கிரானைட் அடித்தளம்: சூரிய ஒளி வேலைப்பாடு கருவிகளுக்கு அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வயதான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் பாதுகாவலர்.

தற்போது, ​​சூரிய ஒளிமின்னழுத்தத் துறையின் தீவிர வளர்ச்சியுடன், உயர் திறன் கொண்ட ஒளிமின்னழுத்த மின்கலங்களின் உற்பத்தியில் சூரிய ஒளி பொறிக்கும் கருவிகளின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கிரானைட் அடித்தளம், அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வயதான எதிர்ப்பு பண்புகளுடன், சூரிய ஒளி பொறிக்கும் கருவிகளின் இன்றியமையாத முக்கிய அங்கமாக மாறியுள்ளது.

வலுவான அமிலம் மற்றும் கார அரிப்பை எதிர்த்து, செதுக்கல் செயல்முறையின் தூய்மையைப் பாதுகாக்கவும்.
சூரிய ஒளி செதுக்குதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் மற்றும் நைட்ரிக் அமிலம் போன்ற அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட இரசாயன வினைப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை உபகரணங்களின் கூறுகளில் பெரும் அரிக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளன. சாதாரண உலோகம் அல்லது பிற பொருள் தளங்கள் அத்தகைய இரசாயனப் பொருட்களுடன் நீண்டகால தொடர்புக்குப் பிறகு அரிப்பு மற்றும் துருப்பிடிக்க வாய்ப்புள்ளது. இது செதுக்குதல் கரைசலை மாசுபடுத்துவது மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது.

கிரானைட் முக்கியமாக குவார்ட்ஸ் மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் போன்ற தாதுக்களால் ஆனது, மேலும் அதன் வேதியியல் பண்புகள் மிகவும் நிலையானவை. செதுக்குதல் செயல்பாட்டில் வலுவான அமிலம் மற்றும் கார சூழலை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​கிரானைட் அடித்தளம் அரிப்பை திறம்பட எதிர்க்கும். தொழில்முறை சோதனை நிறுவனங்களின் தரவுகளின்படி, கிரானைட் அடித்தளம் 20% ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலக் கரைசலில் 24 மணி நேரம் மூழ்கடிக்கப்படும்போது, ​​மேற்பரப்பு அரிப்பு தடிமன் 0.001 மிமீ மட்டுமே, இது கிட்டத்தட்ட மிகக் குறைவு. இந்த சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, செதுக்குதல் கருவிகளின் நீண்டகால பயன்பாட்டின் போது அடித்தளத்தின் அரிப்பால் செதுக்குதல் கரைசலின் தூய்மை பாதிக்கப்படாது என்பதை உறுதி செய்கிறது, இதன் மூலம் செதுக்குதல் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த செல்களின் மகசூல் விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறது.
இது சிறந்த வயதான எதிர்ப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
சூரிய சக்தி பொறிக்கும் கருவிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​அது இரசாயன வினைப்பொருட்களின் அரிப்பைத் தாங்குவது மட்டுமல்லாமல், அடிக்கடி வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் இயந்திர அதிர்வுகளையும் அனுபவிக்க வேண்டும். வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தின் நீண்டகால விளைவின் கீழ், சாதாரண பொருட்கள் வயதான மற்றும் சிதைவு போன்ற சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன, இது உபகரணங்களின் துல்லியத்தில் சரிவுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் கூறுகள் அல்லது முழு இயந்திரத்தையும் முன்கூட்டியே மாற்ற வேண்டிய அவசியத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

கிரானைட் அடர்த்தியான மற்றும் சீரான உள் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் கனிம படிகங்கள் ஒன்றோடொன்று நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. சாதாரண பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ், பல தசாப்தங்களுக்குப் பிறகும், கிரானைட் அடித்தளத்தின் இயற்பியல் பண்புகள் கணிசமாக மாறாது. அதன் வயதான எதிர்ப்பு செயல்திறன் சூரிய பொறித்தல் கருவிகளை நீண்ட காலத்திற்கு அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது. உதாரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட ஒளிமின்னழுத்த நிறுவனம் கிரானைட் அடித்தளத்துடன் கூடிய பொறித்தல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தியது. 15 ஆண்டுகள் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, உபகரணங்களின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை இன்னும் ±0.05 மிமீக்குள் பராமரிக்க முடியும், இது உபகரணங்கள் முதலில் பயன்பாட்டிற்கு வந்தபோது இருந்த துல்லியத்தைப் போலவே இருந்தது. சாதாரண பொருள் தளங்களைப் பயன்படுத்தும் உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், பராமரிப்பு சுழற்சி 2 முதல் 3 மடங்கு நீட்டிக்கப்படுகிறது, உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கை கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் நிறுவனங்களுக்கு அதிக அளவு உபகரணங்கள் மாற்றுதல் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் சேமிக்கப்படுகின்றன.
நிலையான செயல்திறன் உத்தரவாதம் ஒளிமின்னழுத்தத் துறையின் செலவுகளைக் குறைத்து செயல்திறனை அதிகரிக்க உதவுகிறது.
கிரானைட் அடித்தளத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வயதான எதிர்ப்பு பண்புகள் சூரிய ஒளி எச்சிங் கருவிகளுக்கு நிலையான மற்றும் நம்பகமான செயல்திறன் உத்தரவாதங்களை வழங்குகின்றன. நிலையான உபகரண செயல்திறன் என்பது அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறைந்த ஸ்கிராப் வீதத்தைக் குறிக்கிறது. உதாரணமாக, 500MW ஃபோட்டோவோல்டாயிக் செல்கள் ஆண்டு திறன் கொண்ட உற்பத்தி வரியை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். கிரானைட் அடித்தளத்துடன் கூடிய எச்சிங் உபகரணங்கள், உபகரணங்கள் அரிப்பு மற்றும் வயதானதால் ஏற்படும் பராமரிப்புக்கான செயலிழப்பு நேரத்தை ஒவ்வொரு ஆண்டும் சுமார் 100 மணிநேரம் குறைக்கலாம், மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஃபோட்டோவோல்டாயிக் செல் தொகுதிகளின் மதிப்பை சுமார் 2 மில்லியன் யுவான் அதிகரிக்கலாம். இதற்கிடையில், மிகவும் நிலையான எச்சிங் செயல்முறை காரணமாக, தயாரிப்பு மகசூல் விகிதம் 2 முதல் 3 சதவீத புள்ளிகள் அதிகரித்துள்ளது, இது உற்பத்தி செலவை மேலும் குறைக்கிறது.

சூரிய ஒளிமின்னழுத்தத் துறையின் கட்ட சமநிலை மற்றும் செலவுக் குறைப்பு மற்றும் செயல்திறன் மேம்பாட்டிற்கான முயற்சிகளின் பின்னணியில், கிரானைட் தளங்கள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வயதான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் சிறந்த பண்புகளுடன், சூரிய பொறித்தல் உபகரணங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் திறவுகோலாக மாறியுள்ளன. இது ஒளிமின்னழுத்த மின்கலங்களின் உயர்தர உற்பத்திக்கு உறுதியான உத்தரவாதத்தை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், முழு ஒளிமின்னழுத்தத் துறையின் நிலையான வளர்ச்சிக்கும் பங்களிக்கிறது.