முதலில், கிரானைட் அடித்தளத்தின் நன்மைகள்
1. அதிக விறைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மை
கிரானைட் அதிக அடர்த்தி கொண்டது (2.6-3.1g /cm³), மேலும் யங்கின் மாடுலஸ் (மீள் மாடுலஸ்) 50-100 GPa ஐ அடையலாம், இது சாதாரண எஃகு (சுமார் 200 GPa) ஐ விட மிக அதிகம், ஆனால் அதன் ஐசோட்ரோபிக் படிக அமைப்பு காரணமாக, நீண்ட கால பயன்பாட்டில் இது கிட்டத்தட்ட பிளாஸ்டிக் சிதைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை. உலோகப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, கிரானைட் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மிகக் குறைவு (சுமார் 5×10⁻⁶/℃), வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்க சூழலில் இன்னும் சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும், வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக குளிர் சுருக்கம் உபகரணங்களின் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.
2. சிறந்த அதிர்வு குறைப்பு செயல்திறன்
கிரானைட்டின் உள் படிக அமைப்பு அதிக உள் ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது உயர் அதிர்வெண் அதிர்வுகளை திறம்பட உறிஞ்சி அதிர்வு நிகழ்வைக் குறைக்கும். உலோகத் தளத்துடன் ஒப்பிடும்போது, கிரானைட் 20Hz-1kHz வரம்பில் வலுவான அதிர்வுத் தணிப்பு திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது செயலில் உள்ள அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல் அமைப்புக்கு மிகவும் "சுத்தமான" ஆரம்ப சூழலை வழங்குகிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலில் உள்ள கட்டுப்பாட்டின் சுமையைக் குறைக்கிறது.
3. அரிப்பு எதிர்ப்பு, காந்தமற்றது, பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை
கிரானைட் வேதியியல் நிலைத்தன்மை, அமிலம் மற்றும் கார அரிப்பு எதிர்ப்பு, துருப்பிடிக்காது அல்லது ஆக்சிஜனேற்றம் அடையாது, சுத்தமான அறை, அதிக ஈரப்பதம் அல்லது அரிக்கும் சூழலுக்கு ஏற்றது. கூடுதலாக, கிரானைட் ஒரு காந்தம் அல்லாத பொருள், துல்லியமான கருவிகளில் (எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி, காந்த அளவீட்டு கருவிகள் போன்றவை) தலையிடாது, மின்காந்த உணர்திறன் பயன்பாட்டு காட்சிகளுக்கு ஏற்றது.
4. நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, குறைந்த பராமரிப்பு செலவு
கிரானைட் கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது (மோஸ் கடினத்தன்மை 6-7), உடைகள் எதிர்ப்பு, நீண்ட கால பயன்பாடு அணிய அல்லது சிதைப்பது எளிதானது அல்ல, சேவை வாழ்க்கை 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக அடையலாம். உலோகப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, இதற்கு வழக்கமான துரு எதிர்ப்பு சிகிச்சை அல்லது உயவு தேவையில்லை, மேலும் பராமரிப்பு செலவுகள் மிகக் குறைவு.
5. உயர் தட்டையான தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு
துல்லியமான அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் மூலம், கிரானைட் அடித்தளத்தின் தட்டையான தன்மை 0.005 மிமீ/மீ² ஐ அடையலாம், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra≤0.2μm ஐ அடையலாம், இது துல்லியமான உபகரணங்களுடன் (ஆப்டிகல் பிளாட்ஃபார்ம், லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் போன்றவை) சரியான பொருத்தத்தை உறுதிசெய்து அசெம்பிளி பிழைகளைக் குறைக்கிறது.
இரண்டு, கிரானைட் அடித்தளத்தின் குறைபாடுகள்
1. அதிக எடை, எடுத்துச் சென்று நிறுவுவது கடினம்
கிரானைட் அதிக அடர்த்தி கொண்டது மற்றும் அதே அளவில் அலுமினியம் அல்லது எஃகு விட கனமானது, இதனால் பெரிய தளங்களைக் கையாளுதல் மற்றும் நிறுவுவதற்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் (ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள் அல்லது தூக்கும் கருவிகள் போன்றவை) தேவைப்படுகின்றன, இதனால் பயன்படுத்தல் செலவுகள் அதிகரிக்கின்றன.
2. அதிக உடையக்கூடிய தன்மை, பலவீனமான தாக்க எதிர்ப்பு
கிரானைட் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டதாக இருந்தாலும், அது ஒரு உடையக்கூடிய பொருள் மற்றும் வலுவான தாக்கத்திற்கு (வீழ்ச்சி அல்லது மோதல் போன்றவை) உள்ளாகும்போது விரிசல் அல்லது சரிந்து போகலாம். எனவே, கடுமையான அதிர்வு அல்லது தாக்கத்தைத் தவிர்க்க போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலின் போது கூடுதல் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
3. செயலாக்கம் கடினம் மற்றும் தனிப்பயனாக்குதல் செலவு அதிகமாக உள்ளது.
கிரானைட் செயலாக்கத்திற்கு சிறப்பு இயந்திர கருவிகள் (CNC கல் வேலைப்பாடு இயந்திரம் போன்றவை) மற்றும் வைர கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் செயலாக்க வேகம் மெதுவாக உள்ளது, இதன் விளைவாக சிக்கலான கட்டமைப்புகளை (திரிக்கப்பட்ட துளைகள், சிறப்பு வடிவ பள்ளங்கள் போன்றவை) தனிப்பயனாக்குவதற்கான அதிக செலவு மற்றும் நீண்ட விநியோக சுழற்சி ஏற்படுகிறது.
4. திடீர் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மைக்ரோகிராக்குகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
கிரானைட் நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தாலும், அது தீவிர வெப்பநிலை மாற்றங்களை எதிர்கொண்டால் (குறைந்த வெப்பநிலை சூழலில் இருந்து அதிக வெப்பநிலை சூழலுக்கு வேகமாக நகர்வது போன்றவை), உள்ளே சிறிய அழுத்த விரிசல்கள் ஏற்படக்கூடும், மேலும் நீண்ட கால குவிப்பு கட்டமைப்பின் வலிமையைப் பாதிக்கலாம். எனவே, பெரிய வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் உள்ள சூழல்களில் இதை எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்த வேண்டும்.
5. வெல்டிங் அல்லது இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் இல்லை
உலோகத் தளத்தை வெல்டிங் அல்லது எந்திரம் மூலம் மாற்றியமைக்க முடியும், ஆனால் கிரானைட் உருவானவுடன், கட்டமைப்பு மாற்றங்களைச் செய்வது (துளையிடுதல், வெட்டுதல் போன்றவை) கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது, எனவே பின்னர் மாற்றங்களைத் தவிர்க்க வடிவமைப்பு நிலை துல்லியமாக திட்டமிடப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-11-2025