வார்ப்பிரும்பு அடித்தளத்துடன் ஒப்பிடும்போது கிரானைட் அடித்தளத்தைப் பயன்படுத்தி லித்தியம் பேட்டரி பூச்சு இயந்திரத்தின் நகரும் தளத்தின் நிலைத்தன்மையை 200% அதிகரிப்பது குறித்த அனுபவ பகுப்பாய்வு.

​
லித்தியம் பேட்டரி துறையில், ஒரு முக்கிய உற்பத்தி உபகரணமாக, பூச்சு இயந்திரத்தின் இயக்க தளத்தின் நிலைத்தன்மை லித்தியம் பேட்டரிகளின் உற்பத்தி தரத்தில் ஒரு தீர்க்கமான பங்கை வகிக்கிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பல லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி நிறுவனங்கள் தங்கள் உபகரணங்களை மேம்படுத்தும்போது, ​​பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்பு தளத்தை கிரானைட் தளத்துடன் மாற்றிய பின், நகரும் தளத்தின் நிலைத்தன்மை ஒரு தரமான பாய்ச்சலை அடைந்துள்ளது என்பதைக் கண்டறிந்துள்ளன. உண்மையான சோதனைகளின்படி, நிலைத்தன்மை மேம்பாட்டு விகிதம் 200% வரை எட்டியுள்ளது. அடுத்து, அதன் பின்னணியில் உள்ள காரணங்களை ஆராய்வோம்.
பொருள் பண்புகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் நிலைத்தன்மைக்கு அடித்தளமாக அமைகின்றன.
வெப்ப நிலைத்தன்மை: கிரானைட் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.
லித்தியம் பேட்டரி பூச்சு இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டின் போது, ​​மோட்டார் இயக்கம் மற்றும் உராய்வால் உருவாகும் வெப்பம் போன்ற காரணிகள் உபகரணங்களைச் சுற்றியுள்ள வெப்பநிலையில் ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்தும். வார்ப்பிரும்பின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் தோராயமாக 12×10⁻⁶/℃ ஆகும், மேலும் வெப்பநிலை மாறுபடும் போது அதன் அளவு கணிசமாக மாறுகிறது. உதாரணமாக, வெப்பநிலை 10℃ அதிகரிக்கும் போது, ​​1 மீட்டர் நீளமுள்ள வார்ப்பிரும்பு அடித்தளம் 120μm வரை நீட்டலாம். கிரானைட்டின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, (4-8) ×10⁻⁶/℃ மட்டுமே. அதே நிலைமைகளின் கீழ், 1 மீட்டர் நீளமுள்ள கிரானைட் அடித்தளத்தின் நீட்சி 40-80μm மட்டுமே. சிறிய வெப்ப சிதைவு என்பது, அடிக்கடி வெப்பநிலை மாற்றங்களைக் கொண்ட உற்பத்தி சூழலில், கிரானைட் அடித்தளம் நகரும் தளத்தின் ஆரம்ப துல்லியத்தை சிறப்பாக பராமரிக்க முடியும் மற்றும் பூச்சு செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய முடியும் என்பதாகும்.

விறைப்பு மற்றும் ஈரப்பதமாக்கும் செயல்திறன்: கிரானைட் சிறந்தது.
விறைப்புத்தன்மை என்பது ஒரு பொருளின் சிதைவை எதிர்க்கும் திறனை தீர்மானிக்கிறது, அதே நேரத்தில் தணிப்பு செயல்திறன் அதிர்வு ஆற்றலை உறிஞ்சும் திறனுடன் தொடர்புடையது. வார்ப்பிரும்பு ஒரு குறிப்பிட்ட விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தாலும், அது உள்ளே ஒரு செதில் கிராஃபைட் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. உபகரண செயல்பாட்டால் உருவாக்கப்படும் மாற்று அழுத்தத்தின் நீண்டகால செயல்பாட்டின் கீழ், அது அழுத்த செறிவுக்கு ஆளாகிறது, இது சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் தளத்தின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, கிரானைட் அமைப்பில் கடினமானது, அடர்த்தியான உள் அமைப்பு மற்றும் சிறந்த விறைப்புத்தன்மை கொண்டது. அதன் தனித்துவமான கனிம அமைப்பு அதற்கு சிறந்த தணிப்பு செயல்திறனை அளிக்கிறது, இது அதிர்வு ஆற்றலை விரைவாக சிதறலுக்கான வெப்ப ஆற்றலாக மாற்ற உதவுகிறது. 100Hz அதிர்வு சூழலில், கிரானைட் 0.12 வினாடிகளுக்குள் அதிர்வுகளை திறம்பட குறைக்க முடியும் என்றும், வார்ப்பிரும்புக்கு 0.9 வினாடிகள் தேவை என்றும் ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. லித்தியம் பேட்டரி பூச்சு இயந்திரம் அதிக வேகத்தில் இயங்கும்போது, ​​கிரானைட் அடித்தளம் பூச்சு தலையில் அதிர்வு குறுக்கீட்டை கணிசமாகக் குறைத்து, சீரான மற்றும் சீரான பூச்சு தடிமனை உறுதி செய்கிறது.
மேம்பட்ட நிலைத்தன்மைக்கு அளவு தரவு ஆதரவு
அதிர்வு சோதனை: வீச்சு மாறுபாடு வேறுபட்டது.
வார்ப்பிரும்பு தளங்கள் மற்றும் கிரானைட் தளங்கள் பொருத்தப்பட்ட லித்தியம் பேட்டரி பூச்சு இயந்திரங்களின் இயக்க தளங்களில் தொழில்முறை நிறுவனங்கள் அதிர்வு சோதனைகளை நடத்தின. பூச்சு இயந்திரம் சாதாரணமாக இயங்கும்போது மற்றும் வேகம் 100 மீ/நிமிடமாக அமைக்கப்படும்போது, ​​தளத்தின் முக்கிய பகுதிகளின் வீச்சை அளவிட உயர்-துல்லிய அதிர்வு சென்சார் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்பிரும்பு தள நகரும் தளத்தின் வீச்சு X-அச்சு திசையில் 20μm மற்றும் Y-அச்சு திசையில் 18μm என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன. கிரானைட் தளத்தால் மாற்றப்பட்ட பிறகு, X-அச்சின் வீச்சு 6μm ஆகவும், Y-அச்சின் வீச்சு 5μm ஆகவும் குறைந்தது. வீச்சு தரவுகளிலிருந்து, கிரானைட் அடித்தளம் இரண்டு முக்கிய திசைகளிலும் நகரும் தளத்தின் அதிர்வு வீச்சை தோராயமாக 70% குறைத்துள்ளது, பூச்சு துல்லியத்தில் அதிர்வுகளின் தாக்கத்தை கணிசமாகக் குறைத்து, நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான வலுவான ஆதாரங்களை வழங்குகிறது. ​
நீண்ட கால துல்லிய பராமரிப்பு: மெதுவான பிழை வளர்ச்சி
8 மணி நேர தொடர்ச்சியான பூச்சு செயல்பாட்டு சோதனையின் போது, ​​தளத்தின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கப்பட்டது. வார்ப்பிரும்பு தளத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தளத்தின் நிலைப்படுத்தல் பிழை காலப்போக்கில் படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது. 8 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, XY அச்சுகளின் ஒட்டுமொத்த நிலைப்படுத்தல் பிழை ±30μm ஐ அடைகிறது. 8 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு கிரானைட் தளத்துடன் இயக்க தளத்தின் நிலைப்படுத்தல் பிழை ±10μm மட்டுமே. இது நீண்ட கால உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​கிரானைட் தளம் தளத்தின் துல்லியத்தை சிறப்பாக பராமரிக்க முடியும், துல்லிய சறுக்கலால் ஏற்படும் பூச்சு நிலை விலகலை திறம்பட தவிர்க்க முடியும், மேலும் அதன் நிலைத்தன்மை நன்மையை மேலும் உறுதிப்படுத்த முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது. ​
உண்மையான உற்பத்தி விளைவு சரிபார்ப்பின் நிலைத்தன்மை மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
ஒரு குறிப்பிட்ட லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி நிறுவனத்தின் உண்மையான உற்பத்தி வரிசையில், சில பூச்சு இயந்திரங்களின் வார்ப்பிரும்பு தளங்கள் கிரானைட் தளங்களாக மேம்படுத்தப்பட்டன. மேம்படுத்தலுக்கு முன், தயாரிப்பின் குறைபாடு விகிதம் 15% வரை அதிகமாக இருந்தது, முக்கிய குறைபாடுகளில் சீரற்ற பூச்சு தடிமன் மற்றும் மின்முனைத் தாளின் விளிம்பில் பூச்சு விலகல் ஆகியவை அடங்கும். மேம்படுத்தலுக்குப் பிறகு, தயாரிப்புகளின் குறைபாடு விகிதம் கணிசமாக 5% ஆகக் குறைந்தது. பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு, கிரானைட் தளம் நகரும் தளத்தின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதால், பூச்சு செயல்முறை மிகவும் துல்லியமாகவும் கட்டுப்படுத்தக்கூடியதாகவும் மாறும், நிலையற்ற தளங்களால் ஏற்படும் தயாரிப்பு குறைபாடுகளை திறம்பட குறைக்கிறது. லித்தியம் பேட்டரி பூச்சு இயந்திரங்களில் உற்பத்தி தரத்தில் கிரானைட் தளத்தின் நேர்மறையான தாக்கத்தை இது முழுமையாக நிரூபிக்கிறது. ​
முடிவில், பொருள் பண்புகளின் தத்துவார்த்த பகுப்பாய்வு, உண்மையான அளவு சோதனை தரவு அல்லது உற்பத்தி வரிசையில் விளைவு பின்னூட்டம் என எதுவாக இருந்தாலும், வார்ப்பிரும்பு தளத்துடன் ஒப்பிடும்போது கிரானைட் தளத்தைப் பயன்படுத்தி லித்தியம் பேட்டரி பூச்சு இயந்திரத்தின் இயக்க தளத்தின் நிலைத்தன்மை மேம்பாடு 200% ஐ எட்டக்கூடும் என்பதை இது தெளிவாகக் காட்டுகிறது. உயர் தரம் மற்றும் உயர் திறனைத் தொடரும் லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு, பூச்சு இயந்திரத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்த கிரானைட் அடித்தளம் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி ஒரு முக்கிய தேர்வாகும்.