கிரானைட் இயந்திரக் கருவித் தளம்: வரிசைக் கண்டறிதல் அமைப்புக்கான “நிலைப்படுத்தியை” நிறுவுதல்.

ஒரு தொழிற்சாலையில், வரிசை ஆய்வு என்பது பொருட்களுக்கு ஒரு 'உடல் பரிசோதனை' செய்வது போன்றது. மிகச்சிறிய பிழை கூட, குறைபாடுள்ள பொருட்கள் கவனத்திலிருந்து தப்பிச் செல்லக் காரணமாகலாம். இருப்பினும், பல கண்டறியும் கருவிகள் அதிர்வு அல்லது உருக்குலைவு காரணமாகத் தரவுகளைத் துல்லியமாக அளவிடுவதில் பெரும்பாலும் தோல்வியடைகின்றன. கவலை வேண்டாம்! ஒரு கிரானைட் இயந்திரக் கருவித் தளம் பெரிய பிரச்சனைகளைத் தீர்க்கும்!
கிரானைட் ஏன் தை மலையைப் போல உறுதியாக இருக்க முடியும்?
1️ கட்டுமான எதிர்ப்பு: கிரானைட், எஃகை விட அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது! இதன் கடினத்தன்மை குவார்ட்ஸ் கல்லின் கடினத்தன்மைக்கு ஒப்பானது. சோதனை உபகரணங்கள் தினமும் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அது தேய்மானத்திற்கு உள்ளாவதில்லை. குறிப்பு மேற்பரப்பு எல்லா நேரங்களிலும் தட்டையாகவே இருக்கும், மேலும் ஆய்வுக் கருவிக்கும் பொருளுக்கும் இடையிலான தூரம் மாறாது. நிச்சயமாக, தரவுகள் மிகவும் துல்லியமானவை.
2️ வெப்பநிலை வேறுபாட்டிற்கு அஞ்சாது: உலோகம் சூடாக்கும்போது விரிவடைகிறது மற்றும் குளிர்விக்கும்போது சுருங்குகிறது, எனவே சோதனைத் தரவுகள் "மாறுபடுகின்றன". இருப்பினும், கிரானைட் வெப்பநிலையால் கிட்டத்தட்ட பாதிக்கப்படுவதில்லை. பணிமனையின் வெப்பநிலை 20℃-லிருந்து 40℃-ஆகக் குறைந்தாலும்கூட, அதன் உருக்குலைவு ஒரு மனித முடியின் உருக்குலைவில் பத்தில் ஒரு பங்கிற்கும் குறைவாகவே இருக்கும்!
ii. பொறியாளர்களின் "நிலைத்தன்மை" தந்திரங்கள்
✨ தேன்கூடு போன்ற அதிர்வு உறிஞ்சும் வடிவமைப்பு: இதன் அடித்தளம், சாதனத்திற்கு 'அதிர்வு உறிஞ்சும் காலணிகளை' அணிவிப்பது போல, தேன்கூடு கட்ட வடிவில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது! இது 90% அதிர்வுகளைத் தடுக்கும். இயந்திரம் அதன் முழுத் திறனில் இயங்கும்போது கூட, இந்த அதிர்வு கண்டறியும் தளம் 'உறைந்து' போனது போல நிலையாக இருக்கும்.
✨ நீர் குளிர்விப்பு அமைப்பு: இதன் அடித்தளம், சமச்சீரான நீர் குளிர்விப்புக் குழாய்களான "சிறிய குளிரூட்டியை" மறைக்கிறது. லேசர் ஸ்கேனிங்கின் போது உள்ளூர் வெப்பமா? இது 0.3℃-க்குள் வெப்பநிலை வேறுபாட்டை விரைவாகக் கட்டுப்படுத்தி, வெப்ப உருமாற்றத்திற்கு முற்றிலுமாக விடை கொடுக்கும்!
மூன்று. அடிப்படையை மாற்றிய பிறகு ஏற்படும் விளைவு எந்த அளவிற்கு மிகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது?
ஒரு குறிப்பிட்ட சிப் தொழிற்சாலை கிரானைட் அடித்தளத்தை மாற்றிய பிறகு, கண்டறியும் பிழை நேரடியாக 5μm-லிருந்து 1μm-ஆகக் குறைந்தது. இது ஒரு மனித முடியை மேலும் 100 பகுதிகளாகப் பிரிப்பதற்குச் சமமாகும்! உற்பத்தி விகிதம் 88%-லிருந்து 96%-ஆக உயர்ந்தது, இதன் மூலம் ஓராண்டில் 2 மில்லியன் யுவானுக்கும் அதிகமான கழிவுகள் சேமிக்கப்பட்டன! மேலும், ஒளிமின்னழுத்த மின்கலத் தொழிற்சாலைகள் மற்றும் பேனல் தொழிற்சாலைகள் நேரடிச் சோதனைகளை நடத்தியதில், சராசரி நிலைத்தன்மை 80%-க்கும் மேலாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது!

வரிசை கண்டறிதல் (array detection) அதன் 'மேல் கீழாக ஏற்ற இறக்கமான செயல்பாட்டிற்கு' விடை கொடுக்க வேண்டுமா? கிரானைட் அடித்தளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதே சரியான தேர்வு! அது சோதனை உபகரணங்களின் 'நங்கூரம்' போல, தரவுகளை நிலைப்படுத்தி, செலவுகளைச் சேமித்து, தயாரிப்பு தரப் பரிசோதனையை மேலும் நம்பகமானதாக ஆக்குகிறது!