கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு பொருத்துதல் மற்றும் அளவுத்திருத்தத்திற்கான முழுமையான வழிகாட்டி: CMM அளவீட்டுத் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கான 7 முக்கிய வழிமுறைகள்

துல்லியமான உற்பத்தி மற்றும் அளவியல் ஆய்வகங்களில், கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு பரிமாண அளவீடுகளுக்கான இறுதி ஆதார மேற்பரப்பாகச் செயல்படுகிறது. அதன் தட்டையான தன்மையும் நிலைத்தன்மையும் ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMs), ஒளியியல் ஆய்வு அமைப்புகள் மற்றும் பிற துல்லியமான கருவிகளின் துல்லியத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. இருப்பினும், மிக உயர்ந்த தரத்திலான கிரானைட் தகடு கூட, முறையான நிறுவல் மற்றும் அளவுத்திருத்தம் இல்லாமல் உகந்த செயல்திறனை வழங்க முடியாது.

முறையான நிறுவுதலும் அளவுத்திருத்தமும் ஏன் இன்றியமையாதவை

• அளவீட்டுப் பிழைகள்: துல்லியமான பாகங்களை ஆய்வு செய்யும்போது, ​​மட்டத்திலிருந்து 0.01 மிமீ/மீ அளவு விலகல் ஏற்பட்டால்கூட, குறிப்பிடத்தக்க துல்லியமின்மைகள் ஏற்படக்கூடும்.
• சீரற்ற சுமைப் பகிர்வு: முறையற்ற தாங்குதலானது உள்ளக அழுத்தங்களைத் தூண்டி, காலப்போக்கில் நுண் உருக்குலைவுக்கு வழிவகுக்கும்.
• அளவுத்திருத்தத் தோல்விகள்: பல தகடுகள் தேய்மானத்தால் அல்ல, மாறாக நிறுவலின் போது ஏற்படும் அழுத்தத்தால் தட்டையான தன்மை அளவீடுகள் பாதிக்கப்படுவதால் அளவுத்திருத்தத்தில் தோல்வியடைகின்றன.

நிறுவுதல் மற்றும் அளவுத்திருத்தத்திற்கான 7 அத்தியாவசிய படிகள்

படி 1: தள தயாரிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு

• அதிர்வுக் கட்டுப்பாடு: தகட்டை கனரக இயந்திரங்கள், அமுக்கிகள் அல்லது போக்குவரத்துப் பகுதிகளிலிருந்து தள்ளி வைக்கவும். அதிர்வு என்பது துல்லியமான அளவீட்டின் எதிரி.
• வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை: சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை 20 ± 2°C இல் குறைந்தபட்ச ஏற்ற இறக்கத்துடன் பராமரிக்கவும். கிரானைட் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கக் குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது (தோராயமாக 5.5 × 10⁻⁶/°C), ஆனால் சிறிய வெப்பநிலை மாற்றங்கள் கூட பரிமாணத் துல்லியத்தைப் பாதிக்கக்கூடும்.
• தளத்தின் வலிமை: தளத்தின் சுமை தாங்கும் திறனைச் சரிபார்க்கவும். பல டன்கள் எடை கொண்ட பெரிய கிரானைட் மேடைகளுக்கு, வலுவூட்டல் தேவைப்படலாம்.
• ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு: நீர்த்துளிகள் உருவாவதைத் தடுக்கவும், பரிமாண மாற்றங்களைக் குறைக்கவும், ஒப்பு ஈரப்பதத்தை 40-60% க்கு இடையில் பராமரிக்கவும்.

படி 2: பாதுகாப்பான போக்குவரத்து மற்றும் கையாளுதல்

• சரியான தூக்கும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்: தட்டை அதன் விளிம்புகளில் பிடித்து ஒருபோதும் தூக்காதீர்கள். எடையைச் சீராகப் பரப்புவதற்கு, தட்டின் சரியான பரிமாணங்களுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட அகலமான, நீடித்து உழைக்கும் பட்டைகளைக் கொண்ட ஸ்ப்ரெடர் பார்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
• தாக்கத்தைத் தவிர்க்கவும்: கிரானைட் அழுத்த விசைகளைத் தாங்கக்கூடியது, ஆனால் இழுவிசைக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியது. கீழே போடுவது அல்லது திடீர் தாக்கங்கள், அதன் சமதளத்தன்மையைப் பாதிக்கக்கூடிய விரிசல்களையோ அல்லது நுண் விரிசல்களையோ ஏற்படுத்தக்கூடும்.
• வெப்பநிலைப் பழக்கப்படுத்தல்: கொண்டு சென்ற பிறகு, தகட்டை நிறுவும் சூழலிலேயே 24-48 மணி நேரம் ஓய்வெடுக்க அனுமதிக்கவும். இது கிரானைட் வெப்பச் சமநிலையை அடையவும், கொண்டு செல்வதால் ஏற்படும் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

படி 3: அடித்தளம் மற்றும் தாங்கி அமைத்தல்

• மூன்று-புள்ளி ஆதரவுக் கொள்கை: பெரும்பாலான தாங்கிகள் 5 ஆதரவுப் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன—ஒரு நிலையான முக்கோணத்தை உருவாக்கும் 3 முதன்மைப் புள்ளிகளும், துணை ஆதரவிற்கான 2 இரண்டாம் நிலை புள்ளிகளும் இதில் அடங்கும். இந்த வடிவியல், அதிகப்படியான இறுக்கத்தைத் தடுத்து, உள்ளக அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது.
• முதன்மை ஆதரவு கட்டமைப்பு: 3-புள்ளிப் பக்கத்தின் நடுப்புள்ளியையும், 2-புள்ளிப் பக்கத்தின் இரண்டு முனைப் புள்ளிகளையும் தேர்ந்தெடுக்கவும். இரண்டாம் நிலை புள்ளிகள் தகட்டுடன் தொடர்பு கொள்ளாதவாறு, ஆரம்பத்தில் அவற்றைத் தாழ்த்தவும்.
• தாங்கியை நிலைப்படுத்துதல்: கிரானைட்டை வைப்பதற்கு முன், தாங்கி சமமாகவும் நிலையாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். மென்மையான அழுத்தத்தின் கீழ் தாங்கி ஆட்டம் காணாதவாறு அல்லது நகரமால் இருக்கும் வரை, சமப்படுத்தும் கால்களைச் சரிசெய்யவும்.

படி 4: துல்லியமான மட்டப்படுத்தும் செயல்முறை

• மின்னணுத் துல்லிய நிலை (கிரேடு 00 தகடுகளுக்குத் துல்லியம் ≥ 0.005 மிமீ/மீ)
• முறுக்கு விசை குறடு (இரண்டாம் நிலை ஆதரவு சரிசெய்தலுக்கு 5-10 N·m)

1. மின்னணு மட்டக்கோலை வேலை செய்யும் பரப்பின் மீது X-அச்சில் (நீளவாக்கில்) வைக்கவும். அளவீட்டை (N1) பதிவு செய்யவும்.
2. மட்டக்கோலை Y-அச்சுடன் (அகலவாக்கில்) நேர்க்கோட்டில் அமையுமாறு 90° சுழற்றுங்கள். அளவீட்டை (N2) பதிவு செய்யுங்கள்.
3. அளவீடுகளின் அடிப்படையில் முதன்மை ஆதரவுப் புள்ளிகளைச் சரிசெய்யவும்:
   • N1 (X-அச்சு) நேர்மறையாகவும் (இடது பக்கம் உயர்ந்தும்) மற்றும் N2 (Y-அச்சு) எதிர்மறையாகவும் (பின்பக்கம் உயர்ந்தும்) இருந்தால்: நடு முதன்மைப் புள்ளியை வலஞ்சுழியாகத் தாழ்த்தி, பின் முதன்மைப் புள்ளியை இடஞ்சுழியாக உயர்த்தவும்.
   • N1 எதிர்மறையாகவும் (வலது பக்கம் உயர்ந்தும்) N2 நேர்மறையாகவும் (முன் பக்கம் உயர்ந்தும்) இருந்தால்: நடுப் புள்ளியை உயர்த்தி, முன் முதன்மைப் புள்ளியைத் தாழ்த்தவும்.
4. கிரேடு 00 தகடுகளுக்கு N1 மற்றும் N2 ஆகிய இரண்டும் ±0.005 மிமீ/மீ வரம்பிற்குள்ளும், அல்லது கிரேடு 0 தகடுகளுக்கு ±0.01 மிமீ/மீ வரம்பிற்குள்ளும் வரும் வரை அளவீடுகளை மீண்டும் செய்யவும்.
5. முக்கியமான படி: இரண்டாம் நிலை ஆதரவுப் புள்ளிகள் தட்டின் அடிப்பகுதியைத் தொடும் வரை மெதுவாக உயர்த்தவும். அளவுக்கு அதிகமாக இறுக்க வேண்டாம்—அதிகமாக இறுக்குவது, முதன்மைப் புள்ளிகளால் அடையப்பட்ட சமநிலையைக் குலைத்துவிடும்.

படி 5: நிலையான நிலைப்படுத்தல் காலம்

• 24 மணி நேர ஓய்வுக் காலம்: தட்டை குறைந்தபட்சம் 24 மணி நேரத்திற்கு தொந்தரவு செய்யாமல் அப்படியே விடவும். இது கிரானைட் மற்றும் அதன் தாங்கியில் உள்ள எஞ்சிய இறுக்கம் இயற்கையாகவே தளர அனுமதிக்கிறது.
• மறு சரிபார்ப்பு: நிலைப்படுத்திய பிறகு, மின்னணு மட்டக்கருவியைக் கொண்டு X மற்றும் Y அச்சுகளை மீண்டும் அளவிடவும். விலகல்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளை மீறினால், படி 4-ஐ மீண்டும் செய்யவும்.
• அளவீடுகளை ஆவணப்படுத்துங்கள்: எதிர்காலப் பயன்பாடு மற்றும் போக்குப் பகுப்பாய்விற்காக, அனைத்து மட்டப்படுத்தல் தரவுகளையும் ஒரு பராமரிப்புப் பதிவேட்டில் பதிவு செய்யுங்கள்.

படி 6: அளவுத்திருத்தம் மற்றும் துல்லிய சரிபார்ப்பு

• ASME B89.3.7-2013 (கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகள்) அல்லது அதற்கு இணையான சர்வதேச தரநிலைகளைப் பின்பற்றவும்.
• தரம் AA: அளவீட்டு ஆய்வகங்களுக்கான மிக உயர்ந்த துல்லியம்
• தரம் A: ஆய்வுப் பகுதி
• தரம் B: பொதுவான பணித்தளப் பயன்பாடுகள்

1. ஒட்டுமொத்த சமதளத்தன்மை அளவீடு: மேற்பரப்பு முழுவதும் உள்ள புள்ளிகளை ஒரு கட்ட அமைப்பில் அளவிட, லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள், ஆட்டோ-காலிமேட்டர்கள் அல்லது மின்னணு மட்டங்களைப் பயன்படுத்தவும். அளவீட்டுக் கோடுகளை ஒன்றிணைத்து, ஒட்டுமொத்த சமதளத்தன்மையின் முப்பரிமாணப் பகுப்பாய்வை உருவாக்கவும்.
2. உள்ளூர் மாறுபாடு (மீண்டும் அளவிடுதல்): மூன்று-புள்ளி அடித்தளம் மற்றும் நான்காவது தொடர்புப் புள்ளியைக் கொண்ட மீண்டும் அளவிடும் அளவீட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்தவும். உள்ளூர் சமதள மாறுபாடுகளை அளவிட, அளவீட்டுக் கருவியைக் கையால் மேற்பரப்பின் குறுக்கே நகர்த்தவும்.
3. முடிவு விதி: கிரேடு A மற்றும் B தகடுகளுக்கு சோதனை நிச்சயமற்ற விகிதம் (TUR) ≥ 4 மற்றும் கிரேடு AA தகடுகளுக்கு TUR ≥ 2 உடன் எளிய ஏற்பு.

• கடுமையான/தீவிர பயன்பாடு (தரம் AA/0): ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும்
• மிதமான பயன்பாடு (நிலை 1): ஒவ்வொரு 12 மாதங்களுக்கும்
• குறைந்த/குறிப்புப் பயன்பாடு: ஒவ்வொரு 24 மாதங்களுக்கும்

படி 7: நீண்ட கால பராமரிப்பு மற்றும் கவனிப்பு

• வேலை செய்யும் மேற்பரப்பை, பஞ்சு இல்லாத துணி மற்றும் நடுநிலை கிரானைட் கிளீனரைக் கொண்டு சுத்தம் செய்யவும்.
• சிராய்ப்பு ஏற்படுத்தும் பொருட்கள், ப்ளீச் கலந்த சுத்தப்படுத்திகள் அல்லது கடுமையாகத் தேய்த்தல் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கவும்.
• சிந்தியவற்றை உடனடியாக அகற்றவும்—எண்ணெய் கறைகளை உறிஞ்சும் தூளைக் கொண்டும், உணவுக் கறைகளை ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடைக் கொண்டும் (கவனமாகப் பயன்படுத்தவும்) சுத்தம் செய்யலாம்.

• தாங்கு கட்டமைப்புகளில் அரிப்பு அல்லது தேய்மானம் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும்; பழுதடைந்த பாகங்களை உடனடியாக மாற்றவும்.
• அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படும் தகடுகளுக்கு காலாண்டுக்கு ஒரு முறையும், மிதமான பயன்பாட்டிற்கு அரையாண்டுக்கு ஒரு முறையும் மட்டப்படுத்தலைச் சரிபார்க்கவும்.
• பரிந்துரைக்கப்பட்ட அட்டவணைகளின்படி அளவுத்திருத்த இணக்கத்தைச் சரிபார்க்கவும்.

• அளவீட்டுப் பகுதியில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்.
• அளவீட்டுத் தரவுகளுடன் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளையும் ஆவணப்படுத்துங்கள்.
• குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் ஏதேனும் இருப்பின் உடனடியாக விசாரிக்கவும்.

• அதிகபட்ச சுமைத் திறனை ஒருபோதும் மீறக்கூடாது
• வேலைப் பொருட்களுக்கும் கிரானைட் மேற்பரப்பிற்கும் இடையே பலத்த மோதல்களைத் தவிர்க்கவும்.
• தட்டின் மீது கனமான பாகங்களை வைக்கும்போது பாதுகாப்புப் பட்டைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

ZHHIMG® கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகளை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

சிறந்த பொருள் தேர்வு

• ZHHIMG® கருங்கற்பாங்கான கிரானைட்: சுமார் 3100 கி.கி/மீ³ அடர்த்தி, மிகச்சிறந்த கடினத்தன்மை (மோஸ் 6-7) மற்றும் குறைந்தபட்ச வெப்ப விரிவாக்கம் கொண்ட உயர்தர கிரானைட்.
• இயற்கையான காலப்போக்கு: கிரானைட் பல மில்லியன் ஆண்டுகளாக உருவானதால், அதனுள் எந்தவிதமான அழுத்தமும் ஏற்படாமல், நீண்ட காலப் பரிமாண நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

துல்லியமான உற்பத்தி

• CNC அரைத்தல் + கைமுறை மெருகேற்றல்: இந்த ஒருங்கிணைந்த எந்திரச் செயல்முறைகள், மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு Ra ≤ 0.2 μm உடன் ±0.5 μm சகிப்புத்தன்மையை அடைகின்றன.
• வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்: சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அனைத்து இறுதிப் பணிகளும் தூய்மை அறைச் சூழலில் செய்யப்படுகின்றன.
• மூன்றாம் தரப்பு சரிபார்ப்பு: ஒவ்வொரு தகடும், தடமறியக்கூடிய சான்றிதழுடன் கூடிய சுயாதீனமான அளவியல் சரிபார்ப்புக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

தனிப்பயனாக்கும் திறன்கள்

• 300×300 மிமீ முதல் 3000×2000 மிமீ வரையிலான தரமற்ற அளவுகள்
• டி-ஸ்லாட் பள்ளங்கள், திரிக்கப்பட்ட துளைகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த குறிப்பு அடையாளங்கள் உள்ளிட்ட சிறப்பு வடிவமைப்புகள்
• குறிப்பிட்ட CMM மாதிரிகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கான பிரத்யேக ஆதரவு கட்டமைப்புகள்

விரிவான ஆதரவு

• தளத்திலேயே நிறுவும் சேவைகள்: 100 டன் வரையிலான மிக அதிக எடையுள்ள கட்டமைப்புகளைக் கையாள்வதில் பல பத்தாண்டு கால அனுபவம் கொண்ட தொழில்முறை குழுக்கள்.
• உலகளாவிய சேவை: ஐரோப்பா, வட அமெரிக்கா மற்றும் ஆசியா முழுவதும் சேவை
• ISO சான்றிதழ்: ISO 9001, ISO 14001, மற்றும் ISO 45001 சான்றளிக்கப்பட்ட செயல்முறைகள்
• 2-ஆண்டு உத்தரவாதம்: இலவச வருடாந்திர துல்லிய மறு-அளவீட்டுடன் கூடிய நீட்டிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு.

முடிவுரை: துல்லியம் என்பது ஒரு செயல்முறை, ஒரு விளைபொருள் அல்ல.

• அளவீட்டுப் பிழைகளைக் குறைத்து, CMM துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும்.
• கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகளின் சேவை ஆயுளை 10 ஆண்டுகளுக்கு மேல் நீட்டிக்கவும்
• சர்வதேச தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப அளவீட்டு இணக்கத்தைப் பராமரிக்கவும்.
• முக்கியமான தரக் கட்டுப்பாட்டுப் பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அளவீடுகளை உறுதிசெய்யுங்கள்.

ZHHIMG® பற்றி