கிரானைட் அடித்தளம்: PCB துளையிடும் துல்லியத்தில் புரட்சிக்குப் பின்னால் உள்ள பாராட்டப்படாத ஹீரோ.

PCB (பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு) உற்பத்தித் துறையில், துளையிடும் துல்லியம் நேரடியாக சர்க்யூட் போர்டின் மின் செயல்திறன் மற்றும் மகசூல் விகிதத்தை தீர்மானிக்கிறது. மொபைல் போன் சில்லுகள் முதல் விண்வெளி சர்க்யூட் போர்டுகள் வரை, ஒவ்வொரு மைக்ரான்-நிலை துளையின் துல்லியமும் தயாரிப்பின் வெற்றி அல்லது தோல்விக்கு முக்கியமானது. கிரானைட் தளங்கள், அவற்றின் தனித்துவமான பொருள் பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு நன்மைகளுடன், PCB துளையிடும் உபகரணங்களின் "தங்க கூட்டாளியாக" மாறி, தொழில்துறையின் துல்லியத்தை ஒரு புதிய உயரத்திற்கு கொண்டு செல்கின்றன.

I. உள்ளார்ந்த நன்மை: நிலையான செயல்திறன் துல்லியத்திற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது
சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை
PCB துளையிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​துளையிடும் பிட்டின் அதிவேக சுழற்சியால் உருவாகும் வெப்பம் 60-80℃ ஐ அடையலாம். வெப்பம் காரணமாக சாதாரண உலோகப் பொருட்களின் விரிவாக்கம் துளையிடும் நிலையை எளிதில் மாற்றக்கூடும். கிரானைட்டின் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் 4-8×10⁻⁶/℃ மட்டுமே, இது எஃகின் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் 1/5 மட்டுமே. இதன் பொருள் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை கூர்மையாக ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தாலும், கிரானைட் அடித்தளத்தின் சிதைவை புறக்கணிக்க முடியும். ஒரு குறிப்பிட்ட சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியாளர் கிரானைட் அடித்தளத்தை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, துளையிடும் நிலையின் பிழை ±50μm இலிருந்து ±10μm ஆகக் குறைக்கப்பட்டது, இது சர்க்யூட் போர்டின் மின் செயல்திறனின் நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தியது.
2. சூப்பர் வலுவான நில அதிர்வு செயல்திறன்
நிமிடத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளில் துளையிடும் இயந்திரத்தின் உயர் அதிர்வெண் அதிர்வு, துளை பிட்டின் செங்குத்துத்தன்மையை பாதிக்கலாம், இதன் விளைவாக துளை விட்டம் விலகல்கள் ஏற்படலாம். கிரானைட்டுக்குள் இருக்கும் இயற்கையான தணிப்பு பண்புகள், உபகரண அதிர்வுகளில் 90% க்கும் அதிகமானவற்றை (20-50Hz) உறிஞ்சுவதற்கு உதவுகின்றன. கிரானைட் அடித்தளத்தை நிறுவிய பிறகு, துளை பிட்டின் அதிர்வு வீச்சு 15μm இலிருந்து 3μm ஆகக் குறைந்துள்ளது என்றும், துளையிடப்பட்ட துளை சுவரின் கரடுமுரடான தன்மையின் Ra மதிப்பு 60% குறைந்துள்ளது என்றும் அளவிடப்பட்ட தரவு காட்டுகிறது, இது துளை சுவரின் பர்ர்கள் மற்றும் சிதைவு சிக்கல்களைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
3. நீண்ட கால உடைகள் எதிர்ப்பு
PCB துளையிடுதல் என்பது ஒரு உயர் அதிர்வெண் செயல்பாடாகும், மேலும் அடிப்படை மேற்பரப்பின் தேய்மான எதிர்ப்பிற்கு மிக அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. கிரானைட் 6 முதல் 7 வரை மோஸ் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதன் தேய்மான எதிர்ப்பு சாதாரண எஃகை விட மூன்று மடங்கு அதிகம். ஒரு பெரிய PCB தொழிற்சாலை மூன்று ஆண்டுகளாக தொடர்ந்து கிரானைட் தளங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. மேற்பரப்பு தேய்மானம் 0.01 மிமீக்கும் குறைவாக உள்ளது. உலோகத் தளங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மாற்று சுழற்சி இரண்டு மடங்கு நீட்டிக்கப்படுகிறது, இது உபகரண பராமரிப்பு செலவை திறம்பட குறைக்கிறது.
Ii. செயல்முறை மேம்படுத்தல்: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
துல்லியமான செயலாக்கம் மற்றும் புதுமையான கட்டமைப்புகள் மூலம் நவீன கிரானைட் தளங்கள், அவற்றின் பயன்பாட்டு மதிப்பை மேலும் பெருக்குகின்றன:

உயர்-துல்லியமான பிளானர் செயலாக்கம்: ஐந்து-அச்சு இணைப்பு எண் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், அடித்தளத்தின் தட்டையானது ±0.5μm/m க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, துளையிடும் கருவிகளுக்கு ஒரு அல்ட்ரா-பிளாட் குறிப்பு மேற்பரப்பை வழங்குகிறது மற்றும் துளையிடும் பிட்டின் செங்குத்து பிழை 0.01° க்கும் குறைவாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
தேன்கூடு அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் அமைப்பு: உட்புற தேன்கூடு வடிவமைப்பு ஒரு சுயாதீனமான குழியை உருவாக்குகிறது, அதிர்வு ஆற்றலின் பல-நிலை தணிப்பை அடைகிறது, மேலும் 0.1 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான மைக்ரோ-ஹோல் செயலாக்கத்திற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
முன்-உட்பொதிக்கப்பட்ட நீர்-குளிரூட்டும் சேனல்கள்: உயர்-சக்தி துளையிடும் உபகரணங்களுக்கு, ±0.5℃ க்குள் அடிப்படை மேற்பரப்பில் வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு உள்ளமைக்கப்பட்ட மைக்ரோ-சேனல் நீர்-குளிரூட்டும் அமைப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது வெப்ப சிதைவின் அபாயத்தை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது.
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட டி-ஸ்லாட் தளவமைப்பு: டி-ஸ்லாட் இடைவெளி மற்றும் துல்லியம் (±0.01மிமீ) துளையிடும் இயந்திர மாதிரியின் படி தனிப்பயனாக்கப்படுகின்றன, இது உபகரணங்களை விரைவாக நிலைநிறுத்துதல் மற்றும் நிறுவலை அடைகிறது, இதனால் ஒரு சாதனத்தின் செயல்பாட்டு நேரத்தை 70% குறைக்கிறது.
III. தொழில்துறை சான்றுகள்: காணக்கூடிய செயல்திறன் மேம்பாடுகள்
ஒரு குறிப்பிட்ட முன்னணி PCB உற்பத்தியாளர் கிரானைட் தளங்களை அறிமுகப்படுத்திய பிறகு, அதன் உற்பத்தித் தரவு ஒரு திருப்புமுனை முன்னேற்றத்தை அடைந்தது:

மிக முக்கியமாக, கிரானைட் தளம் நிறுவனங்கள் தொழில்நுட்ப தடைகளைத் தகர்க்கவும், 0.2 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான மைக்ரோ-ஹோல்களுக்கான ஆர்டர்களை வெற்றிகரமாக மேற்கொள்ளவும், அதிக மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சந்தைகளைத் திறக்கவும் உதவியுள்ளது.
Iv. நிலையான நன்மைகள்: பசுமை உற்பத்திக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வு.
கிரானைட் என்பது ரசாயன பூச்சுகள் இல்லாத ஒரு இயற்கை கல் மற்றும் பூஜ்ஜிய VOC உமிழ்வைக் கொண்டுள்ளது, RoHS சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. இதன் மிக நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, உபகரணங்கள் மாற்றத்தின் அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கிறது, வள நுகர்வு மற்றும் கார்பன் உமிழ்வைக் குறைக்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு நிறுவனத்தின் கணக்கீடு, ஒரு PCB துளையிடும் சாதனத்திற்கு ஒரு கிரானைட் தளத்தைப் பயன்படுத்துவது அதன் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியிலும் 3 டன் கார்பன் உமிழ்வைக் குறைக்க முடியும் என்பதைக் காட்டுகிறது, இது உற்பத்தித் துறையின் பசுமை மாற்றப் போக்குக்கு ஏற்ப உள்ளது.

மைக்ரான்-நிலை துல்லியக் கட்டுப்பாடு முதல் முழு-செயல்முறை செலவு மேம்படுத்தல் வரை, கிரானைட் தளங்கள் PCB துளையிடும் செயல்முறைகளின் தரநிலைகளை அவற்றின் ஈடுசெய்ய முடியாத செயல்திறன் நன்மைகளுடன் மறுவடிவமைத்து வருகின்றன. 5G மற்றும் AI சில்லுகளுக்கான வெடிக்கும் தேவையின் தற்போதைய சகாப்தத்தில், கிரானைட் தளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது தயாரிப்பு தரத்தில் முதலீடு செய்வது மட்டுமல்லாமல், தொழில்நுட்ப உயர் நிலையைக் கைப்பற்றுவதற்கான ஒரு முக்கியமான படியாகும்.