கிரானைட் அடித்தளம் வேஃபர் பேக்கேஜிங் உபகரணங்களுக்கான வெப்ப அழுத்தத்தை நீக்க முடியுமா?

வேஃபர் பேக்கேஜிங்கின் துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெப்ப அழுத்தம் இருட்டில் மறைந்திருக்கும் ஒரு "அழிப்பான்" போன்றது, இது பேக்கேஜிங்கின் தரத்தையும் சில்லுகளின் செயல்திறனையும் தொடர்ந்து அச்சுறுத்துகிறது. சில்லுகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கு இடையிலான வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களில் உள்ள வேறுபாட்டிலிருந்து பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் கடுமையான வெப்பநிலை மாற்றங்கள் வரை, வெப்ப அழுத்தத்தின் தலைமுறை பாதைகள் வேறுபட்டவை, ஆனால் அனைத்தும் மகசூல் விகிதத்தைக் குறைத்து சில்லுகளின் நீண்டகால நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கும் விளைவைக் குறிக்கின்றன. கிரானைட் அடித்தளம், அதன் தனித்துவமான பொருள் பண்புகளுடன், வெப்ப அழுத்தத்தின் சிக்கலைக் கையாள்வதில் அமைதியாக ஒரு சக்திவாய்ந்த "உதவியாளராக" மாறி வருகிறது.
வேஃபர் பேக்கேஜிங்கில் வெப்ப அழுத்த குழப்பம்
வேஃபர் பேக்கேஜிங் என்பது ஏராளமான பொருட்களின் கூட்டுப் பணியை உள்ளடக்கியது. சில்லுகள் பொதுவாக சிலிக்கான் போன்ற குறைக்கடத்தி பொருட்களால் ஆனவை, அதே நேரத்தில் பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்றும் அடி மூலக்கூறுகள் போன்ற பேக்கேஜிங் பொருட்கள் தரத்தில் வேறுபடுகின்றன. பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை மாறும்போது, ​​வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தில் (CTE) குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் காரணமாக வெவ்வேறு பொருட்கள் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தின் அளவில் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன. உதாரணமாக, சிலிக்கான் சில்லுகளின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் தோராயமாக 2.6×10⁻⁶/℃ ஆகும், அதே நேரத்தில் பொதுவான எபோக்சி பிசின் மோல்டிங் பொருட்களின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் 15-20 ×10⁻⁶/℃ வரை அதிகமாக உள்ளது. இந்த பெரிய இடைவெளி, பேக்கேஜிங் செய்த பிறகு குளிரூட்டும் கட்டத்தில் சிப் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருளின் சுருக்க அளவை ஒத்திசைவற்றதாக ஆக்குகிறது, இது இரண்டிற்கும் இடையிலான இடைமுகத்தில் வலுவான வெப்ப அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. வெப்ப அழுத்தத்தின் தொடர்ச்சியான விளைவின் கீழ், வேஃபர் சிதைந்து சிதைந்து போகலாம். கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இது சிப் விரிசல்கள், சாலிடர் மூட்டு முறிவுகள் மற்றும் இடைமுக சிதைவு போன்ற அபாயகரமான குறைபாடுகளை கூட ஏற்படுத்தக்கூடும், இதன் விளைவாக சிப்பின் மின் செயல்திறனில் சேதம் ஏற்பட்டு அதன் சேவை வாழ்க்கை கணிசமாகக் குறையும். தொழில்துறை புள்ளிவிவரங்களின்படி, வெப்ப அழுத்த சிக்கல்களால் ஏற்படும் வேஃபர் பேக்கேஜிங்கின் குறைபாடுள்ள விகிதம் 10% முதல் 15% வரை அதிகமாக இருக்கலாம், இது குறைக்கடத்தித் துறையின் திறமையான மற்றும் உயர்தர வளர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு முக்கிய காரணியாக மாறும்.

கிரானைட் தளங்களின் சிறப்பியல்பு நன்மைகள்
குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம்: கிரானைட் முக்கியமாக குவார்ட்ஸ் மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் போன்ற கனிம படிகங்களால் ஆனது, மேலும் அதன் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக 0.6 முதல் 5×10⁻⁶/℃ வரை இருக்கும், இது சிலிக்கான் சில்லுகளுக்கு நெருக்கமானது. இந்த பண்பு வேஃபர் பேக்கேஜிங் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களை எதிர்கொள்ளும்போது கூட, கிரானைட் அடித்தளத்திற்கும் சில்லு மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கும் இடையிலான வெப்ப விரிவாக்கத்தில் உள்ள வேறுபாடு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, வெப்பநிலை 10℃ ஆக மாறும்போது, ​​கிரானைட் அடித்தளத்தில் கட்டப்பட்ட பேக்கேஜிங் தளத்தின் அளவு மாறுபாட்டை பாரம்பரிய உலோக அடித்தளத்துடன் ஒப்பிடும்போது 80% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்க முடியும், இது ஒத்திசைவற்ற வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தால் ஏற்படும் வெப்ப அழுத்தத்தை பெரிதும் குறைக்கிறது, மேலும் வேஃபருக்கு மிகவும் நிலையான ஆதரவு சூழலை வழங்குகிறது.
சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை: கிரானைட் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. அதன் உள் அமைப்பு அடர்த்தியானது, மேலும் படிகங்கள் அயனி மற்றும் கோவலன்ட் பிணைப்புகள் மூலம் நெருக்கமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது உள்ளே மெதுவான வெப்ப கடத்தலை அனுமதிக்கிறது. பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் சிக்கலான வெப்பநிலை சுழற்சிகளுக்கு உட்படும்போது, ​​கிரானைட் அடித்தளம் வெப்பநிலை மாற்றங்களின் செல்வாக்கை திறம்பட அடக்கி ஒரு நிலையான வெப்பநிலை புலத்தை பராமரிக்க முடியும். பேக்கேஜிங் உபகரணங்களின் பொதுவான வெப்பநிலை மாற்ற விகிதத்தின் கீழ் (நிமிடத்திற்கு ±5℃ போன்றவை), கிரானைட் அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை சீரான விலகலை ±0.1℃ க்குள் கட்டுப்படுத்த முடியும், உள்ளூர் வெப்பநிலை வேறுபாடுகளால் ஏற்படும் வெப்ப அழுத்த செறிவு நிகழ்வைத் தவிர்க்கிறது, பேக்கேஜிங் செயல்முறை முழுவதும் வேஃபர் ஒரு சீரான மற்றும் நிலையான வெப்ப சூழலில் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, மேலும் வெப்ப அழுத்த உருவாக்கத்தின் மூலத்தைக் குறைக்கிறது.
அதிக விறைப்பு மற்றும் அதிர்வு தணிப்பு: வேஃபர் பேக்கேஜிங் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் போது, ​​உள்ளே இருக்கும் இயந்திர நகரும் பாகங்கள் (மோட்டார்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் சாதனங்கள் போன்றவை) அதிர்வுகளை உருவாக்கும். இந்த அதிர்வுகள் வேஃபருக்கு அனுப்பப்பட்டால், அவை வெப்ப அழுத்தத்தால் வேஃபருக்கு ஏற்படும் சேதத்தை தீவிரப்படுத்தும். கிரானைட் தளங்கள் அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் பல உலோகப் பொருட்களை விட அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, அவை வெளிப்புற அதிர்வுகளின் குறுக்கீட்டை திறம்பட எதிர்க்கும். இதற்கிடையில், அதன் தனித்துவமான உள் அமைப்பு சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு செயல்திறனை வழங்குகிறது மற்றும் அதிர்வு ஆற்றலை விரைவாகச் சிதறடிக்க உதவுகிறது. கிரானைட் அடித்தளம் பேக்கேஜிங் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டால் உருவாக்கப்படும் உயர் அதிர்வெண் அதிர்வுகளை (100-1000Hz) 60% முதல் 80% வரை குறைக்க முடியும், அதிர்வு மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தின் இணைப்பு விளைவைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, மேலும் வேஃபர் பேக்கேஜிங்கின் உயர் துல்லியம் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மையை மேலும் உறுதி செய்கிறது என்று ஆராய்ச்சி தரவு காட்டுகிறது.
நடைமுறை பயன்பாட்டு விளைவு
நன்கு அறியப்பட்ட குறைக்கடத்தி உற்பத்தி நிறுவனத்தின் வேஃபர் பேக்கேஜிங் உற்பத்தி வரிசையில், கிரானைட் தளங்களுடன் கூடிய பேக்கேஜிங் உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்திய பிறகு, குறிப்பிடத்தக்க சாதனைகள் செய்யப்பட்டுள்ளன. பேக்கேஜிங்கிற்குப் பிறகு 10,000 வேஃபர்களின் ஆய்வுத் தரவுகளின் பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், கிரானைட் தளத்தை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன்பு, வெப்ப அழுத்தத்தால் ஏற்படும் வேஃபர் வார்ப்பிங்கின் குறைபாடு விகிதம் 12% ஆக இருந்தது. இருப்பினும், கிரானைட் தளத்திற்கு மாறிய பிறகு, குறைபாடு விகிதம் 3% க்குள் கூர்மையாகக் குறைந்து, மகசூல் விகிதம் கணிசமாக மேம்பட்டது. மேலும், நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை சோதனைகள், அதிக வெப்பநிலை (125℃) மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை (-55℃) கொண்ட 1,000 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, கிரானைட் அடிப்படை தொகுப்பை அடிப்படையாகக் கொண்ட சிப்பின் சாலிடர் கூட்டு தோல்விகளின் எண்ணிக்கை பாரம்பரிய அடிப்படை தொகுப்போடு ஒப்பிடும்போது 70% குறைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் சிப்பின் செயல்திறன் நிலைத்தன்மை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது.

குறைக்கடத்தி தொழில்நுட்பம் அதிக துல்லியம் மற்றும் சிறிய அளவை நோக்கி தொடர்ந்து முன்னேறி வருவதால், வேஃபர் பேக்கேஜிங்கில் வெப்ப அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுக்கான தேவைகள் மேலும் மேலும் கடுமையாகி வருகின்றன. குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம், வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிர்வு குறைப்பு ஆகியவற்றில் அவற்றின் விரிவான நன்மைகளுடன், கிரானைட் தளங்கள், வேஃபர் பேக்கேஜிங்கின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் வெப்ப அழுத்தத்தின் தாக்கத்தைக் குறைப்பதற்கும் ஒரு முக்கிய தேர்வாக மாறியுள்ளன. குறைக்கடத்தித் துறையின் நிலையான வளர்ச்சியை உறுதி செய்வதில் அவை பெருகிய முறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.