தொழில்துறை உற்பத்தித் துறையில், துல்லியம் தயாரிப்பு தரத்தையும் சந்தை போட்டித்தன்மையையும் தீர்மானிக்கும் இடத்தில், கிரானைட் அளவிடும் தளம் ஒரு தவிர்க்க முடியாத முக்கிய கருவியாக தனித்து நிற்கிறது. சிறிய இயந்திர கூறுகள் முதல் பெரிய அளவிலான தொழில்துறை பாகங்கள் வரை பல்வேறு பணிப்பொருட்களின் துல்லியம், தட்டையான தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை சரிபார்க்க இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய தளங்களை உற்பத்தி செய்வதன் இறுதி இலக்கு, மிக உயர்ந்த துல்லியம் மற்றும் தட்டையான தன்மையை அடைவதாகும், இது பணிப்பகுதியின் ஒவ்வொரு பரிமாணமும் வடிவ அளவீடும் துல்லியமாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்து, அடுத்தடுத்த உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.
கிரானைட் அளவிடும் தளங்களை தயாரிப்பதற்கு முன் முக்கிய பரிசீலனைகள்
கிரானைட் அளவிடும் தளங்களின் உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், மூன்று முக்கிய அம்சங்களை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்: பொருள் தேர்வு, செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் அசெம்பிளி செயல்முறை. இந்த மூன்று இணைப்புகளும் தளத்தின் இறுதி செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன. அவற்றில், பளிங்கு (உயர்தர இயற்கை கிரானைட் பொருள்) அதிக கடினத்தன்மை, வலுவான உடைகள் எதிர்ப்பு, நிலையான இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் நேர்த்தியான தோற்றம் போன்ற அதன் சிறந்த நன்மைகள் காரணமாக பல தொழில்துறை துறைகளில் துல்லியமான ஆய்வு தளங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான முதல் தேர்வாக மாறியுள்ளது. இது சிக்கலான தொழில்துறை சூழல்களில் கூட சிதைவு இல்லாமல் நீண்ட கால தட்டையான தன்மையை பராமரிக்க முடியும், இது பாரம்பரிய உலோக தளங்களை விட மிக உயர்ந்தது.
1. பொருள் தேர்வு: துல்லியத்தின் அடித்தளம்
கிரானைட் அளவிடும் தளங்களுக்கு பளிங்குக் கல்லைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, வண்ண சீரான தன்மை மற்றும் அமைப்பு நிலைத்தன்மை ஆகியவை புறக்கணிக்க முடியாத இரண்டு முக்கியமான குறிகாட்டிகளாகும் - அவை தளத்தின் இறுதி துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. சிறந்த முறையில், பளிங்கு சீரான நிறம் (கிளாசிக் கருப்பு அல்லது சாம்பல் போன்றவை) மற்றும் அடர்த்தியான, சீரான அமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஏனென்றால், சீரற்ற நிறம் அல்லது தளர்வான அமைப்பு பெரும்பாலும் கல்லில் உள்ள உள் கட்டமைப்பு வேறுபாடுகளைக் குறிக்கிறது, இது செயலாக்கம் அல்லது பயன்பாட்டின் போது மேற்பரப்பு முறைகேடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் மூலம் தளத்தின் தட்டையான தன்மை மற்றும் துல்லியத்தைக் குறைக்கும். கூடுதலாக, பளிங்குக் கல்லின் நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதம் மற்றும் சுருக்க வலிமையைக் கண்டறிய வேண்டும், இது கனமான பணிப்பொருட்களின் எடையைத் தாங்கும் மற்றும் தொழில்துறை மாசுபடுத்திகளின் அரிப்பை எதிர்க்கும், நீண்ட கால நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கும்.
2. செயலாக்க தொழில்நுட்பம்: உயர் துல்லியத்திற்கான உத்தரவாதம்
மூலக் கல்லை உயர் துல்லிய அளவீட்டு தளமாக மாற்றுவதற்கான ஒரு முக்கிய படியாக பளிங்கு பதப்படுத்துதல் உள்ளது, மேலும் செயலாக்க முறைகளின் தேர்வு தயாரிப்பின் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
- பாரம்பரிய கை வேலைப்பாடு: ஒரு பாரம்பரிய கைவினைப்பொருளாக, இது கைவினைஞர்களின் வளமான அனுபவம் மற்றும் நேர்த்தியான திறன்களை நம்பியுள்ளது. இது சிறப்பு வடிவங்களைக் கொண்ட சில தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தளங்களுக்கு ஏற்றது, ஆனால் அதன் துல்லியம் மனித காரணிகளால் எளிதில் வரையறுக்கப்படுகிறது, மேலும் தொகுதி உற்பத்தியில் நிலையான உயர் துல்லியத்தை அடைவது கடினம்.
- நவீன CNC இயந்திரமயமாக்கல்: அறிவார்ந்த உற்பத்தியின் வளர்ச்சியுடன், CNC இயந்திர மையங்கள் பளிங்கு செயலாக்கத்திற்கான முக்கிய உபகரணமாக மாறியுள்ளன. இது 0.001 மிமீ வரையிலான பிழை வரம்புடன், முன் அமைக்கப்பட்ட அளவுருக்களின்படி தானியங்கி, உயர்-துல்லியமான வெட்டுதல், அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் ஆகியவற்றை உணர முடியும். இது ஒவ்வொரு தளத்தின் உயர் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், தொகுதி தயாரிப்புகளின் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது, உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
3. அசெம்பிளி செயல்முறை: துல்லியத்திற்கான இறுதி சோதனை
பளிங்கு ஆய்வு தளங்களின் அசெம்பிளி செயல்முறை ஒரு "முடிவு தொடுதல்" இணைப்பாகும், அனைத்து கூறுகளும் சரியாகப் பொருந்தி சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்வதற்கு மிகுந்த கவனிப்பும் துல்லியமும் தேவைப்படுகிறது.
- முதலாவதாக, அடித்தளத்திற்கும் மேற்பரப்புத் தட்டுக்கும் இடையிலான இணைப்பு உறுதியாகவும் இடைவெளி இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். இரண்டு பகுதிகளையும் சரிசெய்ய நாங்கள் அதிக வலிமை கொண்ட, அரிப்பை எதிர்க்கும் பசைகள் மற்றும் துல்லியமான ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம், மேலும் தளர்வு அல்லது சாய்வு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு ஃபீலர் கேஜ் மூலம் இணைப்பு இடைவெளியை கண்டிப்பாகச் சரிபார்க்கிறோம் - எந்த சிறிய இடைவெளியும் அளவீட்டுப் பிழைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
- இரண்டாவதாக, தளத்தின் தட்டையான தன்மை மற்றும் நேரான தன்மையின் விரிவான ஆய்வு நடத்த துல்லிய சோதனை கருவிகள் (லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள் மற்றும் மின்னணு நிலைகள் போன்றவை) பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். சோதனைச் செயல்பாட்டின் போது, ஒவ்வொரு பகுதியும் சர்வதேச தரநிலைகள் (ISO 8512 போன்றவை) மற்றும் வாடிக்கையாளர் தனிப்பயனாக்கத் தேவைகளின் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, தளத்தின் மேற்பரப்பில் பல அளவீட்டுப் புள்ளிகளை (பொதுவாக ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 20 புள்ளிகளுக்குக் குறையாமல்) எடுப்போம்.
எங்கள் கிரானைட் அளவிடும் தளங்களை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
ZHHIMG-இல், கிரானைட் அளவீட்டு தளங்களை உற்பத்தி செய்தல் மற்றும் ஏற்றுமதி செய்வதில் எங்களுக்கு 15 வருட அனுபவம் உள்ளது, மேலும் பொருள் தேர்வு முதல் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை வரை முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நாங்கள் நிறுவியுள்ளோம். எங்கள் தளங்கள் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:
- மிக உயர்ந்த துல்லியம்: உயர்தர பளிங்கு மற்றும் மேம்பட்ட CNC இயந்திர தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், தட்டையானது 0.005 மிமீ/மீட்டர் அடையும், இது விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் துல்லியமான மின்னணு தொழில்களின் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
- நீண்ட கால நிலைத்தன்மை: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பளிங்குக் கற்கள் நிலையான இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, வெப்ப விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கம் இல்லை, மேலும் வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் இல்லாமல் 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக தட்டையான தன்மையைப் பராமரிக்க முடியும்.
- தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சேவை: வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு அளவுகள் (300×300மிமீ முதல் 5000×3000மிமீ வரை) மற்றும் வடிவங்களில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தளங்களை நாங்கள் வழங்க முடியும், மேலும் டி-ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட துளைகள் போன்ற சிறப்பு செயல்பாடுகளைச் சேர்க்கலாம்.
- உலகளாவிய விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு: உலகெங்கிலும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு வீடு வீடாக நிறுவல் வழிகாட்டுதல் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம், தளம் எப்போதும் சிறந்த செயல்பாட்டு நிலையைப் பராமரிப்பதை உறுதிசெய்கிறது.
விண்ணப்பப் புலங்கள்
எங்கள் கிரானைட் அளவிடும் தளங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
- துல்லியமான இயந்திர உற்பத்தி (இயந்திர கருவி வழிகாட்டிகள், தாங்கி இருக்கைகள் போன்றவற்றை ஆய்வு செய்தல்)
- வாகனத் தொழில் (இயந்திர பாகங்கள், சேஸ் கூறுகளின் அளவீடு)
- விண்வெளித் துறை (விமான கட்டமைப்பு பாகங்கள், துல்லிய கருவிகளை ஆய்வு செய்தல்)
- மின்னணுத் தொழில் (குறைக்கடத்தி செதில்கள், காட்சிப் பலகைகள் ஆகியவற்றின் சோதனை)
உங்கள் தயாரிப்பு ஆய்வு செயல்திறனை மேம்படுத்த உயர் துல்லியம், நீடித்து உழைக்கும் கிரானைட் அளவீட்டு தளத்தை நீங்கள் தேடுகிறீர்கள் என்றால், உடனடியாக எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும். எங்கள் தொழில்முறை குழு உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒரே இடத்தில் தீர்வை வழங்கும், மேலும் போட்டி விலைகள் மற்றும் விரைவான விநியோக சேவைகளை வழங்கும். துல்லியமான உற்பத்தித் துறையில் உங்கள் நீண்டகால கூட்டாளியாக மாற நாங்கள் எதிர்நோக்குகிறோம்!
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-29-2025