மின்கல உற்பத்தித் தொடர்களில் கிரானைட் அடித்தளங்களின் பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளும் நன்மைகளும்.

சோங்யான் எவோனிக் லேசர் குறியிடும் இயந்திரம்
உயர்-துல்லிய நிலைப்படுத்தல்: இது பளிங்கு மற்றும் கிரானைட்டால் ஆன இரட்டைப் பாறை அடித்தளத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜியமாகவும், முழு-அதிர்வு நேர்கோட்டுத்தன்மை ±5μm ஆகவும் உள்ளது. ரெனிஷா கிரேட்டிங் அமைப்பு மற்றும் காவோகுன் டிரைவருடன் இணைந்து, ±1.5μm பிழை வரைபடத் துல்லியத்துடன், 0.5μm-நிலை மூடிய-சுற்று நிலைப்படுத்தல் அடையப்படுகிறது. இது "கோட்டு விலகல்" சிக்கலை நீக்கி, பெரோவ்ஸ்கைட் மின்கல உற்பத்தியில் உள்ள மைக்ரான்-நிலை உயர்-துல்லிய வெட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. இது தளத்தின் உருக்குலைவால் ஏற்படும் கோட்டு விலகலைத் திறம்படத் தவிர்த்து, மின்கலத்தின் ஒளிமின் மாற்றத் திறனை உறுதி செய்கிறது.

உயர் நிலைத்தன்மை: கிரானைட், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. -20℃ முதல் 50℃ வரையிலான பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் இதன் செயல்திறன் குறையாது. கிரானைட் மற்றும் மார்பிள் ஆகியவற்றால் ஆன உறுதியான கட்டமைப்பு, அதிர்வுகளை உறிஞ்சும் காற்றுப்பைகளுடன் இணைந்து, 90%-க்கும் அதிகமான அதிர்வு தணிப்பு விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் உபகரணத்தின் அதிர்வு வீச்சு 0.1μm-க்கும் குறைவாக உள்ளது. குறியிடுதலின் சீரான தன்மை 40% மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது தூசியற்ற பணிமனைகள் மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழல்கள் போன்ற கடினமான சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. அதிவேக இயக்கத்தின் போது லேசர் தலை அதிராமல் இருப்பதையும், குறியிடும் விளிம்பு சொரசொரப்புகள் இல்லாமல் மென்மையாக இருப்பதையும் இது உறுதி செய்கிறது, இது உற்பத்தியின் அளவை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
அதிவேக செயலாக்கம்: கிரானைட் அடித்தளம் மற்றும் பிற வடிவமைப்புகளுடன் இணைந்த நேரியல் மோட்டார் நேரடி இயக்கத் தொழில்நுட்பத்தால், இதன் முடுக்கம் 1.6G வரை உயர்ந்து, வினாடிக்கு 1000 மிமீ என்ற உச்ச வேகத்தில் நகர முடியும். 750 கிலோ எடையின் கீழ் கூட, இது 1% வேக நிலைத்தன்மையைப் பராமரித்து, 7× 24 மணிநேர தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது, பராமரிப்பு சுழற்சியை மூன்று மடங்குக்கு மேல் நீட்டிக்கிறது, வேலையில்லா நேரச் செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
ரோஃபின் லேசர் செயலாக்க அமைப்பு
உயர்-செயல்திறன் செயலாக்கம்: PERC செல்களின் லேசர் செயலாக்கத்தில், அமைப்பின் தொகுதித் தளமானது வேஃபர்களைக் கொண்டு செல்வதற்காக இரண்டு தனித்தனி கன்வேயர் பெல்ட்களைக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் ஒரு லேசருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இயந்திரத்தின் மையப்பகுதி, லேசர் மூலத்தையும் வேஃபர்களையும் விரைவாகக் கடத்துவதற்கு ஆதரவளிக்கும் வகையில், உயர்-துல்லியமான கிரானைட் அடித்தளத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. "ஃப்ளைட் பிராசஸிங்" தொழில்நுட்பத்தின் மூலம், லேசர் செயலாக்க சுழற்சியில் சிலிக்கான் வேஃபர்களைக் கடத்துவதற்கும் மாற்றுவதற்குமான நேரம் கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளது. செயலாக்க வேகம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 4,500 துண்டுகள் வரை எட்டுகிறது, இது உற்பத்தித் திறனைப் பெருமளவில் மேம்படுத்துகிறது.
உயர் துல்லிய செயலாக்கம்: கிரானைட் அடித்தளங்களைப் பயன்படுத்துவதால், லேசர் மூலம் மற்றும் வேஃபர் பரிமாற்றத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் உயர் துல்லியம் உறுதி செய்யப்படுகின்றன. இது PERC பேட்டரி உற்பத்தியில் உள்ள திடக் கோடு, புள்ளிக் கோடு, புள்ளி-கோடு செயலாக்கம், அத்துடன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட எமிட்டர், MWT துளையிடல் மற்றும் விளிம்பு காப்பு செயல்முறைகள் போன்ற பல்வேறு உயர் துல்லிய செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய லேசர் செயலாக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. இவை அனைத்தும் ஒரே தளத்தில் உயர் துல்லியத்துடன் செயல்படுத்தப்படலாம்.

மேற்கண்ட நிகழ்வுகளிலிருந்து, பேட்டரி உற்பத்தித் தொடர்களில் கிரானைட் அடித்தளங்கள் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை, அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் நில அதிர்வு எதிர்ப்பு, உயர் துல்லியத் தக்கவைப்பு, மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன என்பது தெளிவாகிறது. இந்த நன்மைகள் பேட்டரி உற்பத்தியின் செயல்திறன், தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன, அதன் மூலம் பேட்டரித் துறையின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கின்றன.