துல்லிய அளவீட்டுத் துறையில், இரு பரிமாண பட அளவீட்டு கருவி உயர்-துல்லிய தரவைப் பெறுவதற்கான முக்கிய உபகரணமாகும், மேலும் அதன் அடித்தளத்தின் அதிர்வு அடக்கும் திறன் அளவீட்டு முடிவுகளின் துல்லியத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. ஒரு சிக்கலான தொழில்துறை சூழலில் தவிர்க்க முடியாத அதிர்வு குறுக்கீட்டை எதிர்கொள்ளும்போது, அடிப்படைப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பட அளவிடும் கருவியின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகிறது. இந்தக் கட்டுரை கிரானைட் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு ஆகியவற்றை இரண்டு அடிப்படைப் பொருட்களாக ஆழமாக ஒப்பிட்டு, அவற்றின் அதிர்வு அடக்கும் செயல்திறனில் உள்ள குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளை பகுப்பாய்வு செய்து, தொழில்துறை பயனர்களுக்கு அறிவியல் மேம்படுத்தல் குறிப்பை வழங்கும்.
இரு பரிமாண பட அளவீட்டு கருவிகளின் அளவீட்டு துல்லியத்தில் அதிர்வின் தாக்கம்
இரு பரிமாண பட அளவீட்டு கருவி, ஆப்டிகல் இமேஜிங் அமைப்பை நம்பி சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட பொருளின் எல்லைக்கோட்டைப் பிடிக்கிறது மற்றும் மென்பொருள் கணக்கீடு மூலம் அளவு அளவீட்டை உணர்கிறது. இந்த செயல்பாட்டின் போது, எந்தவொரு சிறிய அதிர்வும் லென்ஸை அசைத்து அளவிடப்படும் பொருளை மாற்றும், இது படத்தை மங்கலாக்குவதற்கும் தரவு விலகலுக்கும் வழிவகுக்கும். உதாரணமாக, மின்னணு சில்லுகளின் பின் இடைவெளியை அளவிடுவதில், அடிப்பகுதி அதிர்வை திறம்பட அடக்கத் தவறினால், அளவீட்டுப் பிழைகள் தயாரிப்பு தரத்தை தவறாக மதிப்பிடுவதற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் முழு உற்பத்தி வரிசையின் மகசூல் விகிதத்தையும் பாதிக்கலாம்.
அதிர்வு அடக்குதலில் உள்ள வேறுபாடுகளை பொருள் பண்புகள் தீர்மானிக்கின்றன.
வார்ப்பிரும்பு தளங்களின் செயல்திறன் வரம்புகள்
பாரம்பரிய பட அளவீட்டு கருவிகளின் அடித்தளத்திற்கு வார்ப்பிரும்பு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொருளாகும், மேலும் அதன் அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் எளிதான செயலாக்கத்திற்கு இது விரும்பப்படுகிறது. இருப்பினும், வார்ப்பிரும்பின் உள் படிக அமைப்பு தளர்வானது, மேலும் அதிர்வு ஆற்றல் விரைவாக நடத்துகிறது ஆனால் மெதுவாக சிதறுகிறது. வெளிப்புற அதிர்வுகள் (பட்டறை உபகரணங்களின் செயல்பாடு அல்லது தரை அதிர்வுகள் போன்றவை) வார்ப்பிரும்பு அடித்தளத்திற்கு கடத்தப்படும்போது, அதிர்வு அலைகள் அதன் உள்ளே மீண்டும் மீண்டும் பிரதிபலிக்கும், இது தொடர்ச்சியான அதிர்வு விளைவை உருவாக்குகிறது. அதிர்வுகளால் தொந்தரவு செய்யப்பட்ட பிறகு வார்ப்பிரும்பு அடித்தளம் நிலைப்படுத்த சுமார் 300 முதல் 500 மில்லி விநாடிகள் ஆகும் என்று தரவு காட்டுகிறது, இது தவிர்க்க முடியாமல் அளவீட்டு செயல்பாட்டின் போது ±3 முதல் 5μm வரை பிழையை ஏற்படுத்துகிறது.
கிரானைட் அடித்தளங்களின் இயற்கை நன்மைகள்
நூற்றுக்கணக்கான மில்லியன் ஆண்டுகளாக புவியியல் செயல்முறைகள் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இயற்கை கல்லாக கிரானைட், இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்ட படிகங்களுடன் அடர்த்தியான மற்றும் சீரான உள் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது தனித்துவமான அதிர்வு தணிப்பு பண்புகளை வழங்குகிறது. அதிர்வு கிரானைட் தளத்திற்கு கடத்தப்படும்போது, அதன் உள் நுண் கட்டமைப்பு அதிர்வு ஆற்றலை விரைவாக வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றும், திறமையான தணிப்பை அடைகிறது. கிரானைட் தளம் 50 முதல் 100 மில்லி விநாடிகளுக்குள் அதிர்வுகளை விரைவாக உறிஞ்ச முடியும் என்றும், அதன் அதிர்வு அடக்கும் திறன் வார்ப்பிரும்பை விட 60% முதல் 80% அதிகமாக இருப்பதாகவும் ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது. இது ±1μm க்குள் அளவீட்டுப் பிழையைக் கட்டுப்படுத்த முடியும், இது உயர் துல்லிய அளவீட்டிற்கான நிலையான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.
உண்மையான பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளில் செயல்திறன் ஒப்பீடு
மின்னணு உற்பத்திப் பட்டறையில், இயந்திரக் கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களின் உயர் அதிர்வெண் அதிர்வு என்பது வழக்கமாக உள்ளது. வார்ப்பிரும்பு அடித்தளத்துடன் கூடிய இரு பரிமாண பட அளவிடும் கருவி மொபைல் போன் திரைக் கண்ணாடியின் விளிம்பு அளவை அளவிடும்போது, அதிர்வு குறுக்கீடு காரணமாக விளிம்பு தரவு அடிக்கடி ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும், மேலும் செல்லுபடியாகும் தரவைப் பெற மீண்டும் மீண்டும் அளவீடுகள் தேவைப்படுகின்றன. கிரானைட் அடித்தளத்துடன் கூடிய உபகரணங்கள் நிகழ்நேர மற்றும் நிலையான படங்களை உருவாக்கி, ஒரே அளவீட்டில் துல்லியமான முடிவுகளை வெளியிடுகின்றன, இது கண்டறிதல் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
துல்லியமான அச்சு உற்பத்தித் துறையில், அச்சு மேற்பரப்பு வரையறைகளின் மைக்ரான்-நிலை அளவீட்டிற்கு கடுமையான தேவைகள் உள்ளன. நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, வார்ப்பிரும்பு அடித்தளம் படிப்படியாக ஒட்டுமொத்த சுற்றுச்சூழல் அதிர்வுகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் அளவீட்டுப் பிழை அதிகரிக்கிறது. கிரானைட் அடித்தளம், அதன் நிலையான அதிர்வு அடக்கும் செயல்திறனுடன், எப்போதும் உயர்-துல்லியமான அளவீட்டு நிலையைப் பராமரிக்கிறது, பிழைகளால் ஏற்படும் அச்சு மறுவேலையின் சிக்கலை திறம்பட தவிர்க்கிறது.
மேம்படுத்தல் பரிந்துரை: உயர் துல்லிய அளவீட்டை நோக்கி நகரவும்.
உற்பத்தித் துறையில் துல்லியத் தேவைகளின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், இரு பரிமாண பட அளவீட்டு கருவியின் அடித்தளத்தை வார்ப்பிரும்பிலிருந்து கிரானைட்டாக மேம்படுத்துவது திறமையான மற்றும் துல்லியமான அளவீட்டை அடைவதற்கான ஒரு முக்கியமான வழியாக மாறியுள்ளது. கிரானைட் தளங்கள் அதிர்வு அடக்கத்தின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துவது, அளவீட்டு பிழைகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைப்பதும் ஆகும். மின்னணுவியல், வாகன பாகங்கள் உற்பத்தி அல்லது விண்வெளி போன்ற உயர்நிலைத் துறைகளாக இருந்தாலும், கிரானைட் தளத்துடன் கூடிய இரு பரிமாண பட அளவீட்டு கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது நிறுவனங்கள் தங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டு அளவை மேம்படுத்தவும், சந்தை போட்டித்தன்மையை வலுப்படுத்தவும் ஒரு புத்திசாலித்தனமான நடவடிக்கையாகும்.
இடுகை நேரம்: மே-12-2025