கிரானைட் கூறு மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் மற்றும் மாசு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள்: செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை அதிகரிக்கும்

கிரானைட் துல்லியமான இயந்திரங்கள், கட்டிடக்கலை அலங்காரம் மற்றும் அளவிடும் கருவித் தொழில்களில் ஒரு சிறந்த தேர்வாகத் தனித்து நிற்கிறது - அதன் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை, சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நிலையான வேதியியல் பண்புகள் காரணமாக. இருப்பினும், நிஜ உலக பயன்பாடுகளில், கிரானைட் கூறு மேற்பரப்புகள் பெரும்பாலும் தூசி, எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் உலோகப் பொடிகள் போன்ற அசுத்தங்களால் அச்சுறுத்தல்களை எதிர்கொள்கின்றன. இந்த அசுத்தங்கள் கூறுகளின் துல்லியம் மற்றும் அழகியல் கவர்ச்சியை சமரசம் செய்வது மட்டுமல்லாமல் அதன் சேவை வாழ்க்கையையும் குறைக்கின்றன.

I. கிரானைட் கூறுகளுக்கான பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்கள்

1. அரைத்தல் & மெருகூட்டல்: துல்லியம் & மென்மையை அடையுங்கள்.

• அழகியல் மேம்பாடு: பளபளப்பான மேற்பரப்பு காட்சி கவர்ச்சியை அதிகரிக்கிறது, இது கட்டிடக்கலை மற்றும் உயர்நிலை உபகரண பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
• மாசுபாட்டிற்கு எதிர்ப்பு: மெருகூட்டல் மேற்பரப்பு போரோசிட்டியைக் குறைக்கிறது, தூசி, எண்ணெய் அல்லது உலோகத் துகள்கள் ஒட்டக்கூடிய பகுதியைக் குறைக்கிறது - எதிர்கால பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது.

2. அமிலக் கழுவுதல் & மணல் அள்ளுதல்: குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்குங்கள்

• அமிலக் கழுவுதல்: இந்த நுட்பம் மேற்பரப்பு ஆக்சைடுகள், துருப் புள்ளிகள் மற்றும் எஞ்சிய அசுத்தங்களை அகற்ற லேசான அமிலக் கரைசல்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இது கிரானைட்டின் இயற்கையான அமைப்பை மீட்டெடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் மேற்பரப்பு தூய்மையை மேம்படுத்துகிறது - சுத்தமான அறை சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளுக்கு (எ.கா., குறைக்கடத்தி உற்பத்தி உபகரணங்கள்) இது மிகவும் முக்கியமானது.
• மணல் அள்ளுதல்: உயர் அழுத்த சிராய்ப்புத் துகள்களை (எ.கா., குவார்ட்ஸ் மணல்) மேற்பரப்பில் செலுத்துவதன் மூலம், மணல் அள்ளுதல் ஒரு சீரான மேட் பூச்சு உருவாக்குகிறது. அதிக பளபளப்பு தேவையற்றது, ஆனால் வழுக்கும் எதிர்ப்பு மற்றும் கீறல் மறைத்தல் முன்னுரிமைகள் (எ.கா., இயந்திரத் தளங்கள், பணிப்பெட்டிகள்) உள்ள தொழில்துறை அமைப்புகளுக்கு இது சரியானது.

3. பூச்சு பாதுகாப்பு: நீடித்த தடையைச் சேர்க்கவும்

• உயர்ந்த தனிமைப்படுத்தல்: நானோ-பூச்சு நீர், எண்ணெய் மற்றும் கறைகளை விரட்டும் ஒரு கண்ணுக்குத் தெரியாத தடையை உருவாக்குகிறது, இது கிரானைட்டின் நுண் துளைகளுக்குள் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கிறது.
• மேம்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு: இது அமில/காரப் பொருட்களிலிருந்து மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கிறது, வேதியியல் செயலாக்கம் அல்லது வெளிப்புற பயன்பாடுகளில் கூறுகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
• எளிதான பராமரிப்பு: பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வது எளிது, உங்கள் உபகரணங்களுக்கான நீண்டகால பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

II. நடைமுறை மாசு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள் & தினசரி பராமரிப்பு குறிப்புகள்

1. வழக்கமான சுத்தம்: சரியான கருவிகள் மற்றும் முகவர்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.

• பொது சுத்தம் செய்தல்: தினசரி பராமரிப்புக்காக, மென்மையான துணிகள் அல்லது கடற்பாசிகளுடன் இணைக்கப்பட்ட நடுநிலை சவர்க்காரங்களை (pH 6-8) பயன்படுத்தவும். வலுவான அமிலங்கள் (எ.கா. ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம்) அல்லது காரங்கள் (எ.கா. சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு) தவிர்க்கவும் - இவை கிரானைட்டின் மேற்பரப்பு அமைப்பை அரித்து பாதுகாப்பு பூச்சுகளை சேதப்படுத்தும்.
• துல்லியமான உபகரணங்களை சுத்தம் செய்தல்: அளவிடும் கருவிகள் அல்லது துல்லியமான இயந்திரங்களில் உள்ள கிரானைட் பாகங்களுக்கு, பஞ்சு இல்லாத தூசி துணிகள் மற்றும் அயனியாக்கம் நீக்கப்பட்ட தண்ணீரைப் பயன்படுத்தவும். இது நுண்ணிய கீறல்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் அளவீட்டு துல்லியம் எச்சங்களால் பாதிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

2. திரவ ஊடுருவலைத் தடுக்கவும்: நுண் துளைகளை மூடவும்.

• இந்த சீலண்டுகள் கிரானைட்டில் ஆழமாக ஊடுருவி, நுண் துளைகளை நிரப்பி, ஒரு ஹைட்ரோபோபிக் தடையை உருவாக்குகின்றன.
• அதிகபட்ச பாதுகாப்பைப் பராமரிக்க ஒவ்வொரு 12-24 மாதங்களுக்கும் (பயன்பாட்டு அதிர்வெண்ணைப் பொறுத்து) சீலண்டுகளை மீண்டும் பயன்படுத்துங்கள் - சமையலறை கவுண்டர்டாப்புகள், ஆய்வக பணிநிலையங்கள் அல்லது எண்ணெய் வெளிப்படும் இயந்திர பாகங்களுக்கு ஏற்றது.

3. சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைக் கட்டுப்படுத்துதல்: அச்சுறுத்தல்களைக் குறைத்தல்.

• தூசி நிறைந்த பகுதிகளில் (எ.கா. உற்பத்தித் தளங்கள்) கிரானைட் கூறுகளுக்கு சீல் வைக்கப்பட்ட உறைகளை நிறுவவும்.
• துகள் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க சுத்தமான அறைகள் அல்லது துல்லியமான ஆய்வகங்களில் காற்று சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் விரிசல்களைத் தடுக்க வெப்ப மூலங்களுக்கு அருகில் (எ.கா. உலைகள்) கிரானைட் பாகங்களை வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

4. சரியான சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல்: உடல் ரீதியான சேதத்தைத் தவிர்க்கவும்.

• கடினமான பொருட்களுடன் (எ.கா. உலோகக் கருவிகள்) தொடர்பைத் தடுக்க மென்மையான நுரை திணிப்பைப் பயன்படுத்தி, கூறுகளைத் தனித்தனியாக சேமிக்கவும்.
• கனமான கிரானைட் பாகங்களுக்கு சிறப்பு தூக்கும் உபகரணங்களை (எ.கா., வெற்றிட தூக்குபவர்கள்) பயன்படுத்தவும் - அவற்றை ஒருபோதும் இழுக்கவோ அல்லது விடவோ வேண்டாம்.
• நிறுவலின் போது, ​​மேற்பரப்பு கீறல்களைத் தவிர்க்க சிராய்ப்பு இல்லாத கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

III. தரமான மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாசு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் ஏன் முதலீடு செய்ய வேண்டும்?

• கிரானைட் கூறுகளின் சேவை ஆயுளை 30-50% நீட்டித்து, மாற்று செலவுகளைக் குறைக்கவும்.
• கடுமையான துல்லிய தரநிலைகளைப் பராமரிக்கவும் (விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் அளவியல் போன்ற தொழில்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது).
• உங்கள் தயாரிப்புகளின் அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டு மதிப்பை மேம்படுத்தி, சந்தையில் உங்களுக்கு ஒரு போட்டித்தன்மையை அளிக்கும்.

உங்கள் கிரானைட் கூறுகளை மேம்படுத்த தயாரா?