கிரானைட் இயந்திர கூறுகளின் பயன்பாட்டு நோக்கம்

கிரானைட் இயந்திர கூறுகள் அத்தியாவசிய துல்லியமான குறிப்பு கருவிகளாகச் செயல்படுகின்றன, அவை பரிமாண ஆய்வு மற்றும் ஆய்வக அளவீட்டு பணிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் மேற்பரப்பை பல்வேறு துளைகள் மற்றும் பள்ளங்கள் மூலம் தனிப்பயனாக்கலாம் - துளைகள், டி-ஸ்லாட்டுகள், யு-பள்ளங்கள், திரிக்கப்பட்ட துளைகள் மற்றும் துளையிடப்பட்ட துளைகள் போன்றவை - அவை வெவ்வேறு இயந்திர அமைப்புகளுக்கு மிகவும் பொருந்தக்கூடியதாக அமைகின்றன. இந்த தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவ கிரானைட் தளங்கள் பொதுவாக கிரானைட் கட்டமைப்புகள் அல்லது கிரானைட் கூறுகள் என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன.

பல தசாப்த கால உற்பத்தி அனுபவத்தில், எங்கள் நிறுவனம் கிரானைட் இயந்திர பாகங்களின் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் புதுப்பித்தல் ஆகியவற்றில் உறுதியான நற்பெயரைப் பெற்றுள்ளது. குறிப்பாக, எங்கள் தீர்வுகள் அளவியல் ஆய்வகங்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுத் துறைகள் போன்ற உயர் துல்லியத் துறைகளால் நம்பப்படுகின்றன, அங்கு தீவிர துல்லியம் அவசியம். நிலையான பொருள் தேர்வு மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு காரணமாக எங்கள் தயாரிப்புகள் தொடர்ந்து சகிப்புத்தன்மை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன அல்லது மீறுகின்றன.

கிரானைட் இயந்திர பாகங்கள் மில்லியன் கணக்கான ஆண்டுகளாக உருவாக்கப்பட்ட இயற்கை கல்லால் ஆனவை, இதன் விளைவாக சிறந்த கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை கிடைக்கிறது. அவற்றின் துல்லியம் வெப்பநிலை மாறுபாடுகளால் கிட்டத்தட்ட பாதிக்கப்படாது. சீன தரநிலைகளின்படி, கிரானைட் இயந்திர கூறுகள் தேவையான துல்லியத்தைப் பொறுத்து தரம் 0, தரம் 1 மற்றும் தரம் 2 என தரப்படுத்தப்படுகின்றன.

வழக்கமான பயன்பாடுகள் மற்றும் பண்புகள்
பரந்த தொழில்துறை பயன்பாடு
கிரானைட் இயந்திர பாகங்கள் மின்னணுவியல், வாகனம், இயந்திரங்கள், விண்வெளி மற்றும் துல்லிய உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வடிவமைப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்பு தகடுகளை விட அவற்றை விரும்புகிறார்கள், ஏனெனில் அவற்றின் உயர்ந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு. கிரானைட் அடித்தளத்தில் டி-ஸ்லாட்டுகள் அல்லது துல்லியமான துளைகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், பயன்பாட்டு வரம்பு கணிசமாக விரிவடைகிறது - ஆய்வு தளங்கள் முதல் இயந்திர அடித்தள கூறுகள் வரை.

துல்லியம் & சுற்றுச்சூழல் பரிசீலனைகள்
துல்லியத்தின் நிலை இயக்க சூழலை வரையறுக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, தரம் 1 கூறுகள் நிலையான அறை வெப்பநிலையின் கீழ் செயல்பட முடியும், அதே நேரத்தில் தரம் 0 அலகுகளுக்கு பொதுவாக காலநிலை கட்டுப்பாட்டு சூழல்கள் மற்றும் அதிகபட்ச அளவீட்டு துல்லியத்தை பராமரிக்க பயன்பாட்டிற்கு முன் முன் கண்டிஷனிங் தேவைப்படுகிறது.

பொருள் வேறுபாடுகள்
துல்லியமான கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படும் கிரானைட் அலங்கார கட்டிட கிரானைட்டிலிருந்து வேறுபட்டது.

துல்லிய தர கிரானைட்: 2.9–3.1 கிராம்/செ.மீ³ அடர்த்தி

அலங்கார கிரானைட்: 2.6–2.8 கிராம்/செ.மீ³ அடர்த்தி

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் (ஒப்பிடுவதற்கு): 2.4–2.5 கிராம்/செ.மீ³

உதாரணம்: கிரானைட் காற்று மிதக்கும் தளம்
உயர்நிலை பயன்பாடுகளில், கிரானைட் தளங்கள் காற்று-தாங்கி அமைப்புகளுடன் இணைந்து காற்று-மிதக்கும் அளவீட்டு தளங்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த அமைப்புகள், உராய்வு இல்லாத இயக்கத்தை செயல்படுத்த துல்லியமான கிரானைட் தண்டவாளங்களில் நிறுவப்பட்ட நுண்துளை காற்று தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது இரண்டு-அச்சு கேன்ட்ரி அளவீட்டு அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது. தேவையான அல்ட்ரா-பிளாட்னஸை அடைய, கிரானைட் மேற்பரப்புகள் பல சுற்று துல்லியமான லேப்பிங் மற்றும் பாலிஷ் செய்யப்படுகின்றன, மின்னணு நிலைகள் மற்றும் மேம்பட்ட அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி நிலையான வெப்பநிலை கண்காணிப்புடன். நிலையான மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளில் எடுக்கப்பட்ட அளவீடுகளுக்கு இடையில் 3μm வித்தியாசம் கூட ஏற்படலாம் - இது சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மையின் முக்கிய பங்கை எடுத்துக்காட்டுகிறது.