பல்வேறு வகையான CMM களுக்கு, கிரானைட் அடித்தள வடிவமைப்பில் உள்ள வேறுபாடுகள் என்ன?

பொருட்களின் வடிவவியலை அளவிடுவதில் அவற்றின் துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் காரணமாக, ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMகள்) பல்வேறு உற்பத்தித் தொழில்களில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்களில் சில. CMMகளின் முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்று, அளவீட்டிற்காகப் பொருட்கள் வைக்கப்படும் அடித்தளமாகும். CMM தளங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்களில் ஒன்று கிரானைட் ஆகும். இந்தக் கட்டுரையில், CMMகளில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வகையான கிரானைட் தளங்களைப் பற்றிப் பார்ப்போம்.

கிரானைட் CMM தளங்களுக்கு ஒரு பிரபலமான பொருளாகும், ஏனெனில் இது நிலையானது, கடினமானது மற்றும் மிகக் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் கொண்டது, அதாவது அதன் பரிமாணங்கள் வெப்பநிலை மாற்றங்களால் எளிதில் பாதிக்கப்படுவதில்லை. கிரானைட் தளங்களின் வடிவமைப்பு CMM வகை மற்றும் உற்பத்தியாளரைப் பொறுத்து மாறுபடும். இருப்பினும், CMMகளில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வகையான கிரானைட் தளங்கள் இங்கே.

1. சாலிட் கிரானைட் பேஸ்: இது CMM-களில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான வகை கிரானைட் பேஸ் ஆகும். சாலிட் கிரானைட் தேவையான விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த இயந்திரத்திற்கும் நல்ல விறைப்புத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை அளிக்கிறது. கிரானைட் பேஸின் தடிமன் CMM-ன் அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும். இயந்திரம் பெரியதாக இருந்தால், அடித்தளம் தடிமனாக இருக்கும்.

2. முன் அழுத்தப்பட்ட கிரானைட் அடித்தளம்: சில உற்பத்தியாளர்கள் கிரானைட் பலகையின் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த முன் அழுத்தத்தைச் சேர்க்கிறார்கள். கிரானைட்டில் ஒரு சுமையைப் பயன்படுத்தி பின்னர் அதை சூடாக்குவதன் மூலம், பலகை பிரிக்கப்பட்டு அதன் அசல் பரிமாணங்களுக்கு குளிர்விக்க விடப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை கிரானைட்டில் சுருக்க அழுத்தங்களைத் தூண்டுகிறது, இது அதன் விறைப்பு, நிலைத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

3. காற்று தாங்கும் கிரானைட் அடித்தளம்: சில CMM-களில் கிரானைட் அடித்தளத்தை ஆதரிக்க காற்று தாங்கு உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தாங்கியின் வழியாக காற்றை செலுத்துவதன் மூலம், கிரானைட் அதன் மேலே மிதக்கிறது, இது உராய்வின்றி இயந்திரத்தின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. அடிக்கடி நகர்த்தப்படும் பெரிய CMM-களில் காற்று தாங்கு உருளைகள் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

4. தேன்கூடு கிரானைட் அடித்தளம்: சில CMMகளில் தேன்கூடு கிரானைட் அடித்தளம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அடித்தளத்தின் எடையைக் குறைக்கவும், அதன் விறைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை சமரசம் செய்யாமல் இருக்கவும் பயன்படுகிறது. தேன்கூடு அமைப்பு அலுமினியத்தால் ஆனது, மேலும் கிரானைட் மேலே ஒட்டப்பட்டுள்ளது. இந்த வகை அடித்தளம் நல்ல அதிர்வு தணிப்பை வழங்குகிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் வெப்ப நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

5. கிரானைட் கூட்டு அடித்தளம்: சில CMM உற்பத்தியாளர்கள் அடித்தளத்தை உருவாக்க கிரானைட் கூட்டுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். கிரானைட் தூசி மற்றும் பிசின் ஆகியவற்றைக் கலந்து கிரானைட் கலவை தயாரிக்கப்படுகிறது, இது திட கிரானைட்டை விட இலகுவான மற்றும் நீடித்து உழைக்கக்கூடிய ஒரு கூட்டுப் பொருளை உருவாக்குகிறது. இந்த வகை அடித்தளம் அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் திட கிரானைட்டை விட சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

முடிவில், CMM களில் கிரானைட் தளங்களின் வடிவமைப்பு இயந்திரத்தின் வகை மற்றும் உற்பத்தியாளரைப் பொறுத்து மாறுபடும். வெவ்வேறு வடிவமைப்புகள் வெவ்வேறு நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. இருப்பினும், கிரானைட் அதன் அதிக விறைப்பு, நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் காரணமாக CMM தளங்களை உருவாக்குவதற்கான சிறந்த பொருட்களில் ஒன்றாக உள்ளது.