லித்தியம் பேட்டரி பூச்சு இயந்திரத்தின் இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு தளத்தில் வார்ப்பிரும்பின் மீது கிரானைட்டின் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவது குறித்த அனுபவ பகுப்பாய்வு.

​
லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பூச்சு செயல்முறை, ஒரு முக்கிய இணைப்பாக, பேட்டரிகளின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது. லித்தியம் பேட்டரி பூச்சு இயந்திரத்தின் இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு தளத்தின் நிலைத்தன்மை பூச்சு துல்லியத்தில் ஒரு தீர்க்கமான பங்கை வகிக்கிறது. கிரானைட் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தளப் பொருட்களாக, அவற்றின் பரிமாண நிலைத்தன்மையில் உள்ள வேறுபாடு அதிக கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது. லித்தியம் பேட்டரி பூச்சு இயந்திரங்களின் இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு தளத்தில் வார்ப்பிரும்புடன் ஒப்பிடும்போது கிரானைட்டின் பரிமாண நிலைத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தை இந்தக் கட்டுரை ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்யும், இது பொருள் பண்புகள், சோதனை தரவு மற்றும் நடைமுறை பயன்பாட்டு வழக்குகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது. ​
பொருள் பண்புகள் நிலைத்தன்மையின் அடிப்படையை தீர்மானிக்கின்றன.
ஒரு பாரம்பரிய தொழில்துறை பொருளாக, வார்ப்பிரும்பு, அதன் சிறந்த வார்ப்பு செயல்திறன் மற்றும் செலவு நன்மைகள் காரணமாக இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு தளங்களில் ஒரு காலத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. இருப்பினும், வார்ப்பிரும்பு பொருட்கள் உள்ளார்ந்த குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. அதன் உள் கட்டமைப்பில் அதிக அளவு செதில் கிராஃபைட் உள்ளது, இது உள் விரிசல்களுக்கு சமமானது மற்றும் பொருளின் ஒட்டுமொத்த விறைப்புத்தன்மையைக் குறைக்கும். இதற்கிடையில், வார்ப்பிரும்பின் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, தோராயமாக 10-12 ×10⁻⁶/℃. லித்தியம் பேட்டரி பூச்சு நீண்ட கால செயல்பாட்டால் உருவாகும் வெப்பக் குவிப்பின் கீழ், அது வெப்ப சிதைவுக்கு ஆளாகிறது. கூடுதலாக, வார்ப்பிரும்புக்குள் வார்ப்பு அழுத்தம் உள்ளது. காலப்போக்கில், அழுத்தத்தின் வெளியீடு தள அளவில் மாற்ற முடியாத மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும், இது பூச்சு துல்லியத்தை பாதிக்கும். ​

கிரானைட் என்பது நூற்றுக்கணக்கான மில்லியன் ஆண்டுகளாக புவியியல் செயல்முறைகள் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இயற்கைப் பொருள். அதன் உள் படிக அமைப்பு அடர்த்தியானது மற்றும் சீரானது, மேலும் இது உள்ளார்ந்த உயர் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. கிரானைட்டின் நேரியல் விரிவாக்க குணகம் 0.5-8×10⁻⁶/℃ மட்டுமே, இது வார்ப்பிரும்பின் 1/2-1/3 ஆகும், மேலும் இது வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு மிகவும் உணர்திறன் இல்லாதது. இதற்கிடையில், கிரானைட் அமைப்பில் கடினமானது, சதுர சென்டிமீட்டருக்கு 1,050-14,000 கிலோகிராம் வரை அமுக்க வலிமை கொண்டது. இது வெளிப்புற விசை தாக்கங்கள் மற்றும் அதிர்வுகளை திறம்பட எதிர்க்கும், இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு தளத்திற்கு ஒரு திடமான மற்றும் நிலையான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது. அதற்குள் கிட்டத்தட்ட எஞ்சிய அழுத்தம் இல்லை, மேலும் இது அழுத்த வெளியீட்டின் காரணமாக பரிமாண மாற்றங்களை ஏற்படுத்தாது, பொருளின் சாரத்திலிருந்து தளத்தின் பரிமாண நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
சோதனை தரவு செயல்திறன் வேறுபாடுகளை சரிபார்க்கிறது.
கிரானைட் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு இடையேயான பரிமாண நிலைத்தன்மையில் உள்ள வேறுபாடுகளை பார்வைக்கு ஒப்பிட்டுப் பார்க்க, ஆராய்ச்சி குழு ஒரு சிறப்பு பரிசோதனையை மேற்கொண்டது. ஒரே விவரக்குறிப்பின் லித்தியம் பேட்டரி பூச்சு இயந்திரத்தின் இரண்டு இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு தளங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன, முறையே கிரானைட் மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளால் ஆனவை, மேலும் அதே சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் சோதிக்கப்பட்டன. இந்த சோதனை லித்தியம் பேட்டரி பூச்சு இயந்திரத்தின் உண்மையான செயல்பாட்டு சூழ்நிலையை உருவகப்படுத்தியது. உபகரணங்களை தொடர்ந்து இயக்குவதன் மூலம், வெவ்வேறு நேர புள்ளிகளில் தளத்தின் அளவு மாற்றங்கள் கண்காணிக்கப்பட்டன. ​
24 மணிநேர தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, உபகரணங்களின் செயல்பாட்டால் உருவாகும் வெப்பம் காரணமாக, வார்ப்பிரும்பு பொருள் தளத்தின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை தோராயமாக 15℃ அதிகரித்துள்ளது, இதன் விளைவாக தளத்தின் நீள திசை பரிமாணத்தில் 0.03மிமீ அதிகரிப்பு ஏற்பட்டுள்ளது என்பதை சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. அதே நிலைமைகளின் கீழ், கிரானைட் தளத்தின் அளவு மாறுபாடு கிட்டத்தட்ட மிகக் குறைவு, மேலும் அதன் அளவு ஏற்ற இறக்க வரம்பு 0.005மிமீக்கும் குறைவாக உள்ளது. 1000 மணிநேர நீண்ட கால வயதான சோதனைகளுக்குப் பிறகு, உள் அழுத்தத்தின் வெளியீடு மற்றும் வெப்ப சிதைவின் குவிப்பு காரணமாக, வார்ப்பிரும்பு தளத்தின் தட்டையான தன்மை பிழை ஆரம்ப 0.01மிமீ முதல் 0.05மிமீ வரை விரிவடைந்தது. கிரானைட் தளத்தின் தட்டையான தன்மை பிழை எப்போதும் 0.015மிமீக்குள் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் பரிமாண நிலைத்தன்மையின் நன்மை வெளிப்படையானது.
நடைமுறை பயன்பாடுகளில் குறிப்பிடத்தக்க சாதனைகள்
ஒரு பெரிய லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி நிறுவனத்தின் உண்மையான உற்பத்தியில், வார்ப்பிரும்பு இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு தளங்கள் ஒரு காலத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டன. உபகரணங்களின் இயக்க நேரம் அதிகரித்ததால், பூச்சு துல்லியம் படிப்படியாகக் குறைந்து, சீரற்ற பூச்சு தடிமன், பேட்டரி மின்முனைத் தாள்களின் மோசமான நிலைத்தன்மை மற்றும் 8% வரை குறைபாடுள்ள தயாரிப்பு விகிதம் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுத்தது. இந்தப் பிரச்சினையைத் தீர்க்க, நிறுவனம் சில உபகரணங்களின் இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு தளங்களை கிரானைட் பொருட்களால் மாற்றியது.
மாற்றத்திற்குப் பிறகு, உபகரணங்களின் பரிமாண நிலைத்தன்மை கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ஆறு மாத உற்பத்தி சுழற்சியில், கிரானைட் தளத்தைப் பயன்படுத்தும் பூச்சு இயந்திரம் எப்போதும் பூச்சு தடிமன் பிழையை ±2μm க்குள் வைத்திருந்தது, மேலும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்பு விகிதம் 3% க்கும் குறைவாகக் குறைக்கப்பட்டது. இதற்கிடையில், கிரானைட் தளங்களுக்கு வார்ப்பிரும்பு தளங்களைப் போல அடிக்கடி துல்லியமான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு தேவையில்லை என்பதால், அவை நிறுவனங்களுக்கு ஒவ்வொரு ஆண்டும் கணிசமான அளவு உபகரண பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன, மேலும் உற்பத்தி செயல்திறனை 15% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கின்றன.
முடிவில், லித்தியம் பேட்டரி பூச்சு இயந்திரங்களின் இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு தளத்தைப் பயன்படுத்துவதில், கிரானைட், அதன் சிறந்த பொருள் பண்புகளுடன், பரிமாண நிலைத்தன்மையின் அடிப்படையில் வார்ப்பிரும்பை கணிசமாக விஞ்சுகிறது. பொருள் இயல்பு, சோதனை தரவு அல்லது நடைமுறை பயன்பாட்டு விளைவுகள் ஆகியவற்றின் கண்ணோட்டத்தில், கிரானைட் லித்தியம் பேட்டரி பூச்சு செயல்முறைகளின் உயர் துல்லியம் மற்றும் நிலையான உற்பத்திக்கு நம்பகமான உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது. லித்தியம் பேட்டரி துறையில் தயாரிப்பு தரத் தேவைகளின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், கிரானைட்டால் செய்யப்பட்ட இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு தளங்கள் தொழில்துறையில் முக்கிய தேர்வாக மாறும்.