கிரானைட் அடித்தளம்: வேஃபர் பள்ளத்தின் "மறைக்கப்பட்ட சாம்பியன்"! ஒருவர் ஏன் மைய நிலையில் இருக்க வேண்டும்?

குறைக்கடத்தி வேஃபர் பள்ளம் தோண்டும் துறையில், துல்லியம் உயிர்நாடியாகும். குறிப்பிடத்தக்க கிரானைட் அடித்தளம், பள்ளம் தோண்டும் கருவிகளின் செயல்திறனில் ஒரு தரமான முன்னேற்றத்தை ஏற்படுத்தும்! அது உண்மையில் என்ன "வல்லரசுகளை" மறைக்கிறது? சரியான கிரானைட் அடித்தளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது நீங்கள் பாதியிலேயே வெற்றி பெற்றதாக அர்த்தம் என்று ஏன் கூறப்படுகிறது? இன்று, அதை ஆழமாக வெளிப்படுத்த உங்களை அழைத்துச் செல்வோம்!

I. உள்ளார்ந்த வலிமை: கிரானைட்டின் மூன்று "உள்ளார்ந்த நன்மைகள்"
நில அதிர்வு எதிர்ப்பு தாய் மலையைப் போல நிலையானது.
கிரானைட்டின் அடர்த்தி 2,800-3,100 கிலோ/மீ³ வரை உள்ளது, மேலும் அதன் அமைப்பு "கல் கோட்டை" போல அடர்த்தியானது. வேஃபர் பள்ளத்தின் உயர் அதிர்வெண் அதிர்வு சூழலில் (உபகரணங்கள் நிமிடத்திற்கு 100 முறைக்கு மேல் பள்ளங்கள்), இது அதிர்வு ஆற்றலில் 90% க்கும் அதிகமாக உறிஞ்சும், "அதிர்ச்சியை உறிஞ்சும் கருப்பு தொழில்நுட்பம்" மூலம் உபகரணங்களை சித்தப்படுத்துவது போல! ஒரு குறிப்பிட்ட சிப் தொழிற்சாலையிலிருந்து அளவிடப்பட்ட தரவு, கிரானைட் அடித்தளத்தைப் பயன்படுத்திய பிறகு, பள்ளம் கட்டர் தலையின் நடுக்க வீச்சு 15μm இலிருந்து 3μm ஆகக் குறைந்துள்ளது, மேலும் செதுக்கப்பட்ட மைக்ரோ-பள்ளங்களின் விளிம்புகள் கண்ணாடியைப் போல மென்மையாக உள்ளன என்பதைக் காட்டுகிறது.
2. "வெப்ப-எதிர்ப்பு அமைப்பு" வெப்பநிலை வேறுபாடுகளுக்கு பயப்படாதது
சாதாரண பொருட்கள் சூடாக்கப்படும்போது "விரிவடைந்து சிதைந்துவிடும்", குளிர்விக்கப்படும்போது "சுருங்கிவிடும் மற்றும் சிதைந்துவிடும்", ஆனால் கிரானைட்டின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் 4-8×10⁻⁶/℃ வரை குறைவாக உள்ளது, இது உலோகங்களின் வெப்பநிலையில் 1/5 மட்டுமே! பட்டறையில் வெப்பநிலை 24 மணி நேரத்திற்குள் 10℃ கூர்மையாக ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தாலும், அதன் சிதைவு 0.01 மிமீக்கும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் அதை கிட்டத்தட்ட புறக்கணிக்க முடியும். இதன் பொருள் பகல் மற்றும் இரவு மாறி மாறி இருந்தாலும் அல்லது உபகரணங்களின் நீடித்த செயல்பாடு மற்றும் வெப்ப உருவாக்கம் இருந்தாலும், கிரானைட் அடித்தளம் ஸ்லாட் நிலையை எப்போதும் "அசைவின்றி" வைத்திருக்க முடியும்.
3. அழியாத உடைகள் எதிர்ப்பு
கிரானைட்டின் மோஸ் கடினத்தன்மை 6 முதல் 7 வரை அடையும், இது குவார்ட்ஸ் கல்லுடன் ஒப்பிடத்தக்கது, மேலும் அதன் தேய்மான எதிர்ப்பு சாதாரண எஃகை விட மூன்று மடங்கு அதிகம்! வேஃபர் பள்ளத்தின் நீண்ட கால உயர் அதிர்வெண் உராய்வின் கீழ், அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பு அரிதாகவே தேய்ந்து போகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட ஃபவுண்டரி ஐந்து ஆண்டுகளாக கிரானைட் தளங்களைப் பயன்படுத்திய பிறகும், ஆய்வு செய்தபோது தட்டையானது ±0.5μm/m க்குள் பராமரிக்கப்பட்டது, மேலும் பள்ளத்தின் துல்லியம் சீராக இருந்தது, இது கணிசமான அளவு உபகரண அளவுத்திருத்தம் மற்றும் மாற்று செலவுகளைச் சேமிக்கிறது.
Ii. துல்லியமான தகவமைப்பு: கிரானைட் பல்வேறு பள்ளம் தேவைகளை எவ்வாறு பூர்த்தி செய்கிறது?
காட்சி 1: மிக நுண்ணிய பள்ளம் (10μm க்கும் குறைவான நுண்ணிய பள்ளங்கள்)
தேவை: இறுதி தட்டையானது
கிரானைட் நன்மைகள்: ஐந்து-அச்சு இணைப்பு உயர்-துல்லிய செயலாக்கத்தின் மூலம், தட்டையான தன்மையை ±0.5μm/m க்குள் கட்டுப்படுத்த முடியும், அதாவது 1 மீட்டர் நீளத்தில், உயரப் பிழை மனித முடியை விட 200 மடங்கு மெல்லியதாக இருக்கும்! பள்ளம் கட்டர் தலைக்கும் வேஃபருக்கும் இடையிலான தூரம் எப்போதும் துல்லியமாக இருப்பதையும், செதுக்கப்பட்ட மைக்ரோ-பள்ளங்களின் அகலப் பிழை ±0.1μm ஐ விட அதிகமாக இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
காட்சி 2: அதிவேக வெகுஜன உற்பத்தி பள்ளம்
தேவை: சூப்பர் அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் செயல்திறன்
கிரானைட்டின் நன்மைகள்: உள்ளே இருக்கும் அதன் இயற்கையான தணிப்பு பண்புகள் உபகரணங்களின் அதிர்வுகளை விரைவாகக் குறைக்கும். ஒரு குறிப்பிட்ட பேனல் தொழிற்சாலை கிரானைட் தளங்களை அறிமுகப்படுத்திய பிறகு, பள்ளம் தோண்டும் வேகம் 40% அதிகரித்தது, மேலும் மகசூல் விகிதம் 85% இலிருந்து 96% ஆக உயர்ந்து, உற்பத்தி திறன் மற்றும் தரத்தில் இரட்டை அறுவடையை அடைந்தது!
காட்சி 3: சிக்கலான சுற்றுச்சூழல் பள்ளம் (அதிக வெப்பநிலை/அரிப்பு)
தேவைகள்: அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு
கிரானைட்டின் நன்மைகள்: மிகவும் வலுவான வேதியியல் நிலைத்தன்மை, அமிலம் மற்றும் கார அரிப்பை எதிர்க்கும்; இது குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் லேசர் பள்ளத்தின் போது உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலையில் (150℃) கூட சிதைக்காது. ஒரு குறிப்பிட்ட ஆய்வகத்தில் அரிக்கும் பள்ளம் கரைசலுடன் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கிரானைட் அடித்தளம் மூன்று ஆண்டுகளாக தொடர்ந்து பயன்பாட்டில் உள்ளது, மேலும் அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பு அப்படியே உள்ளது.
Iii. "உண்மையான உயர்தர" கிரானைட் தளத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
அடர்த்தியைப் பாருங்கள்: ≥2800kg/m³ அடர்த்தி கொண்ட கிரானைட் மிகவும் சிறிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.
சான்றிதழ்களைச் சரிபார்க்கவும்: தரத்தை உறுதி செய்ய ISO 9001 மற்றும் CNAS போன்ற அதிகாரப்பூர்வ சான்றிதழ்களை அங்கீகரிப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
சரிபார்ப்புத் தரவு: உற்பத்தியாளர் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் (< 8×10⁻⁶/℃) மற்றும் தட்டையான தன்மை (±0.5μm/m) குறித்த சோதனை அறிக்கைகளை வழங்க வேண்டும்.
தளத்தில் சோதனை: அடித்தளத்தைத் தட்டவும். உள்ளே எந்த விரிசல்களும் இல்லை என்பதை ஒரு தெளிவான ஒலி குறிக்கிறது. தொடு மேற்பரப்பு ஒரு கண்ணாடியைப் போல மென்மையாக இருந்தால், அது அதிக செயலாக்க துல்லியத்தைக் குறிக்கிறது.
முடிவு: சரியான கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுத்து, பள்ளம் தோண்டும் பணியில் பாதி வெற்றி பெறுங்கள்!
அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு முதல் தேய்மான எதிர்ப்பு வரை, கிரானைட் அடித்தளம், அதன் "இயற்கை அழகு" மற்றும் "கடின வலிமை"யுடன், வேஃபர் க்ரூவிங் உபகரணங்களுக்கு தங்க பங்காளியாக மாறியுள்ளது. நானோ அளவிலான துல்லியத்தைத் தொடரும் இன்றைய குறைக்கடத்தி உற்பத்தி சகாப்தத்தில், உயர்தர கிரானைட் அடித்தளம் என்பது உபகரணங்களில் முதலீடு மட்டுமல்ல, உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்திற்கான நீண்டகால உத்தரவாதமாகும்!