கிரானைட் இயந்திர கூறுகளை முறையாகக் கையாளுதல் மற்றும் பராமரிப்பதற்கான அத்தியாவசிய வழிகாட்டுதல்கள்

கிரானைட் அதன் விதிவிலக்கான பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிர்வு-தணிப்பு பண்புகள் காரணமாக துல்லிய பொறியியல் பயன்பாடுகளில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத பொருளாக மாறியுள்ளது. தொழில்துறை அமைப்புகளில் கிரானைட் அடிப்படையிலான இயந்திர கூறுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்வதற்கு சரியான கையாளுதல் மற்றும் பராமரிப்பு நெறிமுறைகள் மிக முக்கியமானவை.

செயல்பாட்டுக்கு முந்தைய ஆய்வு நெறிமுறை
எந்தவொரு கிரானைட் அசெம்பிளியையும் இயக்குவதற்கு முன், ஒரு விரிவான ஆய்வு நடத்தப்பட வேண்டும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விளக்கு நிலைமைகளின் கீழ் 0.005 மிமீ ஆழத்திற்கு மேல் மேற்பரப்பு முரண்பாடுகளைக் கண்டறிய காட்சி பரிசோதனை இதில் அடங்கும். முக்கியமான சுமை தாங்கும் கூறுகளுக்கு மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் போன்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. இயந்திர பண்புகளின் சரிபார்ப்பில் பின்வருவன அடங்கும்:

  • செயல்பாட்டுத் தேவைகளில் 150% வரை சுமை சோதனை
  • லேசர் இன்டர்ஃபெரோமெட்ரியைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மையை சரிபார்த்தல்
  • ஒலி உமிழ்வு சோதனை மூலம் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மதிப்பீடு

துல்லியமான நிறுவல் முறை
நிறுவல் செயல்முறைக்கு தொழில்நுட்ப விவரங்களுக்கு மிகுந்த கவனம் தேவை:

  1. அடித்தள தயாரிப்பு: மவுண்டிங் மேற்பரப்புகள் 0.01 மிமீ/மீ தட்டையான தன்மை சகிப்புத்தன்மையையும் சரியான அதிர்வு தனிமைப்படுத்தலையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும்.
  2. வெப்ப சமநிலை: செயல்பாட்டு சூழலில் வெப்பநிலை நிலைப்படுத்தலுக்கு 24 மணிநேரம் அனுமதிக்கவும் (20°C±1°C சிறந்தது)
  3. அழுத்தமில்லாத மவுண்டிங்: உள்ளூர் அழுத்த செறிவுகளைத் தடுக்க ஃபாஸ்டென்சர் நிறுவலுக்கு அளவீடு செய்யப்பட்ட முறுக்கு விசைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
  4. சீரமைப்பு சரிபார்ப்பு: ≤0.001மிமீ/மீ துல்லியத்துடன் லேசர் சீரமைப்பு அமைப்புகளை செயல்படுத்தவும்.

செயல்பாட்டு பராமரிப்பு தேவைகள்
உச்ச செயல்திறனைப் பராமரிக்க, ஒரு வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை நிறுவுங்கள்:

  • வாராந்திரம்: Ra 0.8μm ஒப்பீட்டாளர்களைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு நிலை ஆய்வு.
  • மாதாந்திரம்: கையடக்க கடினத்தன்மை சோதனையாளர்களைப் பயன்படுத்தி கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு சோதனைகள்.
  • காலாண்டு: CMM சரிபார்ப்பைப் பயன்படுத்தி முக்கியமான பரிமாணங்களின் மறுசான்றளிப்பு.
  • ஆண்டு: டைனமிக் சுமை சோதனை உட்பட விரிவான செயல்திறன் மதிப்பீடு

முக்கியமான பயன்பாட்டு பரிசீலனைகள்

  1. சுமை மேலாண்மை: உற்பத்தியாளரின் குறிப்பிட்ட டைனமிக்/ஸ்டேடிக் சுமை மதிப்பீடுகளை ஒருபோதும் மீற வேண்டாம்.
  2. சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள்: ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைத் தடுக்க 50% ± 5% ஈரப்பதத்தை பராமரிக்கவும்.
  3. சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகள்: pH-நடுநிலை, சிராய்ப்பு இல்லாத கிளீனர்கள் மற்றும் பஞ்சு இல்லாத துடைப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும்.
  4. பாதிப்பு தடுப்பு: அதிக போக்குவரத்து உள்ள பகுதிகளில் பாதுகாப்புத் தடைகளை செயல்படுத்துதல்.

தனிப்பயன் கிரானைட் கூறுகள்

தொழில்நுட்ப ஆதரவு சேவைகள்
எங்கள் பொறியியல் குழு வழங்குகிறது:
✓ விருப்ப பராமரிப்பு நெறிமுறை வளர்ச்சி
✓ இடத்திலேயே ஆய்வு மற்றும் மறுசீரமைப்பு
✓ தோல்வி பகுப்பாய்வு மற்றும் சரிசெய்தல் செயல் திட்டங்கள்
✓ உதிரி பாகங்கள் மற்றும் கூறு புதுப்பித்தல்

மிக உயர்ந்த அளவிலான துல்லியம் தேவைப்படும் செயல்பாடுகளுக்கு, நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்:

  • நிகழ்நேர அதிர்வு கண்காணிப்பு அமைப்புகள்
  • தானியங்கி சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டு ஒருங்கிணைப்பு
  • IoT உணரிகளைப் பயன்படுத்தி முன்கணிப்பு பராமரிப்பு திட்டங்கள்
  • கிரானைட் கூறு கையாளுதலில் பணியாளர் சான்றிதழ்

இந்த தொழில்முறை வழிகாட்டுதல்களை செயல்படுத்துவது உங்கள் கிரானைட் இயந்திர கூறுகள் துல்லியம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டு ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அவற்றின் முழு திறனையும் வழங்குவதை உறுதி செய்யும். உங்கள் உபகரணங்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட பரிந்துரைகளுக்கு எங்கள் தொழில்நுட்ப ஆதரவு குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.


இடுகை நேரம்: ஜூலை-25-2025