உங்கள் அளவீடுகளை நம்ப முடியுமா? ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டு எவ்வளவு தட்டையானது மற்றும் அதன் ஆயுட்காலம் என்பதை சரியாகப் புரிந்துகொள்வது

கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு என்பது பரிமாண அளவியலின் மறுக்க முடியாத அடித்தளமாகும் - துல்லியமான அளவீட்டிற்கான இறுதி குறிப்புத் தளமாகச் செயல்படும் ஒரு எளிய கல் பலகை போல் தெரிகிறது. இருப்பினும், அதன் செயல்திறன் ஒரு முரண்பாட்டால் வரையறுக்கப்படுகிறது: அதன் பயன்பாடு முற்றிலும் ஒரு சரியான பண்பில் (முழுமையான தட்டையானது) உள்ளது, அதாவது, உண்மையில், தோராயமாக மட்டுமே. தரக் கட்டுப்பாட்டு வல்லுநர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் இயந்திர கடை ஆபரேட்டர்களுக்கு, இந்த அடித்தளத்தின் ஒருமைப்பாடு பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல, அதன் சகிப்புத்தன்மை, பராமரிப்பு மற்றும் கையாளுதல் பற்றிய ஆழமான புரிதல் தேவைப்படுகிறது.

அபூரணத்தின் துல்லியம்: மேற்பரப்புத் தகட்டின் தட்டையான தன்மையைப் புரிந்துகொள்வது

ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு எவ்வளவு தட்டையானது என்ற முக்கியமான கேள்விக்கு, ஒற்றை எண்ணால் அல்ல, மாறாக அதன் தரம் எனப்படும் அனுமதிக்கப்பட்ட பிழையின் நுணுக்கமாக வரையறுக்கப்பட்ட வரம்பால் பதிலளிக்கப்படுகிறது. தட்டையானது முழு வேலை மேற்பரப்பு முழுவதும் மொத்த காட்டி வாசிப்பு (TIR) ​​மாறுபாடாக அளவிடப்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் ஒரு அங்குலத்தின் மில்லியன்களில் அல்லது மைக்ரோமீட்டர்களில் அளவிடப்படும் ஒரு விலகலாகும். கிரேடு AA (ஆய்வக தரம்) அல்லது கிரேடு 00 என நியமிக்கப்பட்ட மிக உயர்ந்த தரமான தகடுகள், வியக்கத்தக்க அளவிலான தட்டையான தன்மையை அடைகின்றன. ஒரு நடுத்தர அளவிலான தட்டுக்கு (எ.கா., $24 \times 36$ அங்குலங்கள்), கோட்பாட்டு சரியான தளத்திலிருந்து விலகல் வெறும் $0.00005$ அங்குலங்கள் (ஒரு அங்குலத்தின் 50 மில்லியன்களில் ஒரு பங்கு) மட்டுமே இருக்கலாம். இது அதன் மீது அளவிடப்படும் கிட்டத்தட்ட எந்தப் பகுதியையும் விட இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையாகும். தரங்கள் குறையும் போது - ஆய்வுக்கான கிரேடு 0 அல்லது A, கருவி அறைக்கான கிரேடு 1 அல்லது B - அனுமதிக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை விரிவடைகிறது, ஆனால் கிரேடு 1 தட்டு கூட எந்த வழக்கமான பணிப்பெட்டியையும் விட மிக உயர்ந்த தட்டையான தன்மையைப் பராமரிக்கிறது. இந்த தட்டையான தன்மை, லேப்பிங் எனப்படும் ஒரு சிறப்பு, மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் செயல்முறை மூலம் அடையப்படுகிறது, அங்கு மிகவும் திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சிராய்ப்புப் பொருட்கள் மற்றும் சிறிய மாஸ்டர் தகடுகளைப் பயன்படுத்தி கிரானைட் மேற்பரப்பை தேவையான சகிப்புத்தன்மைக்கு உடல் ரீதியாக அணியச் செய்கிறார்கள். இந்த உழைப்பு மிகுந்த செயல்முறையே சான்றளிக்கப்பட்ட தட்டு மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக இருப்பதற்குக் காரணம். இருப்பினும், கிரானைட்டை சிறந்ததாக மாற்றும் இயற்கை பண்புகள் - அதன் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம், சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு - இந்த தட்டையான தன்மையை மட்டுமே பராமரிக்கின்றன; அவை பயன்பாட்டின் மூலம் அதன் படிப்படியான சீரழிவைத் தடுக்காது.

துல்லியத்தைப் பாதுகாத்தல்: கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு எவ்வளவு அடிக்கடி அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்?

ஒரு மேற்பரப்புத் தகடு என்பது சாதாரண தேய்மானம், வெப்ப ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் சிறிய சுற்றுச்சூழல் குப்பைகள் காரணமாக காலப்போக்கில் அதன் துல்லியத்தை இழக்கும் ஒரு உயிருள்ள குறிப்பு ஆகும். எனவே, ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு எவ்வளவு அடிக்கடி அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும் என்பதற்கான பதில் எப்போதும் இரண்டு முக்கிய காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது: அதன் பயன்பாட்டு தீவிரம் மற்றும் அதன் தரம். ஒரு ஆய்வுப் பகுதியில் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படும் தகடுகள், குறிப்பாக கனரக உபகரணங்கள் அல்லது பெரிய கூறுகளை (அதிக-பயன்பாடு அல்லது முக்கியமான தகடுகள், தரம் AA/0) ஆதரிக்கும் தகடுகள், ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். இந்த கடுமையான அட்டவணை, முதன்மை ஆய்வு மற்றும் கேஜ் அளவுத்திருத்தத்திற்குத் தேவையான மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்குள் தட்டு இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. தளவமைப்பு வேலை, கருவி அமைப்பு அல்லது பொது கடை-தள தர சோதனைகளுக்கு (மிதமான பயன்பாட்டு தகடுகள், தரம் 1) பயன்படுத்தப்படும் தகடுகள் பொதுவாக 12 மாத அளவுத்திருத்த சுழற்சியில் இயங்க முடியும், இருப்பினும் முக்கியமான வேலைகள் ஆறு மாத சரிபார்ப்பைத் தூண்ட வேண்டும். அரிதாக சேமிக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படும் தகடுகள் (குறைந்த-பயன்பாடு அல்லது குறிப்புத் தகடுகள்) கூட ஒவ்வொரு இரண்டு வருடங்களுக்கும் அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் செட்டில்லிங் மற்றும் வெப்பநிலை சுழற்சி உள்ளிட்ட சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் இன்னும் அசல் தட்டையான தன்மையை பாதிக்கலாம். அளவுத்திருத்த செயல்முறையே ஒரு சிறப்பு செயல்முறையை உள்ளடக்கியது, பெரும்பாலும் மின்னணு நிலைகள், ஆட்டோ-கோலிமேட்டர்கள் அல்லது லேசர் அளவீட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி, தட்டின் முழு மேற்பரப்பையும் வரைபடமாக்கி, சான்றளிக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புடன் ஒப்பிடுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் அறிக்கை தற்போதைய தட்டையான தன்மையை விவரிக்கிறது மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தேய்மானத்தின் பகுதிகளை துல்லியமாகக் காட்டுகிறது, இது தட்டு மீண்டும் தரத்திற்கு கொண்டு வர மீண்டும் லேப் செய்யப்பட வேண்டுமா (மீண்டும் மேற்பரப்பு) என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கான தெளிவான அடிப்படையை வழங்குகிறது. இந்த செயல்முறையைப் புறக்கணிப்பது முழு தர உத்தரவாதச் சங்கிலியையும் பாதிக்கிறது; அளவீடு செய்யப்படாத தட்டு என்பது அறியப்படாத மாறி ஆகும்.

கவனமாகக் கையாளவும்: கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டை எவ்வாறு பாதுகாப்பாக நகர்த்துவது

கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகள் மிகவும் கனமானவை மற்றும் வியக்கத்தக்க வகையில் உடையக்கூடியவை, இதனால் அவற்றின் பாதுகாப்பான போக்குவரத்தை ஒரு தீவிரமான செயலாக ஆக்குகிறது, இதற்கு பேரழிவு தரும் சேதம் அல்லது மோசமான தனிப்பட்ட காயத்தைத் தவிர்க்க சிறப்பு அறிவு தேவைப்படுகிறது. எளிமையாகச் சொன்னால், முறையற்ற கையாளுதல் தட்டில் உடைவு ஏற்படலாம் அல்லது அதன் அளவீடு செய்யப்பட்ட தட்டையான தன்மையை ஒரு நொடியில் அழிக்கலாம். ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டை எவ்வாறு நகர்த்துவது என்பதை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​இந்த முறை செயல்முறை முழுவதும் சீரான ஆதரவையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். தயாரிப்பு முக்கியமானது: பயணத்தின் முழு பாதையையும் அழிக்கவும். டைன்கள் ஒரு சிறிய பகுதியை மட்டுமே தாங்கும் நிலையான ஃபோர்க்லிஃப்ட்களை ஒருபோதும் பயன்படுத்தக்கூடாது; இது எடையைக் குவிக்கிறது மற்றும் கிட்டத்தட்ட நிச்சயமாக கிரானைட்டை உடைக்கச் செய்யும். பெரிய தட்டுகளுக்கு, தட்டின் சரியான பரிமாணங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு ஸ்ப்ரெடர் பார் மற்றும் அகலமான, நீடித்த பட்டைகள் (அல்லது பிரத்யேக தூக்கும் கவண்கள்) பயன்படுத்தவும். தூக்கும் விசையை முடிந்தவரை சமமாக விநியோகிக்க தட்டின் அகலத்தில் பட்டைகள் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். கடைத் தளம் முழுவதும் தட்டை குறுகிய தூரத்திற்கு நகர்த்துவதற்கு, தட்டு ஒரு கனமான, நிலையான சறுக்கல் அல்லது பலகையில் போல்ட் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் கிடைத்தால், காற்று மிதக்கும் சாதனங்கள் சிறந்தவை, ஏனெனில் அவை உராய்வை நீக்கி, தட்டின் எடையை தரையில் விநியோகிக்கின்றன. எந்த சூழ்நிலையிலும் தட்டை அதன் விளிம்புகளால் மட்டும் நகர்த்தவோ அல்லது தூக்கவோ கூடாது; கிரானைட் மிகவும் பலவீனமான இழுவிசை கொண்டது, மேலும் பக்கவாட்டில் இருந்து தூக்குவது மிகப்பெரிய வெட்டு அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்தும், இது எளிதில் உடைவதற்கு வழிவகுக்கும். தூக்கும் விசை முதன்மையாக திணிவின் அடியில் பயன்படுத்தப்படுவதை எப்போதும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

கைவினைத்திறன்: கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு தயாரிப்பது எப்படி

துல்லியமான கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டை உருவாக்குவது, நவீன அளவியலுடன் இணைந்த பாரம்பரிய கைவினைத்திறனுக்கு ஒரு சான்றாகும். இது ஒரு நிலையான இயந்திரக் கடையில் அடையக்கூடிய ஒன்றல்ல. கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதை ஆராயும்போது, ​​இறுதி, முக்கியமான படி எப்போதும் லேப்பிங் செய்வதைக் காண்கிறோம். இந்த செயல்முறை சரியான கல்லைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது - பொதுவாக அதிக அடர்த்தி கொண்ட கருப்பு கிரானைட், அதன் குறைந்த CTE மற்றும் அதிக விறைப்புத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது. மூல ஸ்லாப் வெட்டப்பட்டு, பெரிய வைர சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி தரையிறக்கப்பட்டு, ஆரம்ப கரடுமுரடான தட்டையை அடைய, நிலைப்படுத்தப்படுகிறது. குவாரி மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது கல்லில் உள்ள எந்தவொரு உள் அழுத்தங்களையும் போக்க கிரானைட் "வயதாக" வேண்டும். இறுதி கட்டம் லேப்பிங் ஆகும், அங்கு தட்டு சிராய்ப்பு குழம்புகள் மற்றும் முதன்மை குறிப்பு தகடுகளைப் பயன்படுத்தி மெருகூட்டப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் பணிபுரிகிறார், மின்னணு நிலைகள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தட்டின் மேற்பரப்பை தொடர்ந்து அளவிடுகிறார். பொருளை அகற்றுவது கையால் அல்லது சிறப்பு லேப்பிங் இயந்திரங்கள் மூலம் செய்யப்படுகிறது, அளவீட்டின் போது அடையாளம் காணப்பட்ட உயர் இடங்களை உன்னிப்பாகக் குறிவைக்கிறது. முழு மேற்பரப்பிலும் அளவிடப்பட்ட விலகல் இலக்கு தரத்திற்குத் தேவையான மைக்ரோ-இன்ச் சகிப்புத்தன்மைக்குள் வரும் வரை இது பெரும்பாலும் டஜன் கணக்கான மணிநேரங்களுக்கு தொடர்கிறது. இந்த கடினமான செயல்முறைதான் பொறியாளர்கள் ஒவ்வொரு நாளும் நம்பியிருக்கும் சான்றளிக்கப்பட்ட தட்டையான தன்மையை உறுதி செய்கிறது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மை இந்த சிறப்பு உற்பத்தியின் விலையை நியாயப்படுத்துகிறது.