தற்போது, சூரிய ஒளிமின்னழுத்தத் துறையின் தீவிர வளர்ச்சியுடன், அதிக செயல்திறன் கொண்ட ஒளிமின்னழுத்த செல்களை உற்பத்தி செய்வதில் சூரிய செதுக்குதல் உபகரணங்களின் செயல்திறனும் நிலைத்தன்மையும் ஒரு முக்கியப் பங்கை வகிக்கின்றன. கிரானைட் அடித்தளமானது, அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் முதுமை எதிர்ப்புப் பண்புகளால், சூரிய செதுக்குதல் உபகரணங்களின் இன்றியமையாத மையக் கூறாக மாறியுள்ளது.
கடுமையான அமிலம் மற்றும் கார அரிப்பைத் தடுத்து, செதுக்குதல் செயல்முறையின் தூய்மையைப் பாதுகாக்கிறது.
சூரிய அரிப்புச் செயல்முறையின் போது, ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் மற்றும் நைட்ரிக் அமிலம் போன்ற அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட வேதிப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை உபகரணத்தின் பாகங்களில் பெரும் அரிப்பு விளைவை ஏற்படுத்துகின்றன. சாதாரண உலோகம் அல்லது பிற மூலப்பொருட்கள், இத்தகைய வேதிப் பொருட்களுடன் நீண்டகாலத் தொடர்பில் இருக்கும்போது அரிப்பு மற்றும் துருப்பிடிக்கும் தன்மை கொண்டவையாக மாறுகின்றன. இது அரிப்புக் கரைசலை மாசுபடுத்துவது மட்டுமல்லாமல், உபகரணத்தின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது.
கிரானைட் முக்கியமாக குவார்ட்ஸ் மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் போன்ற கனிமங்களால் ஆனது, மேலும் அதன் வேதியியல் பண்புகள் மிகவும் நிலையானவை. செதுக்கும் செயல்முறையில் உள்ள வலுவான அமிலம் மற்றும் காரச் சூழலை எதிர்கொள்ளும்போது, கிரானைட் அடித்தளம் அரிப்பைத் திறம்பட எதிர்க்கும். தொழில்முறை சோதனை நிறுவனங்களின் தரவுகளின்படி, கிரானைட் அடித்தளம் 24 மணி நேரத்திற்கு 20% ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலக் கரைசலில் மூழ்கவைக்கப்படும்போது, மேற்பரப்பு அரிப்பின் தடிமன் வெறும் 0.001 மி.மீ மட்டுமே ஆகும், இது கிட்டத்தட்ட புறக்கணிக்கத்தக்கது. இந்த சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன், செதுக்கும் உபகரணத்தை நீண்டகாலம் பயன்படுத்தும்போது அடித்தளத்தின் அரிப்பால் செதுக்கும் கரைசலின் தூய்மை பாதிக்கப்படாது என்பதை உறுதிசெய்கிறது. இதன்மூலம், செதுக்கும் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சீரான தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளித்து, ஒளிமின்னழுத்த செல்களின் உற்பத்தி விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறது.
இது சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும்.
சூரிய பொறிப்பு உபகரணத்தின் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, அது வேதிப் பொருட்களின் அரிப்பைத் தாங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், அடிக்கடி ஏற்படும் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் இயந்திர அதிர்வுகளையும் சந்திக்க வேண்டியுள்ளது. சாதாரணப் பொருட்கள், நீண்டகால வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம், மற்றும் இயந்திர அழுத்தம் ஆகியவற்றின் தாக்கத்தால், பழமையாதல் மற்றும் உருக்குலைதல் போன்ற சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன. இது உபகரணத்தின் துல்லியத்தில் சரிவை ஏற்படுத்துவதோடு, அதன் பாகங்களை அல்லது முழு இயந்திரத்தையுமே முன்கூட்டியே மாற்ற வேண்டிய தேவையையும் உண்டாக்குகிறது.
கிரானைட் அடர்த்தியான மற்றும் சீரான உள் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் கனிமப் படிகங்கள் ஒன்றோடொன்று நெருக்கமாகப் பிணைந்துள்ளன. சாதாரண பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ், பல தசாப்தங்களுக்குப் பிறகும் கூட, கிரானைட் அடித்தளத்தின் இயற்பியல் பண்புகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மாறாது. அதன் வயதாவதைத் தடுக்கும் செயல்திறன், சூரிய ஆற்றல் பொறிப்பு உபகரணங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு உயர் துல்லியத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் பராமரிக்க உதவுகிறது. உதாரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட ஒளிமின்னழுத்த நிறுவனம் கிரானைட் அடித்தளம் பொருத்தப்பட்ட பொறிப்பு உபகரணத்தைப் பயன்படுத்தியது. 15 ஆண்டுகள் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்குப் பிறகும், உபகரணத்தின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் ±0.05 மி.மீ. வரம்பிற்குள் பராமரிக்கப்பட்டது, இது உபகரணம் முதன்முதலில் பயன்பாட்டிற்கு வந்தபோது இருந்த துல்லியத்திற்கு ஏறக்குறைய சமமாக இருந்தது. சாதாரணப் பொருள் அடித்தளங்களைப் பயன்படுத்தும் உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, பராமரிப்புச் சுழற்சி 2 முதல் 3 மடங்கு வரை நீட்டிக்கப்படுகிறது, உபகரணத்தின் சேவை ஆயுள் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் நிறுவனங்களுக்கு உபகரண மாற்று மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகள் பெருமளவில் சேமிக்கப்படுகின்றன.
நிலையான செயல்திறன் உத்தரவாதம், சூரிய ஒளித் தொழில்துறைக்குச் செலவுகளைக் குறைக்கவும் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் உதவுகிறது.
கிரானைட் அடித்தளத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பழமைத் தடுப்புப் பண்புகள், சூரிய ஆற்றல் பொறிப்பு உபகரணங்களுக்கு நிலையான மற்றும் நம்பகமான செயல்திறன் உத்தரவாதங்களை வழங்குகின்றன. நிலையான உபகரணச் செயல்திறன் என்பது அதிக உற்பத்தித் திறன் மற்றும் குறைந்த கழிவு விகிதத்தைக் குறிக்கிறது. ஆண்டுக்கு 500 மெகாவாட் ஒளிமின்னழுத்த மின்கலங்கள் உற்பத்தித் திறன் கொண்ட ஒரு உற்பத்தி வரிசையை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வோம். கிரானைட் அடித்தளம் கொண்ட பொறிப்பு உபகரணமானது, உபகரண அரிப்பு மற்றும் பழமையாதல் காரணமாக ஏற்படும் பராமரிப்புக்கான செயல்பாடின்மை நேரத்தை ஆண்டுக்கு சுமார் 100 மணிநேரம் குறைத்து, உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒளிமின்னழுத்த மின்கலத் தொகுதிகளின் மதிப்பை சுமார் 2 மில்லியன் யுவான் அளவுக்கு அதிகரிக்கிறது. அதே நேரத்தில், மிகவும் நிலையான பொறிப்பு செயல்முறையின் காரணமாக, உற்பத்திப் பொருளின் விளைச்சல் விகிதம் 2 முதல் 3 சதவிகிதப் புள்ளிகள் வரை அதிகரித்து, உற்பத்திச் செலவை மேலும் குறைக்கிறது.
சூரிய ஒளிமின்னழுத்தத் துறையானது மின்கட்டமைப்புச் சமநிலை, செலவுக் குறைப்பு மற்றும் செயல்திறன் மேம்பாடு ஆகியவற்றை நோக்கிய தனது முயற்சிகளின் பின்னணியில், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் முதுமை எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்ட கிரானைட் அடித்தளங்கள், சூரிய ஒளி பொறிப்புக் கருவிகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாக மாறியுள்ளன. இது ஒளிமின்னழுத்த மின்கலங்களின் உயர்தர உற்பத்திக்கு ஒரு உறுதியான உத்தரவாதத்தை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஒட்டுமொத்த ஒளிமின்னழுத்தத் துறையின் நீடித்த வளர்ச்சிக்கும் பங்களிக்கிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: மே-21-2025