ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரங்கள் (சி.எம்.எம்) என்பது வெவ்வேறு உற்பத்தித் தொழில்களில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்களில் சிலவற்றாகும், ஏனெனில் அவற்றின் துல்லியம் மற்றும் பொருள்களின் வடிவவியல்களை அளவிடுவதில் துல்லியம். CMMS இன் முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்று, அளவீட்டுக்கு பொருள்கள் வைக்கப்படும் அடிப்படை. சி.எம்.எம் தளங்களை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான வகை பொருட்களில் ஒன்று கிரானைட் ஆகும். இந்த கட்டுரையில், CMMS இல் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வகையான கிரானைட் தளங்களைப் பார்க்கப் போகிறோம்.
கிரானைட் என்பது சி.எம்.எம் தளங்களுக்கு ஒரு பிரபலமான பொருளாகும், ஏனெனில் இது நிலையானது, கடினமானது, மேலும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் மிகக் குறைந்த குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது வெப்பநிலை மாற்றங்களால் அதன் பரிமாணங்கள் எளிதில் பாதிக்கப்படாது. கிரானைட் தளங்களின் வடிவமைப்பு CMM மற்றும் உற்பத்தியாளரின் வகை பொறுத்து மாறுபடும். இருப்பினும், CMMS இல் பயன்படுத்தப்படும் சில வகையான கிரானைட் தளங்கள் இங்கே.
1. திட கிரானைட் அடிப்படை: இது CMMS இல் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான வகை கிரானைட் தளமாகும். திட கிரானைட் தேவையான விவரக்குறிப்புகளுக்கு இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த இயந்திரத்திற்கு நல்ல விறைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை அளிக்கிறது. கிரானைட் தளத்தின் தடிமன் CMM இன் அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும். பெரிய இயந்திரம், அடர்த்தியான அடிப்படை.
2. முன் அழுத்தப்பட்ட கிரானைட் தளம்: சில உற்பத்தியாளர்கள் அதன் பரிமாண ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்த கிரானைட் ஸ்லாப்பிற்கு முன்கூட்டியே சேர்க்கின்றனர். கிரானைட்டுக்கு ஒரு சுமையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், அதை சூடாக்குவதன் மூலமும், ஸ்லாப் பிரிக்கப்பட்டு அதன் அசல் பரிமாணங்களுக்கு குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை கிரானைட்டில் சுருக்க அழுத்தங்களைத் தூண்டுகிறது, இது அதன் விறைப்பு, ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
3. ஏர் தாங்கி கிரானைட் அடிப்படை: கிரானைட் தளத்தை ஆதரிக்க சில சி.எம்.எம் -களில் காற்று தாங்கு உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தாங்கி வழியாக காற்றை செலுத்துவதன் மூலம், கிரானைட் அதற்கு மேலே மிதக்கிறது, இது உராய்வற்றதாக ஆக்குகிறது, எனவே இயந்திரத்தில் உடைகள் மற்றும் கண்ணீரைக் குறைக்கிறது. அடிக்கடி நகர்த்தப்படும் பெரிய சி.எம்.எம் -களில் காற்று தாங்கு உருளைகள் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
4. தேன்கூடு கிரானைட் அடிப்படை: சில சி.எம்.எம் -களில் ஒரு தேன்கூடு கிரானைட் அடிப்படை பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் விறைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையில் சமரசம் செய்யாமல் தளத்தின் எடையைக் குறைக்க. தேன்கூடு அமைப்பு அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் கிரானைட் மேலே ஒட்டப்படுகிறது. இந்த வகை அடிப்படை நல்ல அதிர்வு ஈரப்பதத்தை வழங்குகிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் சூடான நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
5. கிரானைட் கலப்பு அடிப்படை: சில சி.எம்.எம் உற்பத்தியாளர்கள் கிரானைட் கலப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்தி தளத்தை உருவாக்குகிறார்கள். கிரானைட் கலப்பு கிரானைட் தூசி மற்றும் பிசின் ஆகியவற்றைக் கலப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது திட கிரானைட்டை விட இலகுவான மற்றும் நீடித்த ஒரு கலப்பு பொருளை உருவாக்குகிறது. இந்த வகை அடிப்படை அரிப்பு-எதிர்ப்பு மற்றும் திட கிரானைட்டை விட சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
முடிவில், சி.எம்.எம் -களில் கிரானைட் தளங்களின் வடிவமைப்பு இயந்திரத்தின் வகை மற்றும் உற்பத்தியாளரைப் பொறுத்து மாறுபடும். வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளுக்கு வெவ்வேறு நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன, அவை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. இருப்பினும், கிரானைட் அதன் அதிக விறைப்பு, ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் காரணமாக சிஎம்எம் தளங்களை உருவாக்குவதற்கான சிறந்த பொருட்களில் ஒன்றாகும்.
இடுகை நேரம்: ஏபிஆர் -01-2024