துல்லியமான இயந்திரங்கள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள் துறையில், ஒரு கிரானைட் கூறு பெரிய அளவிலான அல்லது சிக்கலான கட்டமைப்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறும்போது, மிக உயர்ந்த அளவிலான கூறுகளை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய முறையாக பிளப்பு தொழில்நுட்பம் மாறிவிட்டது. இங்குள்ள முக்கிய சவால், ஒட்டுமொத்த துல்லியத்தை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில் தடையற்ற இணைப்பை அடைவதாகும். கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையில் பிளப்பு சீம்களின் தாக்கத்தை அகற்றுவது மட்டுமல்லாமல், அடித்தளத்தின் தட்டையான தன்மை மற்றும் செங்குத்தாக இருப்பதற்கான உபகரணங்களின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, மைக்ரான் வரம்பிற்குள் பிளப்பு பிழையைக் கட்டுப்படுத்துவதும் அவசியம்.
1. பிளவுபடுத்தும் மேற்பரப்புகளின் துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கல்: தடையற்ற இணைப்பின் அடித்தளம்
கிரானைட் கூறுகளின் தடையற்ற இணைப்பு, பிளவுபடுத்தும் மேற்பரப்புகளின் உயர்-துல்லிய இயந்திரமயமாக்கலுடன் தொடங்குகிறது. முதலாவதாக, பிளவுபடுத்தும் மேற்பரப்புகள் சமதள அரைப்புக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. வைர அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி பல சுற்று அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது Ra0.02μm க்குள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையையும், தட்டையான பிழையை 3μm/m க்கு மிகாமல் கட்டுப்படுத்த முடியும்.
செவ்வக வடிவிலான பிளவுபடுத்தப்பட்ட கூறுகளுக்கு, பிளவுபடுத்தும் மேற்பரப்புகளின் செங்குத்தாக அளவீடு செய்ய லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அருகிலுள்ள மேற்பரப்புகளின் கோணப் பிழை 5 ஆர்க் வினாடிகளுக்கு குறைவாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. பிளவுபடுத்தும் மேற்பரப்புகளுக்கான "பொருந்திய அரைத்தல்" செயல்முறை மிகவும் முக்கியமான படியாகும்: பிளவுபடுத்தப்பட வேண்டிய இரண்டு கிரானைட் கூறுகள் நேருக்கு நேர் இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் மேற்பரப்பில் உள்ள குவிந்த புள்ளிகள் பரஸ்பர உராய்வு மூலம் அகற்றப்பட்டு ஒரு நுண்ணிய-நிலை நிரப்பு மற்றும் நிலையான கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இந்த "கண்ணாடி போன்ற பிணைப்பு" பிளவுபடுத்தும் மேற்பரப்புகளின் தொடர்பு பகுதியை 95% க்கும் அதிகமாக அடையச் செய்து, அடுத்தடுத்த பசைகளை நிரப்புவதற்கு ஒரு சீரான தொடர்பு அடித்தளத்தை அமைக்கும்.
2. ஒட்டும் தேர்வு & பயன்பாட்டு செயல்முறை: இணைப்பு வலிமைக்கான திறவுகோல்
பசைகளின் தேர்வு மற்றும் அவற்றின் பயன்பாட்டு செயல்முறை, பிளவுபட்ட கிரானைட் கூறுகளின் இணைப்பு வலிமை மற்றும் நீண்டகால நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. தொழில்துறை தர எபோக்சி பிசின் பிசின் என்பது தொழில்துறையில் முக்கிய தேர்வாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் ஒரு குணப்படுத்தும் முகவருடன் கலந்த பிறகு, காற்று குமிழ்களை அகற்ற ஒரு வெற்றிட சூழலில் வைக்கப்படுகிறது. இந்த படி முக்கியமானது, ஏனெனில் கூழ்மத்தில் உள்ள சிறிய குமிழ்கள் குணப்படுத்திய பிறகு அழுத்த செறிவு புள்ளிகளை உருவாக்கும், இது கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை சேதப்படுத்தும்.
பிசின் பயன்படுத்தும்போது, 0.05 மிமீ முதல் 0.1 மிமீ வரையிலான பிசின் அடுக்கின் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்த "டாக்டர் பிளேடு பூச்சு முறை" ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், அது அதிகப்படியான குணப்படுத்தும் சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும்; அது மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், பிளவுபடுத்தும் மேற்பரப்புகளில் உள்ள நுண்ணிய இடைவெளிகளை நிரப்ப முடியாது. உயர் துல்லியமான பிளவுபடுத்தலுக்கு, கிரானைட்டுக்கு நெருக்கமான வெப்ப விரிவாக்க குணகம் கொண்ட குவார்ட்ஸ் பொடியை பிசின் அடுக்குடன் சேர்க்கலாம். இது வெப்பநிலை மாற்றங்களால் ஏற்படும் உள் அழுத்தத்தை திறம்படக் குறைக்கிறது, வெவ்வேறு வேலை சூழல்களில் கூறுகள் நிலையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
குணப்படுத்தும் செயல்முறை படிப்படியாக வெப்பப்படுத்தும் முறையைப் பின்பற்றுகிறது: முதலில், கூறுகள் 25℃ சூழலில் 2 மணி நேரம் வைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் வெப்பநிலை ஒரு மணி நேரத்திற்கு 5℃ என்ற விகிதத்தில் 60℃ ஆக அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் 4 மணிநேர வெப்பப் பாதுகாப்பிற்குப் பிறகு, அவை இயற்கையாகவே குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகின்றன. இந்த மெதுவான குணப்படுத்தும் முறை உள் அழுத்தத்தைக் குவிப்பதைக் குறைக்க உதவுகிறது.
3. நிலைப்படுத்தல் & அளவுத்திருத்த அமைப்பு: ஒட்டுமொத்த துல்லிய உத்தரவாதத்தின் மையக்கரு
பிரிக்கப்பட்ட கிரானைட் கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த துல்லியத்தை உறுதி செய்ய, ஒரு தொழில்முறை நிலைப்படுத்தல் மற்றும் அளவுத்திருத்த அமைப்பு இன்றியமையாதது.பிரிப்பின் போது, "மூன்று-புள்ளி நிலைப்படுத்தல் முறை" பயன்படுத்தப்படுகிறது: மூன்று உயர்-துல்லிய நிலைப்படுத்தல் முள் துளைகள் பிளவுபடும் மேற்பரப்பின் விளிம்பில் அமைக்கப்படுகின்றன, மேலும் பீங்கான் நிலைப்படுத்தல் ஊசிகள் ஆரம்ப நிலைப்படுத்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது 0.01 மிமீக்குள் நிலைப்படுத்தல் பிழையைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
பின்னர், பிரிக்கப்பட்ட கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க லேசர் டிராக்கர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தட்டையான தன்மை பிழை 0.005 மிமீ/மீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்கும் வரை கூறுகளின் உயரத்தை நன்றாக சரிசெய்ய ஜாக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிக நீண்ட கூறுகளுக்கு (5 மீட்டருக்கு மேல் வழிகாட்டி தளங்கள் போன்றவை), பிரிவுகளில் கிடைமட்ட அளவுத்திருத்தம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒவ்வொரு மீட்டருக்கும் ஒரு அளவீட்டு புள்ளி அமைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒட்டுமொத்த நேரான தன்மை வளைவைப் பொருத்த கணினி மென்பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது முழு பிரிவின் விலகல் 0.01 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது.
அளவுத்திருத்தத்திற்குப் பிறகு, பிளவுபடுத்தும் மேற்பரப்புகளின் ஒப்பீட்டு இடப்பெயர்ச்சியை மேலும் தடுக்க, பிளவுபடுத்தும் மூட்டுகளில் துருப்பிடிக்காத எஃகு டை தண்டுகள் அல்லது கோண அடைப்புக்குறிகள் போன்ற துணை வலுவூட்டல் பாகங்கள் நிறுவப்படுகின்றன.
4. மன அழுத்த நிவாரணம் & வயதான சிகிச்சை: நீண்ட கால நிலைத்தன்மைக்கான உத்தரவாதம்
பிளவுபட்ட கிரானைட் கூறுகளின் நீண்டகால நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு மன அழுத்த நிவாரணம் மற்றும் வயதான சிகிச்சை ஆகியவை முக்கியமான இணைப்புகளாகும். பிளவுபட்ட பிறகு, கூறுகள் இயற்கையான வயதான சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். உள் அழுத்தத்தை மெதுவாக வெளியிட அனுமதிக்க அவை 30 நாட்களுக்கு நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத சூழலில் வைக்கப்படுகின்றன.
கடுமையான தேவைகள் உள்ள சூழ்நிலைகளுக்கு, அதிர்வு வயதான தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம்: 50 - 100Hz குறைந்த அதிர்வெண் அதிர்வுகளை கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்த ஒரு அதிர்வு சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மன அழுத்தத்தைத் தளர்த்துவதை துரிதப்படுத்துகிறது. சிகிச்சை நேரம் கூறுகளின் தரத்தைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 2 - 4 மணிநேரம். வயதான சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த துல்லியத்தை மீண்டும் சோதிக்க வேண்டும். விலகல் அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்பை விட அதிகமாக இருந்தால், திருத்தத்திற்காக துல்லியமான அரைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது பிளவுபட்ட கிரானைட் கூறுகளின் துல்லியமான குறைப்பு விகிதம் வருடத்திற்கு 0.002 மிமீ/மீக்கு மிகாமல் இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
ZHHIMG இன் கிரானைட் ஸ்ப்ளிசிங் தீர்வுகளை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
இந்த முறையான பிளவு தொழில்நுட்பத்தின் மூலம், ZHHIMG இன் கிரானைட் கூறுகள் ஒரு பொருளின் அளவு வரம்பை உடைப்பது மட்டுமல்லாமல், ஒருங்கிணைந்த பதப்படுத்தப்பட்ட கூறுகளின் அதே துல்லிய அளவையும் பராமரிக்க முடியும். பெரிய அளவிலான துல்லிய கருவிகள், கனரக இயந்திர கருவிகள் அல்லது உயர் துல்லிய அளவீட்டு தளங்கள் என எதுவாக இருந்தாலும், நிலையான மற்றும் நம்பகமான அடிப்படை கூறு தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்க முடியும்.
உங்கள் தொழில்துறை திட்டங்களுக்கு உயர் - துல்லியமான, பெரிய அளவிலான கிரானைட் கூறுகளைத் தேடுகிறீர்களானால், இன்றே ZHHIMG ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும். எங்கள் தொழில்முறை குழு உங்களுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஸ்ப்ளிசிங் தீர்வுகள் மற்றும் விரிவான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்கும், இது உங்கள் உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-27-2025