மின்னணுவியல், ஒளியியல் மற்றும் கட்டிடக்கலைக்கான கண்ணாடி கூறுகளின் துல்லியமான உற்பத்தியில், கடுமையான துளையிடும் சகிப்புத்தன்மையை (பெரும்பாலும் ±5μm அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இறுக்கத்திற்குள்) அடைவது மிகவும் முக்கியமானது. Hதுல்லியமான கிரானைட் தளங்கள், விளையாட்டை மாற்றும் தீர்வாக உருவெடுத்துள்ளன, துளையிடும் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த அவற்றின் தனித்துவமான இயற்பியல் பண்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. கண்ணாடி துளையிடும் செயல்பாடுகளில் கிரானைட் தளங்கள் எவ்வாறு கடுமையான சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துகின்றன என்பதை இந்தக் கட்டுரை ஆராய்கிறது.
கண்ணாடி துளையிடுதலில் சகிப்புத்தன்மையின் முக்கிய பங்கு
- ஒளியியல் கண்ணாடி கூறுகள்ஒளி விலகல் பிழைகளைத் தவிர்க்க ±2μm க்குள் துளை சகிப்புத்தன்மை தேவை.
- காட்சிப் பலகைகள்தொடுதிரை செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய சீரான துளை இடைவெளி தேவை.
- மருத்துவ சாதனங்கள்திரவ பயன்பாடுகளுக்கு கடுமையான பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டுடன் பர்-இலவச துளைகளைக் கோருங்கள்.
கிரானைட் தளங்கள் துளையிடும் துல்லியத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன
1. நுண்ணிய துல்லியத்திற்கான உயர்ந்த அதிர்வு தணிப்பு
கிரானைட்டின் அடர்த்தியான அமைப்பு (3,000–3,100 கிலோ/மீ³) மற்றும் ஒன்றோடொன்று இணைந்த கனிம தானியங்கள் இயற்கையான அதிர்ச்சி உறிஞ்சியாகச் செயல்படுகின்றன:
- அதிர்வு தணிப்பு விகிதம்>வழக்கமான துளையிடும் அதிர்வெண்களில் 90% (20–50Hz)
- கருவி உரையாடலைக் குறைக்கிறது, துளையிடும் துளைகளைச் சுற்றி மைக்ரோ-பிளவுகளைத் தடுக்கிறது.
- வழக்கு ஆய்வு: கிரானைட் தளங்களைப் பயன்படுத்தும் ஒரு காட்சி உற்பத்தியாளர் துளை விட்டம் மாறுபாட்டை ±8μm இலிருந்து ±3μm ஆகக் குறைத்தார்.
2. நிலையான சகிப்புத்தன்மைக்கான வெப்ப நிலைத்தன்மை
குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகத்துடன் (4–8×10⁻⁶/°C), கிரானைட் பரிமாண நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கிறது:
- நீடித்த துளையிடும் நடவடிக்கைகளின் போது வெப்ப சிதைவைக் குறைக்கிறது.
- ±5°C வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் உள்ள சூழல்களில் கூட துளை நிலை துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
- எஃகு தளங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, கிரானைட் வெப்பத்தால் தூண்டப்படும் பிழைகளை 60% குறைக்கிறது.
3. நீண்ட கால துல்லியத்திற்கான அதிக கடினத்தன்மை
கிரானைட்டின் மோஸ் கடினத்தன்மை 6–7, உலோகம் அல்லது கூட்டுத் தளங்களை விட சிறப்பாக தேய்மானத்தை எதிர்க்கிறது:
- நீடித்த பயன்பாட்டிற்கு மேல் மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மையை (±0.5μm/m) பராமரிக்கிறது.
- அடிக்கடி இயந்திர மறுசீரமைப்புக்கான தேவையைக் குறைக்கிறது
- கிரானைட் தளங்களுடன் ஒப்பிடும்போது 70% குறைவான கருவி தேய்மானம் இருப்பதாக ஒரு குறைக்கடத்தி கண்ணாடி அடி மூலக்கூறு தயாரிப்பாளர் தெரிவித்தார்.
4. கருவி பாதை துல்லியத்திற்கான உறுதியான அடித்தளம்
துல்லிய-தரையுடைய கிரானைட் மேற்பரப்புகள் (Ra≤0.1μm) ஒரு சிறந்த பொருத்துதல் தளத்தை வழங்குகின்றன:
- துளையிடும் அச்சுகளின் துல்லியமான சீரமைப்பை செயல்படுத்துகிறது.
- அடிவாய் விலகலால் ஏற்படும் நிலைப் பிழைகளைக் குறைக்கிறது.
- துளை செங்குத்தாக இருப்பதை 0.01° க்குள் மேம்படுத்துகிறது.
ஆய்வு: ஒளியியல் கண்ணாடி துளையிடுதலில் கிரானைட் தளங்கள்
ஒரு முன்னணி ஆப்டிகல் கூறு உற்பத்தியாளர், தங்கள் CNC கண்ணாடி துளையிடும் இயந்திரங்களுக்கான ZHHIMG® உயர்-துல்லிய கிரானைட் தளங்களுக்கு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது:
உயர்நிலை ஆப்டிகல் கூறுகளுக்குத் தேவையான கடுமையான சகிப்புத்தன்மையை உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு பூர்த்தி செய்ய கிரானைட் தளங்கள் உதவுகின்றன என்பதை முடிவுகள் நிரூபிக்கின்றன.
SEO-உகந்ததாக்கப்பட்ட முக்கிய குறிப்புகள்
- உயர் துல்லியமான கிரானைட் தளங்கள்கண்ணாடி துளையிடுதலில் ±5μm அல்லது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கு அவசியமானவை
- அவற்றின் அதிர்வு-தணிப்பு, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு பண்புகள் முக்கிய துல்லிய சவால்களை நிவர்த்தி செய்கின்றன.
- துளை துல்லியத்தில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்கள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட குறைபாடு விகிதங்களை வழக்கு ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன.
- கண்ணாடி கூறுகளுக்கு கடுமையான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு ஏற்றது: ஒளியியல், மின்னணுவியல், மருத்துவ சாதனங்கள்.
உயர்-துல்லியமான கிரானைட் தளங்களை கண்ணாடி துளையிடும் அமைப்புகளில் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் துல்லியமான திறன்களை மேம்படுத்தலாம், கடுமையான தரத் தரங்களை பூர்த்தி செய்யலாம் மற்றும் அதிக மதிப்புள்ள சந்தைகளில் போட்டித்தன்மையைப் பெறலாம்.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-12-2025