பளிங்கு இயந்திர கூறுகள் தரத்திற்காக எவ்வாறு ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன?

துல்லியமான இயந்திரங்கள், அளவீட்டு அமைப்புகள் மற்றும் ஆய்வக உபகரணங்களில் பளிங்கு மற்றும் கிரானைட் இயந்திர கூறுகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. கிரானைட் அதன் உயர்ந்த உடல் நிலைத்தன்மை காரணமாக உயர்நிலை பயன்பாடுகளில் பளிங்கை பெருமளவில் மாற்றியமைத்திருந்தாலும், பளிங்கு இயந்திர கூறுகள் அவற்றின் செலவு-செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்கத்தின் எளிமைக்காக இன்னும் சில தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கூறுகள் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, விநியோகம் மற்றும் நிறுவலுக்கு முன் தோற்றம் மற்றும் பரிமாண துல்லியம் ஆகிய இரண்டிற்கும் கடுமையான ஆய்வு தரநிலைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

தோற்ற ஆய்வு, கூறுகளின் செயல்பாடு அல்லது அழகியலை சமரசம் செய்யக்கூடிய ஏதேனும் புலப்படும் குறைபாடுகளை அடையாளம் காண்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், சீரான நிறமாகவும், விரிசல்கள், கீறல்கள் அல்லது சில்லுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். துளைகள், அசுத்தங்கள் அல்லது கட்டமைப்பு கோடுகள் போன்ற ஏதேனும் முறைகேடுகள் போதுமான வெளிச்சத்தின் கீழ் கவனமாக ஆராயப்பட வேண்டும். அதிக துல்லியமான சூழல்களில், ஒரு சிறிய மேற்பரப்பு குறைபாடு கூட அசெம்பிளி அல்லது அளவீட்டின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம். கையாளுதல் அல்லது செயல்பாட்டின் போது அழுத்த செறிவு மற்றும் தற்செயலான சேதத்தைத் தடுக்க விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகள் துல்லியமாக உருவாக்கப்பட்டு சரியாக சாம்ஃபர் செய்யப்பட வேண்டும்.

பரிமாண ஆய்வும் சமமாக முக்கியமானது, ஏனெனில் இது இயந்திர அமைப்பின் அசெம்பிளி மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நீளம், அகலம், தடிமன் மற்றும் துளை நிலை போன்ற அளவீடுகள் பொறியியல் வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சகிப்புத்தன்மைக்கு கண்டிப்பாக இணங்க வேண்டும். டிஜிட்டல் காலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMM) போன்ற துல்லிய கருவிகள் பொதுவாக பரிமாணங்களை சரிபார்க்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர் துல்லியமான பளிங்கு அல்லது கிரானைட் தளங்களுக்கு, தட்டையான தன்மை, செங்குத்தாக இருப்பது மற்றும் இணையானது மின்னணு நிலைகள், ஆட்டோகோலிமேட்டர்கள் அல்லது லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகின்றன. இந்த ஆய்வுகள் கூறுகளின் வடிவியல் துல்லியம் DIN, JIS, ASME அல்லது GB போன்ற சர்வதேச தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.

துல்லியத்தில் ஆய்வு சூழலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத ஏற்ற இறக்கங்கள் கல் பொருட்களில் நுண்ணிய விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் அளவீட்டு பிழைகள் ஏற்படலாம். எனவே, பரிமாண ஆய்வு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அறையில் செய்யப்பட வேண்டும், சிறந்தது 20°C ±1°C. நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அனைத்து அளவீட்டு கருவிகளும் தொடர்ந்து அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும், தேசிய அல்லது சர்வதேச அளவியல் நிறுவனங்களுக்குக் கண்டறியக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

ZHHIMG® இல், அனைத்து இயந்திர கூறுகளும் - கிரானைட் அல்லது பளிங்குக் கலவையால் செய்யப்பட்டவை - அனுப்புவதற்கு முன் ஒரு விரிவான ஆய்வு செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன. ஒவ்வொரு கூறும் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு, பரிமாண துல்லியம் மற்றும் வாடிக்கையாளரின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு இணங்குவதற்காக சோதிக்கப்படுகிறது. ஜெர்மனி, ஜப்பான் மற்றும் இங்கிலாந்திலிருந்து மேம்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, தொழில்முறை அளவியல் நிபுணத்துவத்துடன், எங்கள் பொறியாளர்கள் ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் தொழில்துறை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதையோ அல்லது மீறுவதையோ உறுதி செய்கிறார்கள். இந்த நுணுக்கமான அணுகுமுறை ZHHIMG® இயந்திர கூறுகள் கோரும் பயன்பாடுகளில் நிலையான தரம், நிலைத்தன்மை மற்றும் நீண்டகால செயல்திறனைப் பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது.

கடுமையான தோற்றம் மற்றும் பரிமாண ஆய்வு மூலம், பளிங்கு இயந்திர கூறுகள் நவீன தொழில்துறைக்கு அவசியமான துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வழங்க முடியும். முறையான ஆய்வு தரத்தை சரிபார்ப்பது மட்டுமல்லாமல், உலகத்தரம் வாய்ந்த துல்லியமான உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து வாடிக்கையாளர்கள் எதிர்பார்க்கும் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பையும் வலுப்படுத்துகிறது.