துல்லியமான நிலையான அழுத்தம் காற்று மிதக்கும் இயக்க தளத்திற்கு கிரானைட் தளத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் பற்றிய பகுப்பாய்வு.

முதலில், கிரானைட் அடித்தளத்தின் நன்மைகள்
அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் குறைந்த வெப்ப சிதைவு
கிரானைட்டின் அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது (சுமார் 2.6-2.8 கிராம்/செ.மீ³), மேலும் யங்கின் மாடுலஸ் 50-100 GPa ஐ அடையலாம், இது சாதாரண உலோகப் பொருட்களை விட மிக அதிகம். இந்த உயர் விறைப்பு வெளிப்புற அதிர்வு மற்றும் சுமை சிதைவைத் திறம்படத் தடுக்கும், மேலும் காற்று மிதவை வழிகாட்டியின் தட்டையான தன்மையை உறுதி செய்யும். அதே நேரத்தில், கிரானைட்டின் நேரியல் விரிவாக்க குணகம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது (சுமார் 5×10⁻⁶/℃), அலுமினிய அலாய் 1/3 மட்டுமே, வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்க சூழலில் கிட்டத்தட்ட வெப்ப சிதைவு இல்லை, குறிப்பாக பகல் மற்றும் இரவு இடையே பெரிய வெப்பநிலை வேறுபாடு கொண்ட நிலையான வெப்பநிலை ஆய்வகங்கள் அல்லது தொழில்துறை காட்சிகளுக்கு ஏற்றது.

சிறந்த தணிப்பு செயல்திறன்
கிரானைட்டின் பாலிகிரிஸ்டலின் அமைப்பு அதை இயற்கையான தணிப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிர்வு தணிப்பு நேரம் எஃகை விட 3-5 மடங்கு வேகமாக உள்ளது. துல்லியமான எந்திரத்தின் செயல்பாட்டில், மோட்டார் ஸ்டார்ட் மற்றும் ஸ்டாப், டூல் கட்டிங் போன்ற உயர் அதிர்வெண் அதிர்வுகளை இது திறம்பட உறிஞ்சி, நகரும் தளத்தின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தில் (வழக்கமான மதிப்பு ±0.1μm வரை) அதிர்வு செல்வாக்கைத் தவிர்க்கலாம்.

நீண்ட கால பரிமாண நிலைத்தன்மை
நூற்றுக்கணக்கான மில்லியன் ஆண்டுகால புவியியல் செயல்முறைகள் கிரானைட்டை உருவாக்கிய பிறகு, அதன் உள் அழுத்தம் முழுமையாக வெளியிடப்பட்டது, மெதுவான சிதைவால் ஏற்படும் எஞ்சிய அழுத்தத்தால் ஏற்படும் உலோகப் பொருட்களைப் போல அல்ல. 10 ஆண்டு காலத்தில் கிரானைட் அடித்தளத்தின் அளவு மாற்றம் 1μm/m க்கும் குறைவாக இருப்பதாக சோதனைத் தரவு காட்டுகிறது, இது வார்ப்பிரும்பு அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு கட்டமைப்புகளை விட கணிசமாக சிறந்தது.

அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் பராமரிப்பு இல்லாதது
கிரானைட் அமிலம் மற்றும் காரம், எண்ணெய், ஈரப்பதம் மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு வலுவான சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, உலோகத் தளத்தைப் போலவே துரு எதிர்ப்பு அடுக்கை தொடர்ந்து பூச வேண்டிய அவசியமில்லை. அரைத்து மெருகூட்டிய பிறகு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra 0.2μm அல்லது அதற்கும் குறைவாக அடையலாம், இது அசெம்பிளி பிழைகளைக் குறைக்க ஏர் ஃப்ளோட் வழிகாட்டி ரயிலின் தாங்கி மேற்பரப்பாக நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

இரண்டாவதாக, கிரானைட் அடித்தளத்தின் வரம்புகள்
செயலாக்க சிரமம் மற்றும் செலவு சிக்கல்
கிரானைட் 6-7 என்ற மோஸ் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, துல்லியமான அரைப்பதற்கு வைரக் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், செயலாக்க திறன் உலோகப் பொருட்களில் 1/5 மட்டுமே. டவ்டெயில் பள்ளத்தின் சிக்கலான அமைப்பு, திரிக்கப்பட்ட துளைகள் மற்றும் செயலாக்க செலவின் பிற அம்சங்கள் அதிகமாக உள்ளன, மேலும் செயலாக்க சுழற்சி நீண்டது (எடுத்துக்காட்டாக, 2 மீ × 1 மீ தளத்தின் செயலாக்கம் 200 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக எடுக்கும்), இதன் விளைவாக ஒட்டுமொத்த செலவு அலுமினிய அலாய் தளத்தை விட 30%-50% அதிகமாகும்.

உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு ஆபத்து
அமுக்க வலிமை 200-300MPa ஐ எட்டினாலும், கிரானைட்டின் இழுவிசை வலிமை அதில் 1/10 மட்டுமே. தீவிர தாக்க சுமையின் கீழ் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு ஏற்படுவது எளிது, மேலும் சேதத்தை சரிசெய்வது கடினம். வட்டமான மூலை மாற்றங்களைப் பயன்படுத்துதல், ஆதரவு புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரித்தல் போன்ற கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மூலம் அழுத்த செறிவைத் தவிர்ப்பது அவசியம்.

எடை அமைப்பு வரம்புகளைக் கொண்டுவருகிறது
கிரானைட்டின் அடர்த்தி அலுமினிய உலோகக் கலவையை விட 2.5 மடங்கு அதிகமாகும், இதன் விளைவாக தளத்தின் ஒட்டுமொத்த எடையில் கணிசமான அதிகரிப்பு ஏற்படுகிறது. இது ஆதரவு கட்டமைப்பின் தாங்கும் திறனில் அதிக தேவையை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் அதிவேக இயக்கம் தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில் (லித்தோகிராஃபி வேஃபர் டேபிள் போன்றவை) மந்தநிலை சிக்கல்களால் டைனமிக் செயல்திறன் பாதிக்கப்படலாம்.

பொருள் அனிசோட்ரோபி
இயற்கை கிரானைட்டின் கனிம துகள் பரவல் திசை சார்ந்தது, மேலும் வெவ்வேறு நிலைகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் சற்று வித்தியாசமாக இருக்கும் (சுமார் ± 5%). இது தீவிர துல்லியமான தளங்களுக்கு (நானோ அளவிலான நிலைப்படுத்தல் போன்றவை) புறக்கணிக்க முடியாத பிழைகளை அறிமுகப்படுத்தலாம், அவை கடுமையான பொருள் தேர்வு மற்றும் ஒரே மாதிரியான சிகிச்சை (உயர் வெப்பநிலை கால்சினேஷன் போன்றவை) மூலம் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.
உயர் துல்லிய தொழில்துறை உபகரணங்களின் முக்கிய அங்கமாக, துல்லியமான நிலையான அழுத்த காற்று மிதக்கும் தளம் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி, ஒளியியல் செயலாக்கம், துல்லிய அளவீடு மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடிப்படைப் பொருளின் தேர்வு தளத்தின் நிலைத்தன்மை, துல்லியம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கிரானைட் (இயற்கை கிரானைட்), அதன் தனித்துவமான இயற்பியல் பண்புகளுடன், சமீபத்திய ஆண்டுகளில் அத்தகைய தள தளங்களுக்கு ஒரு பிரபலமான பொருளாக மாறியுள்ளது.