கிரானைட் கூறுகளின் சமதளத்தன்மையைக் கண்டறிவதற்கான ஒட்டுமொத்த வழிகாட்டி

கிரானைட் பாகங்கள் துல்லியமான உற்பத்தித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; ஒரு முக்கியக் குறியீடாக விளங்கும் அதன் தட்டையான தன்மை, செயல்திறனையும் தயாரிப்பின் தரத்தையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. கிரானைட் பாகங்களின் தட்டையான தன்மையைக் கண்டறியும் முறை, உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை குறித்த விரிவான அறிமுகம் பின்வருமாறு.
I. கண்டறியும் முறைகள்
1. தட்டையான படிக குறுக்கீட்டு முறை: ஒளியியல் கருவித் தளம், அதிதுல்லிய அளவீட்டு மேடை போன்ற உயர்-துல்லிய கிரானைட் கூறுகளின் தட்டையான தன்மையைக் கண்டறிய இது ஏற்றது. தட்டையான படிகம் (மிக அதிக தட்டையான தன்மை கொண்ட ஒளியியல் கண்ணாடி உறுப்பு) ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டிய கிரானைட் கூறின் தளத்தில் நெருக்கமாகப் பொருத்தப்படுகிறது. ஒளி அலை குறுக்கீட்டின் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, ஒளியானது தட்டையான படிகம் மற்றும் கிரானைட் கூறின் மேற்பரப்பு வழியாகச் செல்லும்போது குறுக்கீட்டுக் கோடுகளை உருவாக்குகிறது. கூறின் தளம் முற்றிலும் தட்டையாக இருந்தால், குறுக்கீட்டுக் கோடுகள் சம இடைவெளியுடன் இணையாக நேர்கோடுகளாக இருக்கும்; தளம் குழிவாகவும் குவிவாகவும் இருந்தால், கோடு வளைந்து உருமாறும். கோடுகளின் வளைவின் அளவு மற்றும் இடைவெளிக்கு ஏற்ப, ஒரு சூத்திரத்தின் மூலம் தட்டையான தன்மைப் பிழை கணக்கிடப்படுகிறது. இதன் துல்லியம் நானோமீட்டர் வரை இருக்கலாம், மேலும் சிறிய தள விலகலைத் துல்லியமாகக் கண்டறிய முடியும்.
2. மின்னணு மட்ட அளவீட்டு முறை: இது இயந்திரக் கருவித் தளம், பெரிய கேன்ட்ரி செயலாக்க மேடை போன்ற பெரிய கிரானைட் பாகங்களில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின்னணு மட்டமானது கிரானைட் பாகத்தின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்பட்டு, அளவீட்டுப் புள்ளியைத் தேர்ந்தெடுத்து, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவீட்டுப் பாதையில் நகர்த்தப்படுகிறது. மின்னணு மட்டமானது, அதன் உள்ளக உணரி மூலம் தனக்கும் புவியீர்ப்பு திசைக்கும் இடையிலான கோண மாற்றத்தை நிகழ் நேரத்தில் அளந்து, அதை மட்ட விலகல் தரவுகளாக மாற்றுகிறது. அளவிடும்போது, ​​ஒரு அளவீட்டுக் கட்டத்தை உருவாக்கி, X மற்றும் Y திசைகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் அளவீட்டுப் புள்ளிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, ஒவ்வொரு புள்ளியின் தரவையும் பதிவு செய்ய வேண்டும். தரவு செயலாக்க மென்பொருளின் பகுப்பாய்வு மூலம், கிரானைட் பாகங்களின் மேற்பரப்பு சமதளத்தன்மையை பொருத்த முடியும், மேலும் அளவீட்டுத் துல்லியம் மைக்ரான் அளவை எட்டும். இது பெரும்பாலான தொழில்துறை சூழல்களில் பெரிய அளவிலான பாகங்களின் சமதளத்தன்மையைக் கண்டறியும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.
3. CMM கண்டறியும் முறை: சிறப்பு வடிவ அச்சுகளுக்கான கிரானைட் அடித்தளம் போன்ற சிக்கலான வடிவ கிரானைட் கூறுகளில் விரிவான சமதளத்தன்மை கண்டறிதலை மேற்கொள்ளலாம். CMM கருவியானது, அதன் ஆய்வுக்கருவி வழியாக முப்பரிமாண வெளியில் நகர்ந்து, கிரானைட் கூறின் மேற்பரப்பைத் தொட்டு, அளவிடும் புள்ளிகளின் ஆயத்தொலைவுகளைப் பெறுகிறது. அளவிடும் புள்ளிகள் கூறின் தளத்தில் சீராகப் பரப்பப்பட்டு, அளவிடும் பின்னல் கட்டமைக்கப்படுகிறது. இந்தக் கருவி ஒவ்வொரு புள்ளியின் ஆயத்தொலைவுத் தரவுகளையும் தானாகவே சேகரிக்கிறது. தொழில்முறை அளவீட்டு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, ஆயத்தொலைவுத் தரவுகளின்படி சமதளத்தன்மைப் பிழையைக் கணக்கிடுவதன் மூலம், சமதளத்தன்மையைக் கண்டறிவது மட்டுமல்லாமல், கூறின் அளவு, வடிவம், நிலை சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பிற பல்பரிமாணத் தகவல்களையும் பெற முடியும். அளவீட்டுத் துல்லியம், கருவியைப் பொறுத்து மாறுபடும், பொதுவாக சில மைக்ரான்கள் முதல் பத்து மைக்ரான்கள் வரை இருக்கும். இது அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டதுடன், பல்வேறு வகையான கிரானைட் கூறுகளைக் கண்டறிவதற்கும் ஏற்றது.
II. சோதனை உபகரணங்களைத் தயார் செய்தல்
1. உயர்-துல்லிய தட்டையான படிகம்: கிரானைட் கூறுகளின் கண்டறிதல் துல்லியத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அதற்கேற்ற துல்லியமான தட்டையான படிகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, நானோ அளவிலான தட்டையான தன்மையைக் கண்டறிய, சில நானோமீட்டர்களுக்குள் தட்டையான பிழையைக் கொண்ட ஒரு அதி-துல்லியமான தட்டையான படிகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மேலும், கண்டறியும் பகுதியை முழுமையாக உள்ளடக்குவதை உறுதிசெய்ய, தட்டையான படிகத்தின் விட்டம், ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டிய கிரானைட் கூறின் குறைந்தபட்ச அளவை விட சற்றே பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

2. மின்னணு மட்டம்: கண்டறிதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அளவீட்டுத் துல்லியத்தைக் கொண்ட ஒரு மின்னணு மட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, உயர்-துல்லியமான கண்டறிதலுக்கு ஏற்ற, 0.001 மிமீ/மீ அளவீட்டுத் துல்லியம் கொண்ட ஒரு மின்னணு மட்டம். அதே நேரத்தில், அளவீட்டுத் தரவுகளை நிகழ்நேரத்தில் பதிவுசெய்து செயலாக்குவதற்காக, மின்னணு மட்டம் கிரானைட் பாகத்தின் மேற்பரப்பில் உறுதியாக ஒட்டிக்கொள்ள வசதியாக, அதற்கேற்ற ஒரு காந்த மேசை அடித்தளமும், தரவு சேகரிப்பு கேபிள்கள் மற்றும் கணினி தரவு சேகரிப்பு மென்பொருளும் தயார் செய்யப்படுகின்றன.

3. ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் கருவி: கிரானைட் கூறுகளின் அளவு மற்றும் வடிவத்தின் சிக்கலான தன்மைக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான அளவிலான ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பெரிய கூறுகளுக்கு அதிக வீச்சு கொண்ட அளவிகள் தேவைப்படுகின்றன, அதே சமயம் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு உயர்-துல்லியமான ஆய்வுக்கருவிகள் மற்றும் சக்திவாய்ந்த அளவீட்டு மென்பொருள் கொண்ட உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. கண்டறிதலுக்கு முன், ஆய்வுக்கருவியின் துல்லியம் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் கருவி (CMM) அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படுகிறது.
III. சோதனை செயல்முறை
1. தட்டையான படிக குறுக்கீட்டு அளவியல் செயல்முறை:
◦ பரிசோதிக்கப்பட வேண்டிய கிரானைட் பாகங்களின் மேற்பரப்பையும், தட்டையான படிக மேற்பரப்பையும் சுத்தம் செய்து, தூசி, எண்ணெய் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற நீரற்ற எத்தனால் கொண்டு துடைக்கவும். இதன் மூலம் இரண்டும் இடைவெளியின்றி இறுக்கமாகப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்யலாம்.
குமிழ்கள் அல்லது சாய்வதைத் தவிர்க்க, தட்டையான படிகத்தை கிரானைட் பொருளின் மேற்பரப்பில் மெதுவாக வைத்து, இரண்டும் முழுமையாகப் பொருந்தும்படி லேசாக அழுத்தவும்.
◦ இருட்டறைச் சூழலில், சோடியம் விளக்கு போன்ற ஒற்றை நிற ஒளி மூலத்தைப் பயன்படுத்தி தட்டையான படிகம் செங்குத்தாக ஒளியூட்டப்படுகிறது; மேலிருந்து குறுக்கீட்டு விளிம்புகள் உற்றுநோக்கப்பட்டு, அந்த விளிம்புகளின் வடிவம், திசை மற்றும் வளைவின் அளவு ஆகியவை பதிவு செய்யப்படுகின்றன.
◦ குறுக்கீட்டு விளிம்புத் தரவுகளின் அடிப்படையில், பொருத்தமான சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சமதளப் பிழையைக் கணக்கிட்டு, அது தகுதிபெற்றதா என்பதைத் தீர்மானிக்க, அதனைப் பாகத்தின் சமதள சகிப்புத்தன்மைத் தேவைகளுடன் ஒப்பிடவும்.
2. மின்னணு மட்ட அளவீட்டு செயல்முறை:
◦ அளவிடும் புள்ளியின் இருப்பிடத்தைத் தீர்மானிப்பதற்காக, கிரானைட் பாகத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு அளவீட்டுக் கட்டம் வரையப்படுகிறது, மேலும் அருகருகே உள்ள அளவிடும் புள்ளிகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி, அந்தப் பாகத்தின் அளவு மற்றும் துல்லியத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொதுவாக 50-200 மி.மீ. என்ற அளவில் பொருத்தமாக அமைக்கப்படுகிறது.
◦ ஒரு காந்த மேசைத் தளத்தில் மின்னணு மட்டக்கருவியைப் பொருத்தி, அதை அளவிடும் கட்டத்தின் தொடக்கப் புள்ளியில் இணைக்கவும். மின்னணு மட்டக்கருவியை இயக்கி, தரவு நிலைபெற்ற பிறகு ஆரம்ப சமநிலையைப் பதிவு செய்யவும்.
◦ அனைத்து அளவீட்டுப் புள்ளிகளும் அளவிடப்படும் வரை, மின்னணு மட்டக்கருவியை அளவிடும் பாதையில் புள்ளி புள்ளியாக நகர்த்தி, ஒவ்வொரு அளவீட்டுப் புள்ளியிலும் உள்ள மட்டத் தரவைப் பதிவு செய்யவும்.
◦ அளவிடப்பட்ட தரவுகளைத் தரவு செயலாக்க மென்பொருளில் இறக்குமதி செய்து, மீச்சிறு வர்க்க முறை மற்றும் பிற நெறிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி சமதளத்தன்மையைப் பொருத்தி, சமதளப் பிழை அறிக்கையை உருவாக்கி, பாகத்தின் சமதளத்தன்மை தரநிலைக்கு ஏற்றதா என்பதை மதிப்பிடவும்.
3. CMM-ஐக் கண்டறியும் செயல்முறை:
◦ கிரானைட் பாகத்தை CMM பணி மேசையில் வைத்து, அளவீட்டின் போது அது இடம்பெயராமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, பொருத்தியைப் பயன்படுத்தி அதை உறுதியாக நிலைநிறுத்தவும்.
◦ பாகத்தின் வடிவம் மற்றும் அளவிற்கு ஏற்ப, அளவீட்டுப் புள்ளிகளின் பரவலைத் தீர்மானிப்பதற்காக, அளவீட்டு மென்பொருளில் அளவீட்டுப் பாதை திட்டமிடப்படுகிறது. இது ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டிய தளத்தை முழுமையாக உள்ளடக்குவதையும், அளவீட்டுப் புள்ளிகள் சீராகப் பரவியிருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.
◦ CMM-ஐத் தொடங்கி, திட்டமிடப்பட்ட பாதையின்படி ஆய்வுக்கருவியை நகர்த்தி, கிரானைட் கூறின் மேற்பரப்பு அளவீட்டுப் புள்ளிகளைத் தொட்டு, ஒவ்வொரு புள்ளியின் ஒருங்கிணைப்புத் தரவுகளையும் தானாகவே சேகரிக்கவும்.
◦ அளவீடு முடிந்த பிறகு, அளவீட்டு மென்பொருளானது சேகரிக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைப்புத் தரவுகளைப் பகுப்பாய்வு செய்து செயலாக்குகிறது, சமதளப் பிழையைக் கணக்கிடுகிறது, ஒரு சோதனை அறிக்கையை உருவாக்குகிறது, மேலும் அந்தப் பாகத்தின் சமதளம் தரநிலையைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதையும் தீர்மானிக்கிறது.

If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com