மூன்று ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்களின் வெப்ப சிதைவு பிழையை கிரானைட் தளங்கள் எவ்வாறு நீக்க முடியும்?

துல்லியமான உற்பத்தி மற்றும் தர ஆய்வுத் துறையில், மூன்று-ஆய அளவீட்டு இயந்திரம் தயாரிப்பு துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய உபகரணமாகும். அதன் அளவீட்டுத் தரவின் துல்லியம் தயாரிப்பு தரத்தையும் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் மேம்படுத்தலையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. இருப்பினும், உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை மாற்றங்களால் ஏற்படும் வெப்ப சிதைவு பிழை எப்போதும் தொழில்துறையைப் பாதிக்கும் ஒரு கடினமான பிரச்சனையாக இருந்து வருகிறது. கிரானைட் அடித்தளம், அதன் சிறந்த இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு நன்மைகளுடன், மூன்று-ஆய அளவீட்டு இயந்திரத்தின் வெப்ப சிதைவு பிழையை நீக்குவதற்கான திறவுகோலாக மாறியுள்ளது.

மூன்று-ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்களில் வெப்ப சிதைவு பிழைகளுக்கான காரணங்கள் மற்றும் ஆபத்துகள்.
மூன்று ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம் செயல்பாட்டில் இருக்கும்போது, ​​மோட்டார் இயங்கும் தன்மை, உராய்வு உருவாக்கும் வெப்பம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்கள் அனைத்தும் உபகரணங்களின் வெப்பநிலையில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும். பாரம்பரிய உலோகப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட அளவிடும் இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதி ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது. உதாரணமாக, சாதாரண எஃகின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் தோராயமாக 11×10⁻⁶/℃ ஆகும். வெப்பநிலை 10℃ அதிகரிக்கும் போது, ​​1 மீட்டர் நீளமுள்ள உலோக அடித்தளம் 110μm நீளமாக இருக்கும். இந்த சிறிய சிதைவு இயந்திர அமைப்பு மூலம் அளவிடும் ஆய்வுக்கு அனுப்பப்படும், இதனால் அளவீட்டு நிலை மாறுகிறது, இறுதியில் அளவீட்டுத் தரவில் பிழைகள் ஏற்படும். ஏரோ என்ஜின் பிளேடுகள் மற்றும் துல்லிய அச்சுகள் போன்ற துல்லியமான பாகங்களை ஆய்வு செய்யும் போது, ​​0.01 மிமீ பிழை தயாரிப்பு இணக்கமின்மைக்கு வழிவகுக்கும். வெப்ப சிதைவு பிழைகள் அளவீட்டின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை கடுமையாக பாதிக்கின்றன. ​
கிரானைட் தளங்களின் சிறப்பியல்பு நன்மைகள்
மிகக் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம், நிலையான அளவீட்டு குறிப்பு
கிரானைட் என்பது நூற்றுக்கணக்கான மில்லியன் ஆண்டுகளில் புவியியல் செயல்முறைகள் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இயற்கையான பற்றவைப்புப் பாறை ஆகும். அதன் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக (4-8) ×10⁻⁶/℃ வரை இருக்கும், இது உலோகப் பொருட்களின் 1/3 முதல் 1/2 வரை மட்டுமே இருக்கும். இதன் பொருள் அதே வெப்பநிலை மாறுபாட்டின் கீழ், கிரானைட் அடித்தளத்தின் அளவு மாற்றம் மிகவும் சிறியது. சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்போது, ​​கிரானைட் அடித்தளம் ஒரு நிலையான வடிவியல் வடிவத்தை பராமரிக்க முடியும், அளவிடும் இயந்திரத்தின் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்புக்கு ஒரு திடமான குறிப்பை வழங்குகிறது, அடித்தளத்தின் சிதைவால் ஏற்படும் அளவீட்டு ஆய்வின் நிலை விலகலைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் வேரிலிருந்து அளவீட்டு முடிவுகளில் வெப்ப சிதைவு பிழைகளின் தாக்கத்தைக் குறைக்கிறது.
அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் சீரான அமைப்பு சிதைவு பரவலை அடக்குகிறது
கிரானைட் கடினமான அமைப்புடையது, அடர்த்தியான மற்றும் சீரான உள் கனிம படிக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் கடினத்தன்மை மோஸ் அளவில் 6-7 ஐ அடையலாம். இந்த அதிக விறைப்புத்தன்மை, அளவீட்டு இயந்திரத்தின் எடையையும், அளவீட்டுச் செயல்பாட்டின் போது வெளிப்புற விசைகளையும் தாங்கும்போது கிரானைட் அடித்தளம் மீள் சிதைவுக்கு உட்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. உபகரண செயல்பாடு சிறிய அதிர்வுகளையோ அல்லது உள்ளூர் சீரற்ற விசைகளையோ உருவாக்கும்போது கூட, கிரானைட் அடித்தளம் அதன் சீரான கட்டமைப்பு பண்புகளுடன் சிதைவின் பரவலையும் பரவலையும் திறம்பட அடக்க முடியும், அடித்தளத்திலிருந்து அளவிடும் பொறிமுறைக்கு சிதைவு நடத்தப்படுவதைத் தடுக்கலாம், அளவிடும் ஆய்வு எப்போதும் நிலையான செயல்பாட்டு நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்யலாம், மேலும் அளவீட்டுத் தரவின் துல்லியத்தை உறுதி செய்யலாம்.
இயற்கையான தணிப்பு செயல்திறன், அதிர்வு மற்றும் வெப்பத்தை உறிஞ்சுதல்
கிரானைட்டின் தனித்துவமான நுண் கட்டமைப்பு அதற்கு சிறந்த தணிப்பு செயல்திறனை அளிக்கிறது. அளவிடும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டால் உருவாகும் அதிர்வு கிரானைட் தளத்திற்கு கடத்தப்படும்போது, ​​உள் கனிமத் துகள்கள் மற்றும் சிறிய துளைகள் அதிர்வு ஆற்றலை வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றி அதை நுகரும், அதிர்வு வீச்சை விரைவாகக் குறைக்கும். இதற்கிடையில், இந்த தணிப்பு பண்பு, உபகரணங்களின் செயல்பாட்டால் உருவாகும் வெப்பத்தை உறிஞ்சவும், அடித்தளத்தில் வெப்பநிலையின் குவிப்பு மற்றும் பரவல் விகிதத்தை மெதுவாக்கவும், சீரற்ற வெப்பநிலை விநியோகத்தால் ஏற்படும் உள்ளூர் வெப்ப சிதைவின் அபாயத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. தொடர்ச்சியான நீண்ட கால அளவீட்டு நடவடிக்கைகளில், கிரானைட் தளத்தின் தணிப்பு செயல்திறன் வெப்ப சிதைவு பிழைகள் ஏற்படுவதைக் கணிசமாகக் குறைத்து அளவீட்டு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும். ​
கிரானைட் அடித்தளத்தின் நடைமுறை பயன்பாட்டு விளைவு
பல உற்பத்தி நிறுவனங்கள் மூன்று-ஆய அச்சு அளவீட்டு இயந்திரத்தின் உலோக அடித்தளத்தை ஒரு கிரானைட் அடித்தளத்தால் மாற்றிய பிறகு, அளவீட்டு துல்லியம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டது. ஒரு குறிப்பிட்ட ஆட்டோ பாகங்கள் உற்பத்தி நிறுவனம் கிரானைட் அடித்தளத்துடன் கூடிய மூன்று-ஆய அச்சு அளவீட்டு இயந்திரத்தை அறிமுகப்படுத்திய பிறகு, இயந்திரத் தொகுதிக்கான அளவீட்டுப் பிழை அசல் ±15μm இலிருந்து ±5μm க்குள் குறைக்கப்பட்டது. அளவீட்டுத் தரவின் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் மறுஉருவாக்கம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டது, தயாரிப்பு தர ஆய்வின் நம்பகத்தன்மை மேம்படுத்தப்பட்டது, மேலும் அளவீட்டுப் பிழைகளால் ஏற்படும் தயாரிப்பு தவறான மதிப்பீடு விகிதம் திறம்பட குறைக்கப்பட்டது. இது உற்பத்தித் திறனையும் நிறுவனங்களின் போட்டித்தன்மையையும் மேம்படுத்தியுள்ளது.
முடிவில், கிரானைட் அடித்தளம், அதன் மிகக் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம், அதிக விறைப்புத்தன்மை, சீரான அமைப்பு மற்றும் சிறந்த தணிப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றுடன், மூன்று-ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தின் வெப்ப சிதைவு பிழையை பல பரிமாணங்களிலிருந்து நீக்குகிறது, துல்லியமான அளவீட்டிற்கான நிலையான மற்றும் நம்பகமான அடிப்படை ஆதரவை வழங்குகிறது, மேலும் நவீன உயர்-துல்லிய அளவீட்டு கருவிகளின் இன்றியமையாத முக்கிய அங்கமாக மாறியுள்ளது.