ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்திற்கான அடித்தளமாக கிரானைட்

உயர் துல்லிய அளவீட்டு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்திற்கான அடித்தளமாக கிரானைட்
முப்பரிமாண ஒருங்கிணைப்பு அளவியலில் கிரானைட்டின் பயன்பாடு பல ஆண்டுகளாகவே தன்னை நிரூபித்துள்ளது. வேறு எந்தப் பொருளும் அதன் இயற்கைப் பண்புகளுடன், கிரானைட்டைப் போல அளவியலின் தேவைகளுக்குப் பொருத்தமாக இல்லை. வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பு தொடர்பான அளவீட்டு அமைப்புகளின் தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன. அவை உற்பத்தி சார்ந்த சூழலில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் உறுதியானவையாக இருக்க வேண்டும். பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பினால் ஏற்படும் நீண்டகாலச் செயல்பாடின்மை, உற்பத்தியைக் கணிசமாகப் பாதிக்கும். அந்தக் காரணத்திற்காக, பல நிறுவனங்கள் அளவீட்டு இயந்திரங்களின் அனைத்து முக்கிய பாகங்களுக்கும் கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன.

பல ஆண்டுகளாக, ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்களின் உற்பத்தியாளர்கள் கிரானைட்டின் தரத்தின் மீது நம்பிக்கை கொண்டுள்ளனர். உயர் துல்லியம் தேவைப்படும் தொழில்துறை அளவியலின் அனைத்து கூறுகளுக்கும் இது ஒரு சிறந்த பொருளாகும். கிரானைட்டின் நன்மைகளை பின்வரும் பண்புகள் விளக்குகின்றன:

• உயர் நீண்ட கால நிலைத்தன்மை – பல ஆயிரம் ஆண்டுகள் நீடிக்கும் உருவாக்கச் செயல்முறையின் காரணமாக, கிரானைட் உள்ளகப் பொருள் இறுக்கங்கள் அற்றதாக இருப்பதால், அது மிகவும் நீடித்து உழைக்கக்கூடியது.
• உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை – கிரானைட் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கக் குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது வெப்பநிலை மாற்றத்தின் போது ஏற்படும் வெப்ப விரிவாக்கத்தை விவரிக்கிறது, மேலும் இது எஃகின் விரிவாக்கத்தில் பாதியாகவும், அலுமினியத்தின் விரிவாக்கத்தில் கால் பங்காகவும் மட்டுமே உள்ளது.
• சிறந்த அதிர்வு தணிக்கும் பண்புகள் – கிரானைட் உகந்த அதிர்வு தணிக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது அதிர்வுகளைக் குறைந்தபட்ச அளவில் வைத்திருக்க முடியும்.
• தேய்மானமற்றது – கிரானைட்டை கிட்டத்தட்ட சமமான, துளைகளற்ற மேற்பரப்பு உருவாகும் வகையில் தயார் செய்ய முடியும். இது காற்றுத் தாங்கி வழிகாட்டிகளுக்கு ஒரு சரியான அடித்தளமாகவும், அளவீட்டு அமைப்பின் தேய்மானமற்ற செயல்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் ஒரு தொழில்நுட்பமாகவும் அமைகிறது.

மேற்கூறியவற்றின் அடிப்படையில், சோங்ஹுய் அளவீட்டு இயந்திரங்களின் அடித்தளத் தட்டு, தண்டவாளங்கள், உத்திரங்கள் மற்றும் உறை ஆகியவையும் கிரானைட்டால் செய்யப்படுகின்றன. அவை ஒரே பொருளால் செய்யப்பட்டிருப்பதால், ஒரு சீரான வெப்பப் பண்பு வழங்கப்படுகிறது.

உடல் உழைப்பு ஒரு பயனிலையாக
ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தை இயக்கும்போது கிரானைட்டின் பண்புகள் முழுமையாகப் பொருந்துவதற்காக, கிரானைட் பாகங்களின் செயலாக்கம் மிக உயர்ந்த துல்லியத்துடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். தனிப்பட்ட பாகங்களின் சிறந்த செயலாக்கத்திற்கு துல்லியம், விடாமுயற்சி மற்றும் குறிப்பாக அனுபவம் ஆகியவை இன்றியமையாதவை. சோங்ஹுய் அனைத்து செயலாக்கப் படிகளையும் தானே மேற்கொள்கிறது. இறுதிச் செயலாக்கப் படி கிரானைட்டைக் கையால் தேய்த்து மெருகேற்றுவதாகும். தேய்த்து மெருகேற்றப்பட்ட கிரானைட்டின் சமதளம் மிக நுணுக்கமாகச் சரிபார்க்கப்படுகிறது. ஒரு டிஜிட்டல் இன்க்ளினோமீட்டரைக் கொண்டு கிரானைட்டின் பரிசோதனையைக் காட்டுகிறது. மேற்பரப்பின் சமதளத்தன்மையை மைக்ரோமீட்டருக்கும் குறைவான துல்லியத்துடன் தீர்மானித்து, சாய்வு மாதிரி வரைபடமாகக் காட்ட முடியும். வரையறுக்கப்பட்ட வரம்பு மதிப்புகள் பின்பற்றப்பட்டு, மென்மையான, தேய்மானமற்ற செயல்பாடு உறுதிசெய்யப்பட்டால் மட்டுமே, கிரானைட் பாகத்தைப் பொருத்த முடியும்.
அளவீட்டு அமைப்புகள் வலுவானதாக இருக்க வேண்டும்.
இன்றைய உற்பத்தி செயல்முறைகளில், அளவிடப்படும் பொருள் ஒரு பெரிய/கனமான பாகமாக இருந்தாலும் சரி அல்லது ஒரு சிறிய பகுதியாக இருந்தாலும் சரி, அவற்றை முடிந்தவரை வேகமாகவும் சிக்கலின்றியும் அளவீட்டு அமைப்புகளுக்குக் கொண்டு வர வேண்டும். எனவே, அளவீட்டு இயந்திரத்தை உற்பத்திக்கு அருகில் நிறுவ முடிவது மிகவும் முக்கியமானது. கிரானைட் பாகங்களின் பயன்பாடு இந்த நிறுவல் தளத்தை ஆதரிக்கிறது, ஏனெனில் அதன் சீரான வெப்பப் பண்பு, வார்ப்பு, எஃகு மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவற்றின் பயன்பாட்டை விட தெளிவான நன்மைகளைக் காட்டுகிறது. 1 மீட்டர் நீளமுள்ள ஒரு அலுமினிய பாகம், வெப்பநிலை 1°C மாறும்போது 23 µm அளவுக்கு விரிவடைகிறது. இருப்பினும், அதே நிறையுள்ள ஒரு கிரானைட் பாகம் 6 µm அளவுக்கு மட்டுமே விரிவடைகிறது. செயல்பாட்டு செயல்முறையில் கூடுதல் பாதுகாப்பிற்காக, துருத்தி உறைகள் இயந்திர பாகங்களை எண்ணெய் மற்றும் தூசியிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.

துல்லியம் மற்றும் நீடித்த தன்மை
அளவியல் அமைப்புகளுக்கு நம்பகத்தன்மை ஒரு தீர்க்கமான அளவுகோலாகும். இயந்திரக் கட்டுமானத்தில் கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துவது, அளவீட்டு அமைப்பு நீண்ட காலத்திற்கு நிலையானதாகவும் துல்லியமானதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. கிரானைட் ஆயிரக்கணக்கான ஆண்டுகளாக வளர வேண்டிய ஒரு பொருள் என்பதால், அதற்குள் எந்தவிதமான அழுத்தங்களும் இருப்பதில்லை. இதனால், இயந்திரத்தின் அடித்தளம் மற்றும் அதன் வடிவவியலின் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய முடியும். எனவே, உயர் துல்லியமான அளவீட்டிற்கு கிரானைட் அடித்தளமாக விளங்குகிறது.

வழக்கமாக, 35 டன் எடையுள்ள மூலப்பொருள் கட்டியிலிருந்து வேலை தொடங்குகிறது. அது, இயந்திர மேசைகள் அல்லது X-வடிவக் கம்பிகள் போன்ற பாகங்களுக்காக, வேலை செய்யக்கூடிய அளவுகளாக அறுக்கப்படுகிறது. பின்னர், இந்தச் சிறிய கட்டிகள் அவற்றின் இறுதி அளவுகளுக்கு மெருகூட்டுவதற்காக மற்ற இயந்திரங்களுக்கு நகர்த்தப்படுகின்றன. இத்தகைய பிரம்மாண்டமான துண்டுகளுடன் பணிபுரியும் அதே வேளையில், உயர் துல்லியத்தையும் தரத்தையும் பராமரிக்க முயற்சிப்பது என்பது, உடல் பலத்தையும் நுட்பமான கையாளுதலையும் சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு செயலாகும். இதில் தேர்ச்சி பெற, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு திறமையும் ஆர்வமும் தேவைப்படுகிறது.
ஆறு பெரிய இயந்திரத் தளங்கள் வரை கையாளக்கூடிய செயல்பாட்டுத் திறனுடன், சோங்ஹுய் நிறுவனம் இப்போது 24 மணி நேரமும், வாரத்தின் ஏழு நாட்களும் கிரானைட் உற்பத்தியை மேற்கொள்ளும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. இது போன்ற மேம்பாடுகள், இறுதி வாடிக்கையாளருக்கான விநியோக நேரத்தைக் குறைப்பதோடு, மாறிவரும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப விரைவாகச் செயல்பட எங்கள் உற்பத்தி அட்டவணையின் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் அதிகரிக்கின்றன.
ஒரு குறிப்பிட்ட பாகத்தில் சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், அதனால் பாதிக்கப்படக்கூடிய மற்ற அனைத்து பாகங்களையும் எளிதாகக் கட்டுப்படுத்தி, அவற்றின் தரத்தைச் சரிபார்க்க முடியும். இதன் மூலம், எந்தவொரு தரக்குறைபாடும் ஆலையை விட்டு வெளியேறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யலாம். தானியங்கி மற்றும் விண்வெளித் துறை போன்ற அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் இது சாதாரணமாகக் காணப்படும் ஒரு விஷயமாக இருக்கலாம், ஆனால் கிரானைட் உற்பத்தி உலகில் இது முன்னெப்போதும் இல்லாத ஒன்றாகும்.