தொழில்துறை துல்லிய உபகரணங்களுக்கான கிரானைட் நிறம் மற்றும் கற்களின் தேர்வு.

கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்துறைத் துறைகளில், கிரானைட் அதன் கடினத்தன்மை, அடர்த்தி, அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்புத்தன்மை, மற்றும் வானிலை எதிர்ப்புத்தன்மை ஆகியவற்றின் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிரானைட்டின் நிறம் அதன் அடர்த்தியைப் பாதிக்கிறதா என்பது குறித்தும், தொழில்துறை துல்லிய உபகரணங்கள் துறையில் மிகவும் நிலையான கிரானைட்டை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பது குறித்தும் உங்களுக்கான ஒரு விரிவான பகுப்பாய்வு பின்வருமாறு.
கிரானைட்டின் நிறத்திற்கும் அடர்த்திக்கும் இடையிலான தொடர்பு
கிரானைட் முக்கியமாக குவார்ட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் மைக்கா போன்ற கனிமங்களால் ஆனது, மேலும் அதன் நிறம் அது கொண்டிருக்கும் கூறுகளின் வகைகள் மற்றும் அளவுகளைப் பொறுத்தது. அடர்த்தியின் கண்ணோட்டத்தில், நிறத்திற்கும் அடர்த்திக்கும் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட தொடர்பு உள்ளது, ஆனால் அது ஒரு நேரடி காரண-காரிய உறவு அல்ல.

 

கனிமக் கலவை வேறுபாடுகள்: வெளிர் நிற gசாம்பல் கலந்த வெள்ளை மற்றும் சதை-சிவப்பு போன்ற கிரானைட்டில் பெரும்பாலும் குவார்ட்ஸ் மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் நிறைந்துள்ளன. இந்த இரண்டு கனிமங்களும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக மற்றும் நிலையான அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளன. குவார்ட்ஸின் அடர்த்தி 2.6 முதல் 2.7 கிராம்/செ.மீ³ வரையிலும், ஃபெல்ட்ஸ்பாரின் அடர்த்தி அதன் வகையைப் பொறுத்து 2.5 முதல் 2.8 கிராம்/செ.மீ³ வரையிலும் மாறுபடுகிறது. இத்தகைய கனிமங்களின் மிகுதியானது, வெளிர் நிற கிரானைட்டின் ஒட்டுமொத்த அடர்த்தியில் ஒரு மேல்நோக்கிய போக்கிற்கு வழிவகுக்கிறது. கருப்பு மற்றும் பச்சை போன்ற அடர் நிற கிரானைட்டில், பெரும்பாலும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக அளவு இரும்பு மற்றும் மெக்னீசியம் கனிமங்களும், அத்துடன் ஆம்பிபோல் மற்றும் பயோடைட் போன்ற அடர் நிற கனிமங்களும் உள்ளன. ஆம்பிபோலின் அடர்த்தி தோராயமாக 3.0-3.4 கிராம்/செ.மீ³ ஆகவும், பயோடைட்டின் அடர்த்தி சுமார் 2.7-3.1 கிராம்/செ.மீ³ ஆகவும் உள்ளது. இருப்பினும், அடர் நிற கிரானைட்டில் இரும்பு மற்றும் மாங்கனீசு போன்ற அதிக கன உலோகத் தனிமங்கள் இருக்கும்போது, ​​அதன் அடர்த்தி அதிகரிக்கும்.

 

படிகமாக்கலின் அளவு மற்றும் கட்டமைப்புத் தாக்கம்: கிரானைட்டின் படிகமாக்கலின் அளவு மற்றும் கட்டமைப்பில் உள்ள வேறுபாடுகளை அதன் நிறம் சில சமயங்களில் பிரதிபலிக்கக்கூடும். அதிக படிகமாக்கல் அளவு மற்றும் அடர்த்தியான கட்டமைப்பைக் கொண்ட கிரானைட், ஒப்பீட்டளவில் சீரான மற்றும் நிலையான நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் அடர்த்தியும் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. இதற்குக் காரணம், கனிமத் துகள்கள் நெருக்கமாக அமைந்திருப்பதும், ஓரலகு கனஅளவிற்கு அதிக நிறையைக் கொண்டிருப்பதும் ஆகும். குறைந்த படிகமாக்கல் மற்றும் தளர்வான கட்டமைப்பைக் கொண்ட கிரானைட், புள்ளிகளுடைய மற்றும் சீரற்ற நிறங்களையும், பல உள்ளக வெற்றிடங்களையும், ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அடர்த்தியையும் கொண்டிருக்கக்கூடும்.
தொழில்துறை துல்லிய உபகரணங்கள் துறையில் கிரானைட் தேர்வு
தொழில்துறை துல்லிய உபகரணங்கள் துறையில், கிரானைட்டிற்கான நிலைத்தன்மைத் தேவைகள் மிகவும் அதிகமாக உள்ளன. வழக்கமாக, பல காரணிகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டே பொருத்தமான கிரானைட் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது:

கனிமக் கலவை மற்றும் கட்டமைப்பு: அதிக அளவு குவார்ட்ஸ் மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் சீராகப் பரவியுள்ள கிரானைட் விரும்பப்படுகிறது. இந்த வகை கிரானைட் ஒரு நிலையான உள் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது உள் அழுத்த மாற்றங்களால் ஏற்படும் உருக்குலைவை திறம்பட குறைத்து, உபகரணத்தின் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. அதே சமயம், அதிக படிகத்தன்மை, நுண்ணிய மற்றும் சீரான துகள்கள், மற்றும் அடர்த்தியான கட்டமைப்பு கொண்ட கிரானைட் விரும்பத்தக்க தேர்வாகும். நீண்ட கால பயன்பாடு மற்றும் விசை பிரயோகத்தின் போது, ​​இது துல்லியத்தை சிறப்பாகப் பராமரிக்கவும், உபகரணத்தின் துல்லியத்தின் மீதான அதன் சொந்த கட்டமைப்பு மாற்றங்களின் தாக்கத்தைக் குறைக்கவும் முடியும்.

இயற்பியல் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள்: நீர் உறிஞ்சுதலால் ஏற்படும் கன அளவு விரிவாக்கம் மற்றும் வலிமைக் குறைவு போன்ற சிக்கல்களைத் தடுப்பதற்காக, கிரானைட்டிற்கு குறைந்த நீர் உறிஞ்சும் விகிதம் (பொதுவாக 0.5%-க்கும் குறைவாக) இருக்க வேண்டும். இந்தச் சிக்கல்கள் உபகரணத்தின் துல்லியத்தைப் பாதிக்கக்கூடும். வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் குறைவாக இருக்க வேண்டும். வெப்பநிலை மாறுபாடுகளால் ஏற்படும் பரிமாண மாற்றங்களைக் குறைப்பதற்காக, இது 8×10⁻⁶/℃-க்கும் குறைவாக இருப்பது சிறந்தது. மேலும், உபகரணத்தின் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் பல்வேறு விசைகளைத் தாங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக, அமுக்க வலிமை அதிகமாக (பொதுவாக 150MPa-க்கும் அதிகமாக) இருக்க வேண்டும்.
பரிந்துரைக்கப்படும் பொதுவான வகைகள்: ஜினான் பச்சை கிரானைட், இந்திய கருப்பு, தென்னாப்பிரிக்க கருப்பு மற்றும் பிற கருப்பு கிரானைட்டுகள். இவை பெரும்பாலும் அடர் நிறத்தையும், அடர்த்தியான கட்டமைப்பையும், குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கக் குணகத்தையும், நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளன. மேலும், துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு மிக உயர்ந்த தேவைகளைக் கொண்ட ஒளியியல் ஆய்வு உபகரணங்களின் அடித்தளங்களுக்கு இவை பொருத்தமானவை. வெளிர் நிறம், சீரான கனிமத் துகள்கள், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்ட எள் வெள்ளை கிரானைட், மின்னணு சில்லு உற்பத்தி உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், இது உபகரணங்களின் உயர்-துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியது.

முடிவாக, கிரானைட்டின் நிறத்திற்கும் அடர்த்திக்கும் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட தொடர்பு இருந்தாலும், தொழில்துறை துல்லிய உபகரணங்கள் துறையில் கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உபகரணத்தின் உயர் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, கனிமக் கலவை, கட்டமைப்பு மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள் போன்ற பல அம்சங்களை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.