உயர் துல்லிய கிரானைட் அடிப்படை கூறுகளைத் தேடும் உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு, தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் தொழில்முறை செயலாக்கப் பணிப்பாய்வைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியமானது. கிரானைட் இயந்திர கூறுகளின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளராக (ZHHIMG), வாடிக்கையாளர்களுக்கு நம்பகமான, உயர் துல்லிய கிரானைட் அடிப்படை தயாரிப்புகளை வழங்க கடுமையான செயலாக்க தரநிலைகள் மற்றும் அறிவியல் உற்பத்தி செயல்முறைகளை நாங்கள் பின்பற்றுகிறோம். கிரானைட் அடிப்படை கூறுகளின் செயலாக்கம் மற்றும் லேப்பிங் செயல்முறை பற்றிய விரிவான அறிமுகம் மற்றும் முக்கிய பரிசீலனைகள் கீழே உள்ளன.
1. செயலாக்கத்திற்கான முன்நிபந்தனை: வடிவமைப்பு வரைபடங்களைச் சார்ந்திருத்தல்
கிரானைட் அடிப்படை கூறுகளின் செயலாக்கம் மிகவும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் துல்லியம் சார்ந்த வேலையாகும், இது வாடிக்கையாளரின் விரிவான வடிவமைப்பு வரைபடங்களை முழுமையாக நம்பியுள்ளது. துளை இடைவெளி மற்றும் வடிவம் போன்ற அடிப்படை அளவுருக்களுடன் தயாரிக்கக்கூடிய எளிய பகுதிகளைப் போலன்றி, கிரானைட் அடிப்படை கூறுகள் சிக்கலான கட்டமைப்பு தேவைகளை உள்ளடக்கியது (ஒட்டுமொத்த வடிவம், எண்ணிக்கை, நிலை மற்றும் துளைகளின் அளவு மற்றும் பிற உபகரணங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய துல்லியம் போன்றவை). முழுமையான வடிவமைப்பு வரைதல் இல்லாமல், இறுதி தயாரிப்புக்கும் வாடிக்கையாளரின் உண்மையான பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கும் இடையிலான நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வது சாத்தியமற்றது, மேலும் சிறிய விலகல்கள் கூட கூறு நிறுவப்படவோ அல்லது சாதாரணமாகப் பயன்படுத்தப்படவோ முடியாமல் போகலாம். எனவே, உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைக்க வாடிக்கையாளருடன் முழுமையான வடிவமைப்பு வரைபடத்தை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
2. கிரானைட் பலகைகளின் தேர்வு: துல்லிய தரத் தேவைகளின் அடிப்படையில்
கிரானைட் அடுக்குகளின் தரம் இறுதி அடிப்படை கூறுகளின் துல்லிய நிலைத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. கிரானைட் அடித்தளத்தின் துல்லிய தரத்திற்கு ஏற்ப நாங்கள் அடுக்குகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம், பொருளின் இயற்பியல் பண்புகள் (கடினத்தன்மை, அடர்த்தி, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு போன்றவை) தொடர்புடைய தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கிறோம்.
- கடுமையான துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட கிரானைட் தளங்களுக்கு (00 தரத்திற்கு மேல்): நாங்கள் உயர்தர “ஜினன் கிங்” கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த வகை கிரானைட் சிறந்த இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் அதிக அடர்த்தி (≥2.8g/cm³), குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் (≤0.1%) மற்றும் வலுவான வெப்ப நிலைத்தன்மை (சிறிய வெப்ப விரிவாக்க குணகம்) ஆகியவை அடங்கும். இது சிக்கலான வேலை சூழல்களிலும் கூட அதிக தட்டையான தன்மை மற்றும் துல்லியமான நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும், இது உயர் துல்லியமான இயந்திர கூறுகளுக்கு ஏற்ற பொருளாக அமைகிறது.
- 0 தர துல்லிய தரத்துடன் கூடிய கிரானைட் இயந்திர கூறுகள் அல்லது பிளாட்ஃபார்ம் தகடுகளுக்கு: நாங்கள் "ஜாங்கியு ஹெய்" கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம். இந்த வகை கிரானைட் ஷான்டாங்கின் ஜாங்கியுவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, மேலும் அதன் இயற்பியல் பண்புகள் (கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு சீரான தன்மை போன்றவை) "ஜினன் கிங்" க்கு மிக அருகில் உள்ளன. இது 0-தர தயாரிப்புகளின் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், அதிக செலவு-செயல்திறன் விகிதத்தையும் கொண்டுள்ளது, இது தரத்தை உறுதி செய்யும் அடிப்படையில் வாடிக்கையாளரின் கொள்முதல் செலவை திறம்படக் குறைக்கும்.
3. செயலாக்கம் மற்றும் லேப்பிங் செயல்முறை: அறிவியல் நடைமுறைகளை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுதல்.
கிரானைட் அடிப்படை கூறுகளின் செயலாக்கம் மற்றும் மடிப்பு பல இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது, இவை ஒவ்வொன்றும் இறுதி தயாரிப்பு துல்லியத்தை உறுதி செய்ய கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட செயல்முறை பின்வருமாறு:
3.1 கரடுமுரடான வெட்டுதல் மற்றும் கரடுமுரடான அரைத்தல்: துல்லியத்திற்கான அடித்தளத்தை அமைத்தல்
பொருத்தமான கிரானைட் ஸ்லாப்பைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, ஒட்டுமொத்த வடிவ வெட்டுக்காக ஸ்லாப்பை கல் வெட்டும் இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்ல முதலில் தொழில்முறை உபகரணங்களை (ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள் அல்லது கிரேன்கள் போன்றவை) பயன்படுத்துகிறோம். ஸ்லாப்பின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணப் பிழை ஒரு சிறிய வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய, வெட்டும் செயல்முறை உயர் துல்லியமான எண் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. பின்னர், வெட்டு ஸ்லாப் கரடுமுரடான அரைப்பதற்காக CNC அரைக்கும் இயந்திரத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது. கரடுமுரடான அரைக்கும் செயல்முறையின் மூலம், ஸ்லாப்பின் மேற்பரப்பு ஆரம்பத்தில் சமன் செய்யப்படுகிறது, மேலும் இந்த இணைப்பிற்குப் பிறகு கூறுகளின் தட்டையானது ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 0.002 மிமீக்குள் அடையலாம். இந்தப் படிநிலை அடுத்தடுத்த நுண்ணிய அரைப்பதற்கு ஒரு நல்ல அடித்தளத்தை அமைக்கிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் சீராக மேற்கொள்ளப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
3.2 நிலையான வெப்பநிலை பட்டறையில் நிலையான இடம்: உள் அழுத்தத்தை விடுவித்தல்
கரடுமுரடான அரைத்தலுக்குப் பிறகு, கிரானைட் கூறுகளை நேரடியாக நுண்ணிய அரைக்கும் செயல்முறைக்கு மாற்ற முடியாது. அதற்கு பதிலாக, அதை 1 நாள் நிலையான வெப்பநிலை பட்டறையில் நிலையாக வைக்க வேண்டும். இந்த செயல்பாட்டிற்கான காரணம், கரடுமுரடான வெட்டு மற்றும் கரடுமுரடான அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, கிரானைட் ஸ்லாப் இயந்திர சக்தி மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களால் பாதிக்கப்படும், இதன் விளைவாக உள் அழுத்தம் ஏற்படும். உள் அழுத்தத்தை வெளியிடாமல் கூறு நேரடியாக நுண்ணிய அரைப்புக்கு உட்படுத்தப்பட்டால், தயாரிப்பின் அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டின் போது உள் அழுத்தம் மெதுவாக வெளியிடப்படும், இது கூறுகளின் சிதைவை ஏற்படுத்தி துல்லியத்தை சேதப்படுத்தும். நிலையான வெப்பநிலை பட்டறை (வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு வரம்பு: 20±2℃, ஈரப்பதம் கட்டுப்பாட்டு வரம்பு: 45±5%) உள் அழுத்தத்தை வெளியிடுவதற்கான நிலையான சூழலை வழங்க முடியும், கூறுகளின் உள் அழுத்தம் முழுமையாக வெளியிடப்படுவதையும் கூறுகளின் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மேம்படுத்தப்படுவதையும் உறுதி செய்கிறது.
3.3 கையேடு லேப்பிங்: மேற்பரப்பு துல்லியத்தில் படிப்படியான முன்னேற்றம்.
உள் அழுத்தம் முழுமையாக வெளியிடப்பட்ட பிறகு, கிரானைட் கூறு கைமுறை லேப்பிங் நிலைக்கு நுழைகிறது, இது கூறுகளின் மேற்பரப்பு துல்லியம் மற்றும் தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். லேப்பிங் செயல்முறை ஒரு படிப்படியான முறையைப் பின்பற்றுகிறது, மேலும் லேப்பிங் மணலின் பல்வேறு வகைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் உண்மையான துல்லியத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
- முதலில், கரடுமுரடான மணல் லேப்பிங்: கூறுகளின் மேற்பரப்பை மேலும் சமன் செய்யவும், கரடுமுரடான அரைப்பதால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை நீக்கவும் கரடுமுரடான மணல் லேப்பிங் மணலை (200#-400# போன்றவை) பயன்படுத்தவும்.
- பின்னர், நுண்ணிய மணல் பூச்சு: கூறுகளின் மேற்பரப்பை மெருகூட்ட, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைத்து, மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்த, நுண்ணிய மணல் பூச்சு மணலை (800#-1200# போன்றவை) மாற்றவும்.
- இறுதியாக, துல்லியமான லேப்பிங்: துல்லியமான செயலாக்கத்திற்கு மிக நுண்ணிய-தானிய லேப்பிங் மணலை (2000#-5000# போன்றவை) பயன்படுத்தவும். இந்தப் படியின் மூலம், கூறுகளின் மேற்பரப்பு தட்டையானது மற்றும் துல்லியம் முன்னமைக்கப்பட்ட துல்லிய தரத்தை (00 தரம் அல்லது 0 தரம் போன்றவை) அடையலாம்.
லேப்பிங் செயல்பாட்டின் போது, லேப்பிங் விளைவின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, லேப்பிங் விசை, வேகம் மற்றும் நேரத்தை ஆபரேட்டர் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், லேப்பிங் மணலை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும். ஒரே மாதிரியான லேப்பிங் மணலை நீண்ட நேரம் பயன்படுத்துவது துல்லியத்தை மேம்படுத்தத் தவறுவது மட்டுமல்லாமல், கூறுகளின் மேற்பரப்பில் கீறல்களையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.
3.4 தட்டையான தன்மை ஆய்வு: துல்லியத் தகுதியை உறுதி செய்தல்
நுண்ணிய லேப்பிங் முடிந்ததும், கிரானைட் அடிப்படை கூறுகளின் தட்டையான தன்மையை ஆய்வு செய்ய உயர்-துல்லிய மின்னணு அளவைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஆய்வு செயல்முறை ஒரு வழக்கமான சறுக்கும் முறையைப் பின்பற்றுகிறது: மின்னணு நிலை கூறுகளின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் தரவு முன்னமைக்கப்பட்ட பாதையில் (கிடைமட்ட, செங்குத்து மற்றும் மூலைவிட்ட திசைகள் போன்றவை) சறுக்குவதன் மூலம் பதிவு செய்யப்படுகிறது. பதிவுசெய்யப்பட்ட தரவு பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு துல்லிய தர தரநிலையுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது. தட்டையான தன்மை தரநிலையை பூர்த்தி செய்தால், கூறு அடுத்த செயல்முறையில் நுழையலாம் (துளையிடுதல் மற்றும் செருகும் அமைப்பு); அது தரநிலையை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், துல்லியம் தகுதி பெறும் வரை மறு செயலாக்கத்திற்கான நுண்ணிய லேப்பிங் நிலைக்குத் திரும்புவது அவசியம். நாம் பயன்படுத்தும் மின்னணு நிலை 0.001 மிமீ/மீ வரை அளவீட்டு துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது கூறுகளின் தட்டையான தன்மையை துல்லியமாகக் கண்டறிந்து தயாரிப்பு வாடிக்கையாளரின் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யும்.
3.5 துளையிடுதல் மற்றும் செருகல் அமைப்பு: துளை நிலை துல்லியத்தின் கடுமையான கட்டுப்பாடு.
கிரானைட் அடிப்படை கூறுகளை செயலாக்குவதில் துளையிடுதல் மற்றும் செருகல் அமைப்பு ஆகியவை இறுதி முக்கிய இணைப்புகளாகும், மேலும் துளை நிலையின் துல்லியம் மற்றும் செருகல் அமைப்பின் தரம் ஆகியவை கூறுகளின் நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.
- துளையிடும் செயல்முறை: துளையிடுவதற்கு நாங்கள் உயர் துல்லிய எண் கட்டுப்பாட்டு துளையிடும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். துளையிடுவதற்கு முன், துளையின் நிலை வடிவமைப்பு வரைபடத்தின்படி துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்படுகிறது, மேலும் துளையிடும் அளவுருக்கள் (துளையிடும் வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம் போன்றவை) கிரானைட்டின் கடினத்தன்மைக்கு ஏற்ப அமைக்கப்படுகின்றன. துளையிடும் செயல்பாட்டின் போது, துளையிடும் பிட் மற்றும் கூறுகளை குளிர்விக்க குளிரூட்டும் நீரைப் பயன்படுத்துகிறோம், இது துரப்பண பிட் அதிக வெப்பமடைவதையும் கூறுகளை சேதப்படுத்துவதையும் தடுக்கிறது, மேலும் துளையைச் சுற்றி விரிசல்கள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கிறது.
- செருகல் அமைப்பு செயல்முறை: துளையிட்ட பிறகு, முதலில் துளையின் உட்புறத்தை சுத்தம் செய்து சமன் செய்வது அவசியம் (துளை சுவரின் மென்மையை உறுதி செய்ய துளையில் உள்ள குப்பைகள் மற்றும் பர்ர்களை அகற்றவும்). பின்னர், உலோக செருகல் (பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் ஆனது) துளைக்குள் பதிக்கப்படுகிறது. செருகலுக்கும் துளைக்கும் இடையிலான பொருத்தம் இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் செருகலின் மேற்பகுதி கூறுகளின் மேற்பரப்புடன் சமமாக இருக்க வேண்டும், இதனால் செருகல் சுமையைத் தாங்கும் மற்றும் பிற உபகரணங்களின் நிறுவலைப் பாதிக்காமல் இருக்க முடியும்.
கிரானைட் அடிப்படை கூறுகளின் துளையிடும் செயல்முறை துல்லியத்திற்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு சிறிய பிழை கூட (0.1 மிமீ துளை நிலை விலகல் போன்றவை) கூறு சாதாரணமாகப் பயன்படுத்தப்படாமல் போக வழிவகுக்கும், மேலும் சேதமடைந்த கூறுகளை மட்டுமே அகற்ற முடியும், மேலும் மறு செயலாக்கத்திற்கு ஒரு புதிய கிரானைட் ஸ்லாப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். எனவே, துளையிடும் செயல்பாட்டின் போது, துளை நிலையின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக பல ஆய்வு இணைப்புகளை நாங்கள் அமைத்துள்ளோம்.
4. கிரானைட் அடிப்படை கூறு செயலாக்கத்திற்கு ZHHIMG ஐ ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
- தொழில்முறை தொழில்நுட்பக் குழு: பல்வேறு கிரானைட் பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் துல்லியமான கூறுகளின் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை நன்கு அறிந்த அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் குழு எங்களிடம் உள்ளது, மேலும் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் தீர்வுகளையும் வழங்க முடியும்.
- மேம்பட்ட செயலாக்க உபகரணங்கள்: CNC வெட்டும் இயந்திரங்கள், CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள், உயர் துல்லியமான மின்னணு நிலைகள் மற்றும் CNC துளையிடும் இயந்திரங்கள் உள்ளிட்ட மேம்பட்ட செயலாக்க உபகரணங்களின் முழுமையான தொகுப்பு எங்களிடம் உள்ளது, இது செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்யும்.
- கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: அடுக்குகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து இறுதி தயாரிப்பு ஆய்வு வரை, நாங்கள் ஒரு கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவியுள்ளோம், மேலும் ஒவ்வொரு தயாரிப்பின் தரமும் தரநிலையைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய ஒவ்வொரு இணைப்பும் ஒரு அர்ப்பணிப்புள்ள நபரால் மேற்பார்வையிடப்படுகிறது.
- தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சேவை: வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பு வரைபடங்கள் மற்றும் துல்லியமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயலாக்க சேவைகளை நாங்கள் வழங்க முடியும், மேலும் வாடிக்கையாளர்களின் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய செயலாக்க செயல்முறையை நெகிழ்வாக சரிசெய்ய முடியும்.
கிரானைட் அடிப்படை கூறுகளுக்கான தேவை உங்களுக்கு இருந்தால் மற்றும் செயலாக்க சேவைகளை வழங்க ஒரு தொழில்முறை உற்பத்தியாளர் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும். நாங்கள் உங்களுக்கு விரிவான தயாரிப்பு தகவல், தொழில்நுட்ப தீர்வுகள் மற்றும் மேற்கோள் சேவைகளை வழங்குவோம், மேலும் உயர்தர, உயர் துல்லியமான கிரானைட் இயந்திர கூறுகளை உருவாக்க உங்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுவோம்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-24-2025