கிரானைட் கூறு தட்டையான தன்மையைக் கண்டறிவதற்கான ஒட்டுமொத்த வழிகாட்டி

கிரானைட் கூறுகள் துல்லியமான உற்பத்தித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒரு முக்கிய குறியீடாக தட்டையானது, அதன் செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கிரானைட் கூறுகளின் தட்டையான தன்மையைக் கண்டறியும் முறை, உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை பற்றிய விரிவான அறிமுகம் பின்வருமாறு.
I. கண்டறிதல் முறைகள்
1. தட்டையான படிக குறுக்கீடு முறை: ஆப்டிகல் கருவி அடித்தளம், மிகத் துல்லியமான அளவீட்டு தளம் போன்ற உயர்-துல்லியமான கிரானைட் கூறு தட்டையான தன்மையைக் கண்டறிவதற்கு ஏற்றது. தட்டையான படிகம் (மிக அதிக தட்டையான தன்மையைக் கொண்ட ஒளியியல் கண்ணாடி உறுப்பு) ஒளி அலை குறுக்கீடு கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, தட்டையான படிகம் மற்றும் கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பு வழியாக ஒளி கடந்து குறுக்கீடு கோடுகளை உருவாக்கும் போது, ​​விமானத்தில் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டிய கிரானைட் கூறுகளுடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. உறுப்பினரின் விமானம் சரியாக தட்டையாக இருந்தால், குறுக்கீடு விளிம்புகள் சம இடைவெளியுடன் இணையான நேர்கோடுகளாக இருக்கும்; விமானம் குழிவானதாகவும் குவிந்ததாகவும் இருந்தால், விளிம்பு வளைந்து சிதைந்துவிடும். விளிம்புகளின் வளைக்கும் அளவு மற்றும் இடைவெளியின் படி, தட்டையான பிழை சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது. துல்லியம் நானோமீட்டர்கள் வரை இருக்கலாம், மேலும் சிறிய விமான விலகலை துல்லியமாகக் கண்டறிய முடியும்.
2. மின்னணு நிலை அளவீட்டு முறை: இயந்திர கருவி படுக்கை, பெரிய கேன்ட்ரி செயலாக்க தளம் போன்ற பெரிய கிரானைட் கூறுகளில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அளவீட்டு புள்ளியைத் தேர்ந்தெடுத்து குறிப்பிட்ட அளவீட்டு பாதையில் நகர்த்துவதற்கு மின்னணு நிலை கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது. மின்னணு நிலை உள் சென்சார் மூலம் நிகழ்நேரத்தில் தனக்கும் ஈர்ப்பு திசைக்கும் இடையிலான கோணத்தின் மாற்றத்தை அளவிடுகிறது மற்றும் அதை நிலை விலகல் தரவாக மாற்றுகிறது. அளவிடும் போது, ​​ஒரு அளவிடும் கட்டத்தை உருவாக்குவது, X மற்றும் Y திசைகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் அளவீட்டு புள்ளிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் ஒவ்வொரு புள்ளியின் தரவையும் பதிவு செய்வது அவசியம். தரவு செயலாக்க மென்பொருளின் பகுப்பாய்வு மூலம், கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மையை பொருத்த முடியும், மேலும் அளவீட்டு துல்லியம் மைக்ரான் அளவை அடையலாம், இது பெரும்பாலான தொழில்துறை காட்சிகளில் பெரிய அளவிலான கூறு தட்டையான தன்மையைக் கண்டறிவதற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
3. CMM கண்டறிதல் முறை: சிறப்பு வடிவ அச்சுகளுக்கான கிரானைட் அடி மூலக்கூறு போன்ற சிக்கலான வடிவ கிரானைட் கூறுகளில் விரிவான தட்டையான தன்மையைக் கண்டறிதல் மேற்கொள்ளப்படலாம். CMM ஆய்வு வழியாக முப்பரிமாண இடத்தில் நகர்ந்து கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பைத் தொட்டு அளவிடும் புள்ளிகளின் ஆயத்தொலைவுகளைப் பெறுகிறது. அளவிடும் புள்ளிகள் கூறுத் தளத்தில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அளவிடும் லேட்டிஸ் கட்டமைக்கப்படுகிறது. சாதனம் ஒவ்வொரு புள்ளியின் ஒருங்கிணைப்புத் தரவையும் தானாகவே சேகரிக்கிறது. தொழில்முறை அளவீட்டு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துவது, ஒருங்கிணைப்புத் தரவுகளின்படி, தட்டையான தன்மையைக் கண்டறிவது மட்டுமல்லாமல், கூறு அளவு, வடிவம் மற்றும் நிலை சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பிற பல பரிமாணத் தகவல்களையும் பெற முடியும், உபகரணங்களின் துல்லியத்திற்கு ஏற்ப அளவீட்டு துல்லியம் வேறுபட்டது, பொதுவாக சில மைக்ரான்கள் முதல் பத்து மைக்ரான்கள் வரை, அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை, பல்வேறு வகையான கிரானைட் கூறு கண்டறிதலுக்கு ஏற்றது.
II. சோதனை உபகரணங்கள் தயாரித்தல்
1. உயர்-துல்லியமான தட்டையான படிகம்: கிரானைட் கூறுகளின் கண்டறிதல் துல்லியத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொடர்புடைய துல்லியமான தட்டையான படிகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், எடுத்துக்காட்டாக, நானோ அளவிலான தட்டையான தன்மையைக் கண்டறிதல், ஒரு சில நானோமீட்டர்களுக்குள் தட்டையான பிழையுடன் கூடிய சூப்பர்-துல்லியமான தட்டையான படிகத்தைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும், மேலும் தட்டையான படிக விட்டம் கிரானைட் கூறுகளின் குறைந்தபட்ச அளவை விட சற்று பெரியதாக இருக்க வேண்டும், கண்டறிதல் பகுதியின் முழுமையான கவரேஜை உறுதி செய்ய, ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

2. மின்னணு நிலை: கண்டறிதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அளவீட்டு துல்லியம் கொண்ட மின்னணு அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், எடுத்துக்காட்டாக, 0.001 மிமீ/மீ அளவீட்டு துல்லியம் கொண்ட மின்னணு நிலை, இது உயர் துல்லியக் கண்டறிதலுக்கு ஏற்றது. அதே நேரத்தில், கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பில் மின்னணு நிலை உறுதியாக உறிஞ்சப்படுவதை எளிதாக்குவதற்கும், தரவு கையகப்படுத்தல் கேபிள்கள் மற்றும் கணினி தரவு கையகப்படுத்தல் மென்பொருளை எளிதாக்குவதற்கும், அளவீட்டுத் தரவின் நிகழ்நேர பதிவு மற்றும் செயலாக்கத்தை அடைவதற்கும் பொருந்தக்கூடிய காந்த அட்டவணை அடிப்படை தயாரிக்கப்படுகிறது.

3. ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு கருவி: கிரானைட் கூறுகளின் அளவிற்கு ஏற்ப, ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு கருவியின் பொருத்தமான அளவைத் தேர்வுசெய்ய வடிவ சிக்கலான தன்மையைக் கவனியுங்கள். பெரிய கூறுகளுக்கு பெரிய ஸ்ட்ரோக் கேஜ்கள் தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு உயர்-துல்லிய ஆய்வுகள் மற்றும் சக்திவாய்ந்த அளவீட்டு மென்பொருள் கொண்ட உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. கண்டறிவதற்கு முன், ஆய்வு துல்லியம் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய CMM அளவீடு செய்யப்படுகிறது.
III. சோதனை செயல்முறை
1. தட்டையான படிக இடைச்செருகல் அளவீட்டு செயல்முறை:
◦ ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டிய கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பையும், தட்டையான படிக மேற்பரப்பையும் சுத்தம் செய்து, தூசி, எண்ணெய் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற நீரற்ற எத்தனால் கொண்டு துடைத்து, இரண்டும் இடைவெளி இல்லாமல் இறுக்கமாகப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்யவும்.
கிரானைட் உறுப்பினரின் மேற்பரப்பில் தட்டையான படிகத்தை மெதுவாக வைக்கவும், குமிழ்கள் அல்லது சாய்வைத் தவிர்க்க இரண்டும் முழுமையாகத் தொடர்பு கொள்ளும்படி லேசாக அழுத்தவும்.
◦ ஒரு இருண்ட அறை சூழலில், தட்டையான படிகத்தை செங்குத்தாக ஒளிரச் செய்யவும், மேலே இருந்து குறுக்கீடு விளிம்புகளைக் கவனிக்கவும், விளிம்புகளின் வடிவம், திசை மற்றும் வளைவின் அளவைப் பதிவு செய்யவும் ஒரு ஒற்றை நிற ஒளி மூலமானது (சோடியம் விளக்கு போன்றவை) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
◦ குறுக்கீடு விளிம்புத் தரவை அடிப்படையாகக் கொண்டு, தொடர்புடைய சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி தட்டையான தன்மை பிழையைக் கணக்கிட்டு, அது தகுதியானதா என்பதைத் தீர்மானிக்க கூறுகளின் தட்டையான தன்மை சகிப்புத்தன்மை தேவைகளுடன் ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள்.
2. மின்னணு நிலை அளவீட்டு செயல்முறை:
◦ அளவிடும் புள்ளியின் இருப்பிடத்தை தீர்மானிக்க கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பில் ஒரு அளவிடும் கட்டம் வரையப்படுகிறது, மேலும் அருகிலுள்ள அளவிடும் புள்ளிகளின் இடைவெளி கூறுகளின் அளவு மற்றும் துல்லியத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நியாயமான முறையில் அமைக்கப்படுகிறது, பொதுவாக 50-200 மிமீ.
◦ ஒரு காந்த அட்டவணை தளத்தில் ஒரு மின்னணு அளவை நிறுவி, அதை அளவிடும் கட்டத்தின் தொடக்கப் புள்ளியுடன் இணைக்கவும். மின்னணு அளவைத் தொடங்கி, தரவு நிலையானதாக மாறிய பிறகு ஆரம்ப மட்டத்தைப் பதிவு செய்யவும்.
◦ மின்னணு நிலைப் புள்ளியை அளவிடும் பாதையில் ஒவ்வொரு புள்ளியாக நகர்த்தி, அனைத்து அளவீட்டுப் புள்ளிகளும் அளவிடப்படும் வரை ஒவ்வொரு அளவீட்டுப் புள்ளியிலும் நிலைத் தரவைப் பதிவு செய்யவும்.
◦ அளவிடப்பட்ட தரவை தரவு செயலாக்க மென்பொருளில் இறக்குமதி செய்யவும், தட்டையான தன்மையைப் பொருத்த குறைந்தபட்ச சதுர முறை மற்றும் பிற வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தவும், தட்டையான தன்மை பிழை அறிக்கையை உருவாக்கவும், மேலும் கூறுகளின் தட்டையான தன்மை தரநிலைக்கு ஏற்ப உள்ளதா என்பதை மதிப்பிடவும்.
3. CMM இன் கண்டறிதல் செயல்முறை:
◦ CMM வேலை மேசையில் கிரானைட் கூறுகளை வைத்து, அளவீட்டின் போது கூறு இடம்பெயராமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, பொருத்தியைப் பயன்படுத்தி அதை உறுதியாகப் பொருத்தவும்.
◦ கூறுகளின் வடிவம் மற்றும் அளவைப் பொறுத்து, அளவீட்டுப் புள்ளிகளின் பரவலைத் தீர்மானிக்க அளவீட்டு மென்பொருளில் அளவீட்டுப் பாதை திட்டமிடப்பட்டுள்ளது, ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டிய விமானத்தின் முழு கவரேஜையும் அளவீட்டுப் புள்ளிகளின் சீரான விநியோகத்தையும் உறுதி செய்கிறது.
◦ CMM ஐத் தொடங்கவும், திட்டமிடப்பட்ட பாதையின்படி ஆய்வை நகர்த்தவும், கிரானைட் கூறு மேற்பரப்பு அளவீட்டு புள்ளிகளைத் தொடர்பு கொள்ளவும், மேலும் ஒவ்வொரு புள்ளியின் ஒருங்கிணைப்புத் தரவையும் தானாகவே சேகரிக்கவும்.
◦ அளவீடு முடிந்ததும், அளவீட்டு மென்பொருள் சேகரிக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைப்புத் தரவை பகுப்பாய்வு செய்து செயலாக்குகிறது, தட்டையான தன்மை பிழையைக் கணக்கிடுகிறது, ஒரு சோதனை அறிக்கையை உருவாக்குகிறது மற்றும் கூறுகளின் தட்டையான தன்மை தரநிலையை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com