எபோக்சி கிரானைட் அசெம்பிளி மிகவும் நிலையான, அமைதியான மற்றும் வேகமான இயந்திர கருவிகளை உருவாக்குவதற்கான ரகசியமாக இருக்க முடியுமா?

பல தசாப்தங்களாக, வார்ப்பிரும்பு இயந்திரக் கருவி தளங்கள், அளவியல் சட்டங்கள் மற்றும் துல்லியமான பணிநிலையங்களின் முதுகெலும்பாக இருந்து வருகிறது. அதன் நிறை அதிர்வைக் குறைக்கிறது, அதன் விறைப்பு விலகலை எதிர்க்கிறது, மேலும் அதன் இயந்திரத் திறன் சிக்கலான வடிவவியலை அனுமதிக்கிறது. ஆனால் தொழில்கள் அதிக சுழல் வேகம், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் தூய்மையான உற்பத்தி சூழல்களை நோக்கிச் செல்லும்போது, ​​உலோகத்தின் வரம்புகள் - வெப்ப விரிவாக்கம், அரிப்புக்கு ஆளாகக்கூடிய தன்மை, நீண்ட முன்னணி நேரங்கள் மற்றும் வார்ப்பில் அதிக ஆற்றல் செலவுகள் - புறக்கணிக்க கடினமாகி வருகின்றன.

அமைதியான, புத்திசாலித்தனமான மாற்றீட்டை உள்ளிடவும்: எபோக்சி கிரானைட் அசெம்பிளி, இது பாலிமர் கலவை அல்லது கனிம வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ZHHIMG இல், கடந்த 12 ஆண்டுகளாக இந்த தொழில்நுட்பத்தை முழுமையாக்குவதில் நாங்கள் செலவிட்டுள்ளோம் - உலோகத்திற்கு மாற்றாக மட்டுமல்லாமல், அடுத்த தலைமுறை துல்லிய அமைப்புகளுக்கான சிறந்த தளமாகவும். எங்கள் தனிப்பயன் கனிம வார்ப்பு சேவையின் மூலம், பாரம்பரிய ஃபவுண்டரிகள் வெறுமனே பொருந்தாத வழிகளில் ஈரப்பதம், வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டை இணைக்கும் முழுமையாக ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்புகளை நாங்கள் வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்கிறோம்.

எனவே எபோக்சி கிரானைட் என்றால் என்ன? பெயர் இருந்தபோதிலும், அதில் இயற்கையானகிரானைட் அடுக்குகள். அதற்கு பதிலாக, இது உயர் செயல்திறன் கொண்ட எபோக்சி பிசின் அமைப்பால் பிணைக்கப்பட்ட >90% நுண்ணிய கனிமத் திரட்டு (பொதுவாக குவார்ட்ஸ், பாசால்ட் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கிரானைட் தூசி) கொண்ட ஒரு துல்லியமான வார்ப்புப் பொருளாகும். இதன் விளைவாக விதிவிலக்கான பண்புகள் கொண்ட ஒரு கலவை உள்ளது: வார்ப்பிரும்பை விட 10 மடங்கு அதிகமான உள் ஈரப்பதமாக்கல், சரியாக வடிவமைக்கப்படும்போது கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் துரு, குளிரூட்டிகள் மற்றும் பெரும்பாலான தொழில்துறை இரசாயனங்களுக்கு முழுமையான நோய் எதிர்ப்பு சக்தி.

ஆனால் உண்மையான நன்மை வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தில் உள்ளது. உலோக வார்ப்பு போலல்லாமல் - இதற்கு வரைவு கோணங்கள், சீரான சுவர் தடிமன் மற்றும் பொருத்தும் அம்சங்களுக்கு பிந்தைய இயந்திரமயமாக்கல் தேவை - பாலிமர் வார்ப்பு, ஊற்றலின் போது நேரியல் தண்டவாளங்கள், குளிரூட்டும் சேனல்கள், கேபிள் குழாய்கள், மோட்டார் மவுண்ட்கள் மற்றும் சென்சார் பாக்கெட்டுகளை கூட நேரடியாக கட்டமைப்பில் உட்பொதிக்க அனுமதிக்கிறது. இது அசெம்பிளி படிகளை நீக்குகிறது, பகுதி எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது மற்றும் நீண்டகால சீரமைப்பு நிலைத்தன்மையை வியத்தகு முறையில் மேம்படுத்துகிறது.

ஐரோப்பிய ஆப்டிகல் ஆய அச்சு அளவீட்டு இயந்திர உற்பத்தியாளர் ஒருவர், தங்கள் அடிப்படை சட்டகத்திற்காக ZHHIMG எபோக்சி கிரானைட் அசெம்பிளிக்கு மாறினார், மேலும் அதிர்வு-தூண்டப்பட்ட அளவீட்டு இரைச்சல் 73% குறைந்துள்ளது. "வார்ப்பிரும்பில் உள்ள நுண்ணிய-அதிர்வுகளால் எங்கள் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் திறன் மட்டுப்படுத்தப்பட்டது," என்று அவர்களின் தலைமை பொறியாளர் விளக்கினார். "கனிம வார்ப்பு மூலம், அந்த அதிர்வெண்கள் ஆய்வை அடைவதற்கு முன்பே உறிஞ்சப்படுகின்றன."

ZHHIMG-இல், தனிப்பயன் கனிம வார்ப்பை ஒரு பண்டச் செயல்முறையாக நாங்கள் கருதுவதில்லை. ஒவ்வொரு சூத்திரமும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அதிவேக அரைக்கும் சுழலுக்கு அதிகபட்ச தணிப்பு தேவையா? உள் உராய்வை அதிகரிக்க துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் பிசின் பாகுத்தன்மையை நாங்கள் மேம்படுத்துகிறோம். குறைக்கடத்தி கையாளும் ரோபோவிற்கு மிகக் குறைந்த வாயு வெளியேற்றம் தேவையா? ISO வகுப்பு 5 சுத்தமான அறைகளுக்கு சான்றளிக்கப்பட்ட வெற்றிட-குறைந்த, குறைந்த-VOC எபோக்சி அமைப்புகளை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். 24 மணி நேர வெப்பநிலை சுழற்சிகளில் சீரமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டிய அளவியல் பாலத்தைத் திட்டமிடுகிறீர்களா? குறைந்த-விரிவாக்க நிரப்பிகள் மற்றும் அழுத்த-நிவாரண அனீலிங் நெறிமுறைகளை நாங்கள் இணைக்கிறோம்.

இந்த அளவிலான கட்டுப்பாடு எங்கள் செங்குத்தாக ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையிலிருந்து உருவாகிறது. நாங்கள் எங்கள் சொந்த பிசின் கலவைகளை உருவாக்குகிறோம், எங்கள் திரட்டுகளை மைக்ரான்-நிலை நிலைத்தன்மைக்கு ஆதாரமாகப் பிரித்து சல்லடை செய்கிறோம், மேலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத சுயவிவரங்களின் கீழ் பாகங்களை குணப்படுத்துகிறோம். குணப்படுத்திய பின், ஒவ்வொரு துல்லியமான வார்ப்பும் லேசர் டிராக்கர் அல்லது ஃபோட்டோகிராமெட்ரி மூலம் பரிமாண சரிபார்ப்புக்கு உட்படுகிறது - சிக்கலான 3D வடிவவியலில் கூட, 2 மீட்டருக்கு மேல் ±10 µm இல் முக்கியமான தரவுகள் வைத்திருக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

மேலும் எபோக்சி கிரானைட் அறை வெப்பநிலையில் குணமடைவதால், குளிர்ச்சி சுருக்கத்தால் ஏற்படும் எஞ்சிய அழுத்தம் எதுவும் இல்லை - இது உலோக வார்ப்புகளில் நீண்டகால சறுக்கலுக்கு ஒரு பொதுவான காரணமாகும். இன்று நீங்கள் நிறுவும் அமைப்பு பத்து ஆண்டுகளில் நீங்கள் கொண்டிருக்கும் கட்டமைப்பாகும்.

ஒருவேளை மிகவும் கவர்ச்சிகரமான நன்மை வேகம். ஒரு பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்பு அடித்தளம் வடிவமைப்பு தயாரிப்பிலிருந்து இறுதி இயந்திரமயமாக்கல் வரை 12–16 வாரங்கள் ஆகலாம். பாலிமர் கலவையுடன், ZHHIMG முழுமையாக செயல்படும் முன்மாதிரிகளை 3 வாரங்களுக்குள் வழங்குகிறது மற்றும் உற்பத்தி அலகுகளை 5–6 வாரங்களுக்குள் வழங்குகிறது. பல் உள்வைப்புகளுக்கான ஒரு சிறிய CNC லேத்தை உருவாக்கும் ஒரு அமெரிக்காவை தளமாகக் கொண்ட ஸ்டார்ட்அப், எங்கள் எபோக்சி கிரானைட் அசெம்பிளிக்கு மாறுவதன் மூலம் அவர்களின் சந்தைக்கான நேரத்தை நான்கு மாதங்கள் குறைத்தது - போட்டியாளர்களை விட முன்னதாக FDA அனுமதியைப் பெற அனுமதிக்கிறது.

செலவு சேமிப்பு இயற்கையாகவே பின்பற்றப்படுகிறது. ஒரு கிலோகிராமுக்கு மூலப்பொருள் செலவுகள் ஒப்பிடத்தக்கதாக இருக்கலாம் என்றாலும், இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை நீக்குவது - மன அழுத்தத்தைக் குறைத்தல், ஓவியம் வரைதல், விரிவான இயந்திரமயமாக்கல் - பல சந்தர்ப்பங்களில் மொத்த தரையிறங்கும் செலவை 20–35% குறைக்கிறது. குறைந்த கப்பல் எடை (எபோக்சி கிரானைட் வார்ப்பிரும்பை விட ~20% இலகுவானது) மற்றும் குறைக்கப்பட்ட அடித்தளத் தேவைகளைச் சேர்த்தால், வணிக வழக்கு தெளிவாகிறது.

தொழில்துறை சரிபார்ப்பு வளர்ந்து வருகிறது. 2025 உலகளாவிய இயந்திர கருவி உள்கட்டமைப்பு அறிக்கையில், ZHHIMG உலகளவில் தனிப்பயன் கனிம வார்ப்புக்கான முதல் மூன்று வழங்குநர்களில் ஒன்றாக தரவரிசைப்படுத்தப்பட்டது, இது "விதிவிலக்கான வடிவியல் நம்பகத்தன்மை மற்றும் விரைவான மறு செய்கை திறனுக்காக" குறிப்பிடப்படுகிறது. ஆனால் வாடிக்கையாளர் விசுவாசம் இன்னும் குறிப்பிடத்தக்கது: எங்கள் பாலிமர் வார்ப்பு திட்டங்களில் 80% க்கும் அதிகமானவை மீண்டும் ஆர்டர்கள் அல்லது தள விரிவாக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

ஒருங்கிணைந்த காற்று-தாங்கி மேற்பரப்புகளுடன் கூடிய 8-டன் CMM பிரேம்கள் முதல் கள-சேவை ரோபோக்களுக்கான போர்ட்டபிள் அளவுத்திருத்த ஸ்டாண்டுகள் வரை அனைத்தையும் நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம். ஒரு விண்வெளி சப்ளையர் இப்போது தங்கள் தானியங்கி பிளேடு-ஆய்வு செல்களுக்கு ஒரு மட்டு எபோக்சி கிரானைட் அசெம்பிளி அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறார் - ஒவ்வொரு யூனிட்டும் முன் சீரமைக்கப்பட்ட முறையில் அனுப்பப்படுகிறது, தரையில் போல்ட் செய்து மின்சாரம் இணைக்க மட்டுமே தேவைப்படுகிறது.

எனவே உங்கள் அடுத்த இயந்திர வடிவமைப்பு அல்லது அளவியல் மேம்படுத்தலைத் திட்டமிடும்போது, ​​உங்களை நீங்களே கேட்டுக்கொள்ளுங்கள்: நான் உலோகத்தின் வரம்புகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறேனா - அல்லது கூட்டுப் பொருளின் சாத்தியக்கூறுகளால் அதிகாரம் பெற்றிருக்கிறேனா?

உங்கள் பதில் புதுமை, நிலைத்தன்மை மற்றும் வேகத்தை நோக்கிச் சாய்ந்தால், மேம்பட்ட பாலிமர் கலவையுடன் கூடிய துல்லியமான வார்ப்பு என்ன செய்ய முடியும் என்பதை ஆராய வேண்டிய நேரம் இதுவாக இருக்கலாம். ZHHIMG இல், நாங்கள் எபோக்சி கிரானைட்டை மட்டும் ஊற்றுவதில்லை - ஒவ்வொரு துகளிலும் செயல்திறனை வடிவமைக்கிறோம்.