கிரானைட் தரத்தை நிபுணர்கள் எவ்வாறு சரிபார்க்கிறார்கள், அது காலப்போக்கில் ஏன் சிதைகிறது?

ZHONGHUI குழுமத்தில் (ZHHIMG®), மிகத் துல்லியமான கிரானைட் கூறுகளில் உலகளாவிய தலைவராக எங்களின் பங்கிற்கு பொருள் அறிவியலைப் பற்றிய ஆழமான புரிதல் தேவைப்படுகிறது. எங்கள் தனியுரிம ZHHIMG® கருப்பு கிரானைட் ≈ 3100 கிலோ/மீ³ என்ற விதிவிலக்கான அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது, இது இணையற்ற விறைப்புத்தன்மை, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் காந்தமற்ற பண்புகளை வழங்குகிறது - நவீன குறைக்கடத்தி மற்றும் அளவியல் உபகரணங்களின் அடித்தளத்திற்கு அவசியமான குணங்கள். இருப்பினும், மிகச்சிறந்த கிரானைட் கூறு கூட அதன் தரத்தை உறுதிப்படுத்த கடுமையான மதிப்பீடு மற்றும் அதன் பரிமாண நிலைத்தன்மையை அச்சுறுத்தும் சக்திகளைப் பற்றிய ஆழமான புரிதலைக் கோருகிறது. பொருள் ஒருமைப்பாட்டை அங்கீகரிக்க என்ன எளிய, பயனுள்ள முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் இந்த நிலையான கட்டமைப்புகள் இறுதியில் சிதைவதற்கு எந்த இயக்கவியல் காரணமாகிறது?

துல்லியத்தின் இதயத்தை அங்கீகரித்தல்: கிரானைட் பொருள் மதிப்பீடு

அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் ஒரு கிரானைட் கூறுகளின் பொருள் ஒருமைப்பாட்டை அளவிடுவதற்கு அடிப்படை, அழிவில்லாத சோதனைகளை நம்பியுள்ளனர். அத்தகைய ஒரு சோதனை திரவ உறிஞ்சுதல் மதிப்பீடு ஆகும். மேற்பரப்பில் ஒரு சிறிய துளி மை அல்லது தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பொருளின் போரோசிட்டி உடனடியாக வெளிப்படும். திரவத்தின் விரைவான சிதறல் மற்றும் உறிஞ்சுதல் ஒரு தளர்வான, கரடுமுரடான-துகள் அமைப்பு மற்றும் அதிக போரோசிட்டியைக் குறிக்கிறது - இது தாழ்வான கல்லின் சிறப்பியல்புகள். மாறாக, திரவ மணிகள் ஊடுருவலை எதிர்த்தால், அது அடர்த்தியான, நுண்ணிய-துகள் அமைப்பு மற்றும் குறைந்த உறிஞ்சுதல் வீதத்தைக் குறிக்கிறது, சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் மாற்றங்களைப் பொருட்படுத்தாமல் துல்லியத்தை பராமரிக்க மிகவும் விரும்பத்தக்க ஒரு தரம். இருப்பினும், பல உயர்-துகள் மேற்பரப்புகள் ஒரு பாதுகாப்பு சீலண்டுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம்; எனவே, ஊடுருவலுக்கான எதிர்ப்பு சீலண்டின் தடையின் காரணமாக இருக்கலாம், கல்லின் உள்ளார்ந்த தரம் மட்டுமல்ல.

இரண்டாவது முக்கியமான முறை ஒலி ஒருமைப்பாடு சோதனை. கூறுகளைத் தட்டுவதன் மூலமும், உற்பத்தியாகும் ஒலியை கவனமாக மதிப்பிடுவதன் மூலமும் உள் அமைப்பு பற்றிய நுண்ணறிவு கிடைக்கிறது. தெளிவான, தெளிவான மற்றும் ஒலிக்கும் தொனி என்பது உள் பிளவுகள் அல்லது வெற்றிடங்கள் இல்லாத ஒரே மாதிரியான, உயர்தர கட்டமைப்பின் அடையாளமாகும். இருப்பினும், மந்தமான அல்லது மந்தமான ஒலி, உள் நுண் விரிசல்கள் அல்லது தளர்வாக சுருக்கப்பட்ட கலவையைக் குறிக்கிறது. இந்த சோதனை கல்லின் சீரான தன்மை மற்றும் ஒப்பீட்டு கடினத்தன்மையைக் குறிக்கிறது என்றாலும், ஒலிக்கும் ஒலியை பரிமாண துல்லியத்துடன் மட்டுமே ஒப்பிடக்கூடாது, ஏனெனில் ஒலி வெளியீடு கூறுகளின் தனித்துவமான அளவு மற்றும் வடிவவியலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

சிதைவின் இயக்கவியல்: "நிரந்தர" கட்டமைப்புகள் ஏன் மாறுகின்றன

ZHHIMG® கூறுகள் சிக்கலான கூட்டங்களாகும், பெரும்பாலும் எஃகு செருகல்களுக்கான சிக்கலான துளையிடுதல் மற்றும் துல்லியமான பள்ளம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் எளிய மேற்பரப்பு தகடுகளை விட தொழில்நுட்பத் தேவைகள் மிக அதிகம். மிகவும் நிலையானதாக இருந்தாலும், இந்த பொருட்கள் கூட ஒரு ஆயுட்காலம் முழுவதும் சிதைவை ஆணையிடும் இயந்திர விதிகளுக்கு உட்பட்டவை. கட்டமைப்பு மாற்றத்தின் நான்கு முதன்மை முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது தடுப்பு வடிவமைப்பிற்கு முக்கியமாகும்:

சமமான மற்றும் எதிர் விசைகள் கூறுகளின் அச்சில் நேரடியாகச் செயல்படும்போது, ​​இழுவிசை அல்லது சுருக்கத்தால் சிதைவு ஏற்படுகிறது, இது கிரானைட் உறுப்பின் நீட்சி அல்லது சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. அச்சுக்கு செங்குத்தாக அல்லது எதிரெதிர் தருணங்களால் விசைகள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​கூறு வளைவுக்கு உட்படுகிறது, அங்கு நேரான அச்சு ஒரு வளைவாக மாறுகிறது - சீரற்ற ஏற்றுதலின் கீழ் மிகவும் பொதுவான தோல்வி முறை. இரண்டு சமமான மற்றும் எதிர் விசை ஜோடிகள் கூறுகளின் அச்சுக்கு செங்குத்தாகச் செயல்படும்போது, ​​உள் பிரிவுகள் ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடையதாகத் திருப்பப்படும்போது முறுக்கு எனப்படும் சுழற்சி சிதைவு ஏற்படுகிறது. இறுதியாக, வெட்டு சிதைவு என்பது பயன்படுத்தப்பட்ட விசைகளின் திசையில் கூறுகளின் இரண்டு பகுதிகளின் ஒப்பீட்டு இணையான சறுக்கலால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது பொதுவாக பக்கவாட்டு வெளிப்புற விசைகளால் ஏற்படுகிறது. இந்த விசைகள் இறுதியில் கூறுகளின் வாழ்க்கைச் சுழற்சியை தீர்மானிக்கின்றன மற்றும் அவ்வப்போது ஆய்வு செய்ய வேண்டிய அவசியத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

நேர்மையைப் பேணுதல்: நீடித்த துல்லியத்திற்கான நெறிமுறைகள்

ZHHIMG® துல்லியத் தரநிலை பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கடுமையான செயல்பாட்டு நெறிமுறைகளைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும். கிரானைட் நேரான விளிம்புகள் அல்லது இணைகள் போன்ற அளவியல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​உபகரணங்களின் அளவுத்திருத்தத்தை முதலில் உறுதிப்படுத்த வேண்டும். அளவிடும் மேற்பரப்பு மற்றும் கூறுகளின் வேலை செய்யும் முகம் இரண்டையும் கவனமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும், இதனால் குப்பைகள் தொடர்புத் தளத்தில் சமரசம் செய்யப்படுவதைத் தடுக்க வேண்டும். முக்கியமாக, அளவீட்டின் போது நேரான விளிம்பை ஒருபோதும் மேற்பரப்பு முழுவதும் இழுக்கக்கூடாது; அதற்கு பதிலாக, அதை ஒரு கட்டத்தில் அளவிட வேண்டும், முழுவதுமாக உயர்த்த வேண்டும், பின்னர் அடுத்த வாசிப்புக்கு மறு நிலைப்படுத்த வேண்டும். இந்த நடைமுறை நுண்ணிய தேய்மானம் மற்றும் நானோமீட்டர் அளவிலான தட்டையான தன்மைக்கு சாத்தியமான சேதத்தைத் தடுக்கிறது. மேலும், முன்கூட்டிய கட்டமைப்பு சோர்வைத் தடுக்க, கூறுகளின் சுமை திறனை ஒருபோதும் மீறக்கூடாது, மேலும் மேற்பரப்பு திடீர், வலுவான தாக்கங்களிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். இந்த ஒழுக்கமான நெறிமுறைகளை நிலைநிறுத்துவதன் மூலம், ZHHIMG® கிரானைட் அடித்தளத்தின் உள்ளார்ந்த, நீண்டகால நிலைத்தன்மையை வெற்றிகரமாக பராமரிக்க முடியும், இது மிகவும் தேவைப்படும் விண்வெளி மற்றும் நுண் மின்னணுவியல் தொழில்களுக்குத் தேவையான தொடர்ச்சியான துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.