொருத்தமான, பஞ்சு இல்லாத துடைப்பான் மற்றும் அதிக தூய்மையான துப்புரவு முகவரை (பெரும்பாலும் தொழில்துறை ஆல்கஹால் அல்லது பிரத்யேக கிரானைட் கிளீனர்) பயன்படுத்தி கவனமாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
• கருவிகளைத் துடைக்கவும்: அளவிடும் கருவிகளை சுத்தம் செய்வதும் சமமாக முக்கியமானது. சரியான தொடர்பையும் உண்மையான ஒளியியல் பாதையையும் உறுதி செய்ய பிரதிபலிப்பான்கள், கருவி தளங்கள் மற்றும் ஆய்வு முனைகள் கறையற்றதாக இருக்க வேண்டும்.

3. ஆதரவு மற்றும் மன அழுத்த விடுதலையைப் புரிந்துகொள்வது

அளவீட்டின் போது ஒரு கிரானைட் கூறு எவ்வாறு ஆதரிக்கப்படுகிறது என்பது மிக முக்கியமானது. பெரிய, கனமான கிரானைட் கட்டமைப்புகள் குறிப்பிட்ட, கணித ரீதியாக கணக்கிடப்பட்ட புள்ளிகளில் (பெரும்பாலும் உகந்த தட்டையான தன்மைக்கான ஏர்ரி அல்லது பெசல் புள்ளிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு) ஆதரிக்கப்படும்போது அவற்றின் வடிவவியலைப் பராமரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

• சரியான பொருத்துதல்: பொறியியல் வரைபடத்தால் நியமிக்கப்பட்ட ஆதரவுகளில் கிரானைட் கூறு தங்கியிருக்கும் போது சரிபார்ப்பு நிகழ வேண்டும். தவறான ஆதரவு புள்ளிகள் உள் அழுத்தத்தையும் கட்டமைப்பு விலகலையும் தூண்டும், மேற்பரப்பை சிதைத்து, கூறு சரியாக தயாரிக்கப்பட்டிருந்தாலும் கூட, தவறான "சகிப்புத்தன்மையற்ற" வாசிப்பை அளிக்கும்.
• அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல்: அளவிடும் சூழல் தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒரு மீட்டர் தடிமன் கொண்ட அதிர்வு எதிர்ப்பு கான்கிரீட் தளம் மற்றும் 2000 மிமீ ஆழமுள்ள தனிமைப்படுத்தும் அகழி ஆகியவற்றைக் கொண்ட ZHHIMG இன் அடித்தளம், வெளிப்புற நில அதிர்வு மற்றும் இயந்திர குறுக்கீட்டைக் குறைத்து, அளவீடு உண்மையிலேயே நிலையான உடலில் எடுக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

4. தேர்வு: சரியான அளவியல் கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது

இறுதியாக, தேவையான துல்லிய தரம் மற்றும் கூறுகளின் வடிவவியலின் அடிப்படையில் பொருத்தமான அளவீட்டு கருவி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு பணிக்கும் எந்த ஒரு கருவியும் சரியானதாக இருக்காது.

• தட்டையான தன்மை: ஒட்டுமொத்த உயர்-துல்லிய தட்டையான தன்மை மற்றும் வடிவியல் வடிவத்திற்கு, லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் அல்லது உயர்-தெளிவுத்திறன் கொண்ட ஆட்டோகாலிமேட்டர் (பெரும்பாலும் மின்னணு நிலைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது) தேவையான தெளிவுத்திறன் மற்றும் நீண்ட தூர துல்லியத்தை வழங்குகிறது.
• உள்ளூர் துல்லியம்: உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தேய்மானம் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மையை (மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் துல்லியம்) சரிபார்க்க, 0.1 μm வரை தெளிவுத்திறன் கொண்ட உயர்-துல்லிய மின்னணு நிலைகள் அல்லது LVDT/கொள்ளளவு ஆய்வுகள் அவசியம்.

வெப்ப நிலைத்தன்மையை நிர்வகித்தல், தூய்மையைப் பராமரித்தல் மற்றும் சரியான கட்டமைப்பு ஆதரவை உறுதி செய்தல் போன்ற இந்த ஆயத்த நடவடிக்கைகளை உன்னிப்பாகக் கடைப்பிடிப்பதன் மூலம், ZHHIMG பொறியியல் குழு, எங்கள் அதி-துல்லிய கூறுகளின் இறுதி அளவீடுகள் எங்கள் பொருட்கள் மற்றும் எங்கள் தலைசிறந்த கைவினைஞர்களால் வழங்கப்படும் உலகத் தரம் வாய்ந்த துல்லியத்தின் உண்மையான மற்றும் நம்பகமான பிரதிபலிப்பாகும் என்பதை உத்தரவாதம் செய்கிறது.