தொழில்துறை துல்லிய உபகரணங்களுக்கான கிரானைட் நிறம் மற்றும் கற்களின் தேர்வு.

கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்துறை துறைகளில், கிரானைட் அதன் கடினத்தன்மை, அடர்த்தி, அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிரானைட்டின் நிறம் அதன் அடர்த்தியை பாதிக்கிறதா மற்றும் தொழில்துறை துல்லிய உபகரணங்களின் துறையில் மிகவும் நிலையான கிரானைட்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது குறித்த விரிவான பகுப்பாய்வு கீழே உள்ளது.
கிரானைட்டின் நிறத்திற்கும் அடர்த்திக்கும் இடையிலான உறவு
கிரானைட் முக்கியமாக குவார்ட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் மைக்கா போன்ற தாதுக்களால் ஆனது, மேலும் அதன் நிறம் அதில் உள்ள கூறுகளின் வகைகள் மற்றும் அளவுகளைப் பொறுத்தது. அடர்த்தியின் கண்ணோட்டத்தில், நிறத்திற்கும் அடர்த்திக்கும் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட தொடர்பு உள்ளது, ஆனால் அது நேரடி காரண உறவு அல்ல.

 

கனிம கலவை வேறுபாடுகள்: வெளிர் நிற கிராம்சாம்பல்-வெள்ளை மற்றும் சதை-சிவப்பு போன்ற ரானைட்டில் பெரும்பாலும் குவார்ட்ஸ் மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் நிறைந்துள்ளன. இந்த இரண்டு தாதுக்களும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக மற்றும் நிலையான அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளன. குவார்ட்ஸின் அடர்த்தி 2.6 முதல் 2.7 கிராம்/செ.மீ³ வரை இருக்கும், அதே நேரத்தில் ஃபெல்ட்ஸ்பாரின் அடர்த்தி வகையைப் பொறுத்து 2.5 முதல் 2.8 கிராம்/செ.மீ³ வரை மாறுபடும். இத்தகைய தாதுக்களின் மிகுதியானது வெளிர் நிற கிரானைட்டின் ஒட்டுமொத்த அடர்த்தியில் மேல்நோக்கிய போக்குக்கு வழிவகுக்கிறது. கருப்பு மற்றும் பச்சை போன்ற அடர் கிரானைட்டில் பெரும்பாலும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக அளவு இரும்பு மற்றும் மெக்னீசியம் தாதுக்கள் மற்றும் ஆம்பிபோல் மற்றும் பயோடைட் போன்ற அடர் தாதுக்கள் உள்ளன. ஆம்பிபோலின் அடர்த்தி தோராயமாக 3.0-3.4 கிராம் /செ.மீ³ ஆகவும், பயோடைட்டின் அடர்த்தி சுமார் 2.7-3.1 கிராம் /செ.மீ³ ஆகவும் இருக்கும். இருப்பினும், அடர் கிரானைட்டில் அதிக கன உலோகத் தனிமங்கள் (இரும்பு மற்றும் மாங்கனீசு போன்றவை) இருக்கும்போது, ​​அதன் அடர்த்தி அதிகரிக்கும்.

 

படிகமயமாக்கல் அளவு மற்றும் கட்டமைப்பு செல்வாக்கு: நிறம் சில நேரங்களில் கிரானைட்டின் படிகமயமாக்கல் அளவு மற்றும் கட்டமைப்பில் உள்ள வேறுபாடுகளை பிரதிபலிக்கும். அதிக அளவு படிகமயமாக்கல் மற்றும் அடர்த்தியான அமைப்பு கொண்ட கிரானைட் ஒப்பீட்டளவில் சீரான மற்றும் நிலையான நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் அடர்த்தியும் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. ஏனெனில் கனிமத் துகள்கள் நெருக்கமாக அமைக்கப்பட்டு ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கு ஒரு பெரிய நிறை கொண்டது. மோசமான படிகமயமாக்கல் மற்றும் தளர்வான அமைப்பு கொண்ட கிரானைட்டில் புள்ளியிடப்பட்ட மற்றும் சீரற்ற நிறங்கள், பல உள் வெற்றிடங்கள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அடர்த்தி இருக்கலாம்.
தொழில்துறை துல்லிய உபகரணத் துறையில் கிரானைட் தேர்வு
தொழில்துறை துல்லிய உபகரணங்களின் துறையில், கிரானைட்டுக்கான நிலைத்தன்மைத் தேவைகள் மிக அதிகமாக உள்ளன. வழக்கமாக, பல காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு பொருத்தமான கிரானைட் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது:

கனிம கலவை மற்றும் அமைப்பு: அதிக உள்ளடக்கம் மற்றும் குவார்ட்ஸ் மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பாரின் சீரான விநியோகம் கொண்ட கிரானைட் விரும்பத்தக்கது. இந்த வகை கிரானைட் ஒரு நிலையான உள் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது உள் அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் ஏற்படும் சிதைவை திறம்படக் குறைக்கும் மற்றும் உபகரணங்களின் நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும். இதற்கிடையில், அதிக அளவு படிகமயமாக்கல், நுண்ணிய மற்றும் சீரான துகள்கள் மற்றும் அடர்த்தியான அமைப்பு கொண்ட கிரானைட் விரும்பத்தக்க தேர்வாகும். நீண்ட கால பயன்பாடு மற்றும் படை பயன்பாட்டின் போது, ​​அது துல்லியத்தை சிறப்பாகப் பராமரிக்கவும், உபகரணங்களின் துல்லியத்தில் அதன் சொந்த கட்டமைப்பு மாற்றங்களின் தாக்கத்தைக் குறைக்கவும் முடியும்.

இயற்பியல் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள்: கிரானைட் குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், பொதுவாக 0.5% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், இது நீர் உறிஞ்சுதலால் ஏற்படும் அளவு விரிவாக்கம் மற்றும் வலிமை குறைப்பு போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்க வேண்டும், இது உபகரணங்களின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம். வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் குறைவாக இருக்க வேண்டும். வெப்பநிலை மாறுபாடுகளால் ஏற்படும் பரிமாண மாற்றங்களைக் குறைக்க இது 8×10⁻⁶/℃ க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, சுருக்க வலிமை அதிகமாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக 150MPa ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இதனால் உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் போது பல்வேறு சக்திகளைத் தாங்க முடியும்.
பரிந்துரைக்கப்படும் பொதுவான வகைகள்: ஜினன் பச்சை கிரானைட், இந்திய கருப்பு, தென்னாப்பிரிக்க கருப்பு மற்றும் பிற கருப்பு கிரானைட், இவை பெரும்பாலும் அடர் நிறத்திலும், அடர்த்தியான அமைப்பிலும், குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு மிக அதிக தேவைகளைக் கொண்ட ஒளியியல் ஆய்வு உபகரணங்களின் தளங்களுக்கு ஏற்றவை. எள் வெள்ளை கிரானைட், வெளிர் நிறம், சீரான கனிமத் துகள்கள் மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையுடன், மின்னணு சிப் உற்பத்தி உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் உயர் துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் உபகரணங்களின் நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

முடிவில், கிரானைட்டின் நிறத்திற்கும் அடர்த்திக்கும் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட தொடர்பு இருந்தாலும், தொழில்துறை துல்லிய உபகரணங்களின் துறையில் கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உபகரணங்களின் உயர் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக கனிம கலவை, அமைப்பு மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள் போன்ற பல அம்சங்களை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.