துல்லியமான நிலை அழுத்தக் காற்று மிதவை இயக்கத் தளத்திற்கு கிரானைட் அடித்தளத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் குறித்த பகுப்பாய்வு.

முதலில், கிரானைட் அடித்தளத்தின் நன்மைகள்
அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் குறைந்த வெப்ப உருமாற்றம்
கிரானைட்டின் அடர்த்தி அதிகமாகும் (சுமார் 2.6-2.8 கி/செ.மீ³), மற்றும் அதன் யங் குணகம் 50-100 GPa வரை அடையும், இது சாதாரண உலோகப் பொருட்களின் குணகத்தை விட மிகவும் அதிகம். இந்த உயர் விறைப்புத்தன்மை, வெளிப்புற அதிர்வு மற்றும் சுமை உருக்குலைவை திறம்படத் தடுத்து, காற்று மிதவை வழிகாட்டியின் சமதளத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. அதே நேரத்தில், கிரானைட்டின் நேரியல் விரிவாக்கக் குணகம் மிகவும் குறைவாகும் (சுமார் 5×10⁻⁶/℃), இது அலுமினியக் கலவையின் மூன்றில் ஒரு பங்கு மட்டுமே. வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கச் சூழலில் கிட்டத்தட்ட வெப்ப உருக்குலைவு ஏற்படுவதில்லை. இது குறிப்பாக நிலையான வெப்பநிலை ஆய்வகங்கள் அல்லது பகல் மற்றும் இரவுக்கு இடையே அதிக வெப்பநிலை வேறுபாடு உள்ள தொழில்துறைச் சூழல்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு செயல்திறன்
கிரானைட்டின் பலபடிக அமைப்பு, அதற்கு இயற்கையான அதிர்வு தணிக்கும் பண்புகளை அளிக்கிறது, மேலும் அதன் அதிர்வு தணிப்பு நேரம் எஃகை விட 3-5 மடங்கு வேகமானது. துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது, ​​மோட்டார் தொடங்குதல் மற்றும் நிறுத்துதல், கருவி வெட்டுதல் போன்ற உயர் அதிர்வெண் அதிர்வுகளை இது திறம்பட உள்வாங்கிக்கொள்கிறது, மேலும் நகரும் தளத்தின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தின் மீது ஒத்திசைவின் தாக்கத்தைத் தவிர்க்கிறது (வழக்கமான மதிப்பு ±0.1μm வரை).

நீண்ட கால பரிமாண நிலைத்தன்மை
பல நூறு மில்லியன் ஆண்டுகளாக நடந்த புவியியல் செயல்முறைகளால் கிரானைட் உருவான பிறகு, மெதுவான உருமாற்றத்தால் ஏற்படும் எஞ்சிய அழுத்தத்தின் காரணமாக உலோகப் பொருட்களைப் போலல்லாமல், அதன் உள் அழுத்தம் முழுமையாக விடுவிக்கப்பட்டுள்ளது. சோதனைத் தரவுகளின்படி, 10 ஆண்டு காலப்பகுதியில் கிரானைட் அடித்தளத்தின் அளவு மாற்றம் ஒரு மீட்டருக்கு 1 மைக்ரோமீட்டருக்கும் குறைவாகவே உள்ளது. இது வார்ப்பு இரும்பு அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு கட்டமைப்புகளை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவு சிறந்ததாகும்.

அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் பராமரிப்பு தேவையில்லாத
கிரானைட், அமிலம் மற்றும் காரம், எண்ணெய், ஈரப்பதம் மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளை வலுவாகத் தாங்கும் திறன் கொண்டிருப்பதால், உலோக அடிப்பகுதியைப் போலத் தொடர்ந்து துருப்பிடிக்காத பூச்சு பூச வேண்டிய அவசியமில்லை. அரைத்து மெருகூட்டிய பிறகு, மேற்பரப்பின் சொரசொரப்பு Ra 0.2μm அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருக்கும். இதை, பொருத்தும் பிழைகளைக் குறைப்பதற்காக, காற்று மிதவை வழிகாட்டி தண்டின் தாங்குதளப் பரப்பாக நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம்.

இரண்டாவதாக, கிரானைட் அடித்தளத்தின் வரம்புகள்
செயலாக்கச் சிரமம் மற்றும் செலவுப் பிரச்சினை
கிரானைட் 6-7 மோஸ் கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், துல்லியமாக அரைப்பதற்கு வைரக் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டியுள்ளது; இதன் செயலாக்கத் திறன் உலோகப் பொருட்களின் திறனில் ஐந்தில் ஒரு பங்கு மட்டுமே. புறாவால் பள்ளம், திருகுத் துளைகள் மற்றும் பிற அம்சங்களின் சிக்கலான அமைப்பு காரணமாக செயலாக்கச் செலவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் செயலாக்கச் சுழற்சியும் நீண்டது (உதாரணமாக, 2மீ × 1மீ தளத்தைச் செயலாக்க 200 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக ஆகும்), இதன் விளைவாக ஒட்டுமொத்தச் செலவு அலுமினியக் கலப்புலோகத் தளத்தை விட 30%-50% அதிகமாக உள்ளது.

உடையக்கூடிய முறிவு அபாயம்
அழுத்த வலிமை 200-300MPa வரை எட்டக்கூடியதாக இருந்தாலும், கிரானைட்டின் இழுவலிமை அதன் பத்தில் ஒரு பங்கு மட்டுமே. கடுமையான தாக்கச் சுமையின் கீழ் நொறுங்கு முறிவு எளிதில் ஏற்படக்கூடும், மேலும் அந்தச் சேதத்தைச் சரிசெய்வது கடினம். வளைந்த மூலை இணைப்புகளைப் பயன்படுத்துதல், ஆதரவுப் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரித்தல் போன்ற கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் மூலம் அழுத்தக் குவிப்பைத் தவிர்ப்பது அவசியமாகும்.

எடை அமைப்பு வரம்புகளை ஏற்படுத்துகிறது
கிரானைட்டின் அடர்த்தி அலுமினியக் கலவையை விட 2.5 மடங்கு அதிகம் என்பதால், தளத்தின் ஒட்டுமொத்த எடையில் கணிசமான அதிகரிப்பு ஏற்படுகிறது. இது ஆதரவுக் கட்டமைப்பின் தாங்கும் திறனுக்கு அதிகத் தேவையை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் அதிவேக இயக்கம் தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில் (உதாரணமாக, லித்தோகிராபி வேஃபர் மேசை) ஏற்படும் நிலைமப் பிரச்சனைகளால் இயக்க செயல்திறன் பாதிக்கப்படலாம்.

பொருள் திசைச்சார்பு
இயற்கை கிரானைட்டின் கனிமத் துகள் பரவல் ஒரு திசை சார்ந்தது, மேலும் அதன் வெவ்வேறு இடங்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் ஆகியவை சற்றே வேறுபடுகின்றன (சுமார் ±5%). இது, நானோ அளவிலான நிலைப்படுத்தல் போன்ற அதிதுல்லியமான தளங்களில் புறக்கணிக்க முடியாத பிழைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். இவற்றை, கடுமையான மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை சுண்ணமாக்கல் போன்ற ஒருபடித்தாக்கும் செயல்முறைகள் மூலம் மேம்படுத்த வேண்டியுள்ளது.
உயர்-துல்லியமான தொழில்துறை உபகரணங்களின் முக்கிய அங்கமாக, துல்லியமான நிலை அழுத்தக் காற்று மிதக்கும் தளம், குறைக்கடத்தி உற்பத்தி, ஒளியியல் செயலாக்கம், துல்லியமான அளவீடு மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடித்தளப் பொருளின் தேர்வு, தளத்தின் நிலைத்தன்மை, துல்லியம் மற்றும் சேவை ஆயுளை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. கிரானைட் (இயற்கை கிரானைட்), அதன் தனித்துவமான இயற்பியல் பண்புகளால், சமீபத்திய ஆண்டுகளில் அத்தகைய தளங்களின் அடித்தளங்களுக்கு ஒரு பிரபலமான பொருளாக மாறியுள்ளது.