உங்கள் வலது கோண அளவீடுகள் சமரசம் செய்யப்பட்டுள்ளதா? கிரானைட் சதுக்கத்தின் அசைக்க முடியாத அதிகாரம்

பூஜ்ஜிய-குறைபாடு உற்பத்தியின் இடைவிடாத முயற்சியில், பரிமாண ஆய்வு பெரும்பாலும் கோண மற்றும் செங்குத்து உறவுகளின் ஒருமைப்பாட்டைச் சார்ந்துள்ளது. மேற்பரப்புத் தகடு அடிப்படைத் தட்டையான தளத்தை வழங்கும் அதே வேளையில், ஒரு பணிப்பொருளின் அம்சங்கள் அந்தத் தளத்திற்குச் சரியாக செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கு ஒரு சிறப்பு, சமமான நிலையான குறிப்புக் கருவி தேவைப்படுகிறது. இங்குதான்கிரானைட் சதுரம்,மற்றும் அதன் உயர் துல்லிய உறவினரான கிரானைட் ட்ரை ஸ்கொயர், அளவியல் ஆய்வகத்தில் அவற்றின் இன்றியமையாத பங்கை உறுதிப்படுத்துகின்றன. இந்த கருவிகள், டயல் கேஜ் ஸ்டாண்டுகளுக்கான கிரானைட் அடித்தளம் போன்ற அத்தியாவசிய துணைக்கருவிகளுடன், கோண அளவீடுகள் மிகவும் தேவைப்படும் சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்கின்றன என்ற அமைதியான உறுதிப்பாட்டை பிரதிபலிக்கின்றன.

பரிமாண குறிப்பு கருவிகளில் கிரானைட் ஏன் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது

இந்தக் கருவிகளுக்கு கிரானைட் - குறிப்பாக அதிக அடர்த்தி கொண்ட, கருப்பு டயபேஸ் - தேர்வு செய்வது உடல் ரீதியான தேவையின் ஒரு விஷயம். எஃகு சதுரங்கள் அல்லது வார்ப்பிரும்பு இணைகளைப் போலல்லாமல், கிரானைட் நிலைத்தன்மை காரணிகளின் தனித்துவமான கலவையை வழங்குகிறது, இது வடிவியல் உண்மையை உறுதி செய்வதற்கான சிறந்த பொருளாக அமைகிறது:

• பரிமாண நிலைத்தன்மை: கிரானைட் விதிவிலக்காக குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் (CTE) கொண்டுள்ளது, அதாவது ஆய்வக சூழலில் ஏற்படும் சிறிய வெப்பநிலை மாற்றங்கள் அளவிடக்கூடிய வடிவியல் சிதைவைத் தூண்டுவதில்லை. இதற்கு நேர்மாறாக, ஒரு உலோக சதுரம் நுட்பமாக வளைந்து, முக்கியமான 90 டிகிரி கோணத்தை சமரசம் செய்யலாம்.

• சிராய்ப்பு உடைகள் எதிர்ப்பு: அளவிடும் கருவிகள் அல்லது வேலைப்பாடுகள் கிரானைட் மேற்பரப்புக்கு எதிராக சரியும்போது, ​​பொருள் சிதைவு அல்லது பர்ரிங் செய்வதற்குப் பதிலாக நுண்ணிய சிப்பிங் மூலம் தேய்ந்துவிடும். இந்த வழிமுறை முக்கியமான குறிப்பு விளிம்பு அல்லது முகம் நீண்ட காலத்திற்கு அதன் வடிவியல் துல்லியத்தை பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது.

• அதிர்வு உறிஞ்சுதல்: கிரானைட்டின் இயற்கையான படிக அமைப்பு மற்றும் அடர்த்தி சுற்றுச்சூழல் அதிர்வுகளை திறம்பட குறைக்கிறது. அதிக உணர்திறன் கொண்ட கோண சோதனைகளை மேற்கொள்ளும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது, அளவீடு நிலையானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

ஒரு கிரானைட் சதுரத்தின் சான்றிதழ் என்பது அதன் முழு வேலை உயரத்திலும் ஒரு சில மைக்ரோ-அங்குல சரியான செங்குத்துத்தன்மை (சதுரத்தன்மை) க்குள் இருப்பதைச் சரிபார்க்கிறது, இது இயந்திரக் கருவி சீரமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு ஆய்வுக்கான துல்லியமான முதன்மை குறிப்பாக அதன் பங்கை உறுதி செய்கிறது.

கிரானைட் ட்ரை சதுக்கத்தின் பங்கு மற்றும் செயல்பாடு

ஒரு நிலையான கிரானைட் சதுரம் பெரும்பாலும் இரண்டு முதன்மை செங்குத்து முகங்களைக் கொண்டிருந்தாலும், கிரானைட் ட்ரை ஸ்கொயர் துல்லியமான கோணக் குறிப்பை ஒரு படி மேலே கொண்டு செல்கிறது. இந்த தனித்துவமான கருவி நான்கு, ஐந்து அல்லது ஆறு துல்லியமான தரை முகங்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை அனைத்தும் ஒன்றுக்கொன்று சரியாக சதுரமாக இருக்கும் வகையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த வடிவியல், செங்குத்து இயந்திர மையங்கள் அல்லது CMMகள் போன்ற இயந்திரங்களின் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்க இறுதி கருவியாக அமைகிறது, அங்கு பல அச்சுகளில் இணையான தன்மை மற்றும் செங்குத்தாக இருப்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

ஒரு கிரானைட் ட்ரை ஸ்கொயரைப் பயன்படுத்துவது, ஒரு எளிய சதுரத்தால் கையாள முடியாத விரிவான இயந்திர வடிவியல் சோதனைகளைச் செய்ய பொறியாளர்களை அனுமதிக்கிறது. உதாரணமாக, ஒரு CMM அமைப்பில், Z-அச்சு XY தளத்திற்கு உண்மையிலேயே செங்குத்தாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், அதே நேரத்தில் செங்குத்து வழிகளின் இணையான தன்மையைச் சரிபார்க்கவும் மேற்பரப்புத் தட்டில் ட்ரை-ஸ்கொயரை வைக்கலாம். ட்ரை-ஸ்கொயரின் உயர் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை, குறிப்பு தரநிலை தொடர்பான எந்த சந்தேகத்தையும் தடுக்கிறது, ஆய்வு சாதனத்தை விட இயந்திர கருவிக்கே அளவிடப்பட்ட எந்தப் பிழையையும் தனிமைப்படுத்துகிறது. பல்வேறு அளவுகளில் கிடைக்கும், விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ சாதன உற்பத்தி போன்ற தொழில்களால் கோரப்படும் மிக உயர்ந்த அளவிலான கோண துல்லியத்தை அடைவதற்கு ட்ரை-ஸ்கொயர் அவசியம்.

வாசிப்பை நிலைப்படுத்துதல்: டயல் கேஜ் ஸ்டாண்டுகளுக்கான கிரானைட் அடித்தளம்

பரிமாண அளவியலில் துல்லியம் என்பது குறிப்புத் தளத்தைப் பற்றியது மட்டுமல்ல; அது அளவிடும் கருவியின் நிலைத்தன்மையைப் பற்றியது. டயல் கேஜ் ஸ்டாண்டுகள் மற்றும் உயர அளவீடுகளுக்கான கிரானைட் அடித்தளம், வாசிப்பு கருவிக்கும் பிரதான மேற்பரப்புத் தட்டுக்கும் இடையிலான முக்கியமான இடைமுகமாகச் செயல்படுகிறது.

உலோகத்திற்கு பதிலாக கிரானைட் அடித்தளத்தை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்? பதில் நிறை மற்றும் நிலைத்தன்மையில் உள்ளது. ஒரு பெரிய கிரானைட் அடித்தளம் கேஜ் ஸ்டாண்டிற்கு உயர்ந்த விறைப்புத்தன்மை மற்றும் அதிர்வு தணிப்பை வழங்குகிறது, இது சிறிய இயக்கங்கள் அல்லது வெளிப்புற அதிர்வுகள் டயல் காட்டியில் தவறான ஏற்ற இறக்கங்களாக மொழிபெயர்க்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. மேலும், அடித்தளத்தின் உள்ளார்ந்த தட்டையானது, கேஜின் நெடுவரிசை அதன் முழு பயணத்திலும் மேற்பரப்பு தட்டுக்கு செங்குத்தாக வைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. ஒப்பீட்டு அளவீடுகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது, அங்கு டயல் கேஜ் ஒரு தூரத்திற்கு மேல் ஒரு அம்சத்தைக் கண்காணிக்க வேண்டும், மேலும் ஸ்டாண்டின் அடிப்பகுதியில் ஏதேனும் சிறிய பாறை அல்லது உறுதியற்ற தன்மை கோசைன் பிழை அல்லது சாய்வை ஏற்படுத்தும். டயல் கேஜ் கருவிகளுக்கான நோக்கத்திற்காக கட்டமைக்கப்பட்ட கிரானைட் அடித்தளத்தால் வழங்கப்படும் நிலைத்தன்மை, எடுக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு அளவீட்டின் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மை மற்றும் நம்பிக்கையை மேம்படுத்துகிறது.

வடிவியல் ஒருமைப்பாட்டில் முதலீடு

இந்த கிரானைட் குறிப்பு கருவிகளின் விலை, அவற்றின் உலோக சகாக்களை விட அதிகமாக இருந்தாலும், வடிவியல் ஒருமைப்பாட்டில் ஒரு சிறந்த முதலீடாகும். இந்த கருவிகள் சரியாகக் கையாளப்பட்டு சேமிக்கப்பட்டால், விதிவிலக்காக நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்டவை. அவை துருப்பிடிக்காது, மேலும் அவற்றின் உயர்ந்த தேய்மான பண்புகள் அவற்றின் ஆரம்ப துல்லிய சான்றிதழ் பல ஆண்டுகளாக, பெரும்பாலும் பல தசாப்தங்களாக உண்மையாக இருக்கும் என்பதைக் குறிக்கிறது.

கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய உண்மையான செலவு காரணி பிழையின் விலை. சான்றளிக்கப்படாத எஃகு சதுரம் அல்லது நிலையற்ற உலோக அளவீட்டு நிலைப்பாட்டை நம்பியிருப்பது உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களில் முறையான கோணப் பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும். இதன் விளைவாக விலையுயர்ந்த மறுவேலை, அதிகரித்த ஸ்கிராப் மற்றும் இறுதியில், வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கை இழப்பு ஏற்படுகிறது. இயந்திர சீரமைப்புக்காக சான்றளிக்கப்பட்ட கிரானைட் ட்ரை ஸ்கொயரில் முதலீடு செய்வதும், டயல் கேஜ் நிலைப்பாட்டிற்கு நம்பகமான கிரானைட் தளத்தைப் பயன்படுத்துவதும் ஒரு தெளிவற்ற, நிலையான குறிப்பு புள்ளியை வழங்குவதன் மூலம் இந்த அபாயங்களைக் குறைக்கிறது.

சுருக்கமாகச் சொன்னால், கிரானைட் சதுரமும் அதனுடன் தொடர்புடைய அளவியல் கருவிகளும் வெறும் துணைக்கருவிகள் அல்ல; அவை உற்பத்தி செயல்முறையின் செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தும் பேரம் பேச முடியாத தரநிலைகள். அவை கோண துல்லியத்தின் அமைதியான காவலாளிகள், கடைத் தளத்திலிருந்து வெளியேறும் கூறுகள் நவீன தொழில்துறைக்குத் தேவையான துல்லியமான வடிவியல் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.