ஏர் ஃப்ளோட் அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் ஸ்போர்ட்ஸ் மாட்யூல் கிரானைட் துல்லிய அடிப்படை சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டி.

அல்ட்ரா-ப்ரிசிஷன் மோஷன் கன்ட்ரோல் துறையில், ஏர் ஃப்ளோட் அல்ட்ரா-ப்ரிசிஷன் மோஷன் மாட்யூலின் கிரானைட் துல்லிய அடித்தளம் முக்கிய ஆதரவாகும், மேலும் அதன் செயல்திறன் தொகுதியின் செயல்பாட்டு துல்லியத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.கிரானைட் துல்லிய அடித்தளத்தின் சிறந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும் பயனுள்ள சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு முக்கியமாகும்.

தினசரி சுத்தம் செய்தல்: நுணுக்கமான, பாதுகாப்பு துல்லியம்
மேற்பரப்பு தூசி சுத்தம் செய்தல்: தினசரி வேலை முடிந்ததும், கிரானைட் துல்லியமான அடித்தள மேற்பரப்பை மெதுவாக துடைக்க சுத்தமான, மென்மையான தூசி இல்லாத துணியைப் பயன்படுத்தவும். ஏனென்றால், காற்றில் உள்ள தூசித் துகள்கள் சிறியதாக இருந்தாலும், நீண்ட கால குவிப்பு எரிவாயு மிதவை ஸ்லைடருக்கும் அடித்தளத்திற்கும் இடையிலான வாயு படல இடைவெளியில் நுழைந்து, எரிவாயு படலத்தின் சீரான தன்மையை அழித்து, தொகுதியின் மிகத் துல்லியமான இயக்கத்தில் தலையிடக்கூடும். துடைக்கும் போது, ​​நடவடிக்கை மென்மையாகவும் விரிவாகவும் இருக்க வேண்டும், அடித்தளத்தின் ஒவ்வொரு மூலையிலும் மிதக்கும் தூசி அகற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. அடைய கடினமாக இருக்கும் மூலைகளுக்கு, அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் ஒரு சிறிய தூரிகையின் உதவியுடன் தூசியை துடைக்க முடியும்.
கறைகளை சரியான நேரத்தில் சிகிச்சை செய்தல்: செயலாக்கத்தின் போது தெளிக்கப்பட்ட திரவத்தை வெட்டுதல், மசகு எண்ணெய் கறைகள் அல்லது ஆபரேட்டரால் தற்செயலாக விட்டுச் செல்லப்பட்ட கைரேகைகள் போன்ற அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பில் கறைகள் இருந்தால், அதை உடனடியாக சிகிச்சையளிக்க வேண்டும். பொதுவான கறைகளுக்கு, நடுநிலை சவர்க்காரத்தை தூசி இல்லாத துணியில் தெளிக்கலாம், கறையை மெதுவாக துடைக்கலாம், பின்னர் மீதமுள்ள சவர்க்காரத்தை சுத்தமான ஈரமான துணியால் துடைக்கலாம், இறுதியாக உலர்ந்த தூசி இல்லாத துணியால் உலர்த்தலாம். கிரானைட் மேற்பரப்பை அரிக்காமல் இருக்க, அதன் துல்லியம் மற்றும் அழகைப் பாதிக்காத வகையில் அமில அல்லது கார பொருட்கள் கொண்ட சவர்க்காரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். உலர்ந்த பசை போன்ற கறை மிகவும் பிடிவாதமாக இருந்தால், சிறப்பு கிரானைட் கறை நீக்கியைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் பயன்படுத்துவதற்கு முன், அடித்தளத்தின் தெளிவற்ற இடத்தில் ஒரு சிறிய அளவிலான சோதனைகளை மேற்கொண்டு, அது அடித்தளத்திற்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தாது என்பதை உறுதிப்படுத்தி, பின்னர் கவனமாக இயக்க வேண்டும்.
வழக்கமான ஆழமான சுத்தம்: விரிவான பராமரிப்பு, உறுதியான அடித்தளம்
ஆழமான சுத்தம் செய்யும் சுழற்சி அமைப்பு: பயன்பாட்டு சூழல் மற்றும் அதிர்வெண்ணின் படி, ஒவ்வொரு 1-2 மாதங்களுக்கும் கிரானைட் துல்லியமான தளத்தை ஆழமாக சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தொகுதி அதிக மாசுபாடு, அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் இருந்தால் அல்லது அடிக்கடி பயன்படுத்தப்பட்டால், சுத்தம் செய்யும் சுழற்சியை சரியான முறையில் சுருக்க வேண்டும்.
சுத்தம் செய்யும் செயல்முறை மற்றும் முக்கிய குறிப்புகள்: ஆழமாக சுத்தம் செய்யும் போது, ​​சுத்தம் செய்யும் போது மோதல் சேதத்தைத் தவிர்க்க, ஏர் ஃப்ளோட்டின் அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் மோஷன் தொகுதியில் உள்ள மற்ற கூறுகளை முதலில் கவனமாக அகற்ற வேண்டும். பின்னர், கிரானைட் அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பை மென்மையான தூரிகை மூலம் கவனமாக துடைக்க சுத்தமான தண்ணீரைப் பயன்படுத்தவும், தினசரி சுத்தம் செய்வதில் அடைய கடினமாக இருக்கும் நுண்ணிய இடைவெளிகள் மற்றும் துளைகளை சுத்தம் செய்வதில் கவனம் செலுத்தவும், நீண்ட காலமாக அழுக்கு குவிவதை அகற்றவும். துலக்கிய பிறகு, அனைத்து துப்புரவு முகவர்களும் அழுக்குகளும் நன்கு கழுவப்படுவதை உறுதிசெய்ய, அடித்தளத்தை ஏராளமான தண்ணீரில் துவைக்கவும். ஃப்ளஷிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​துப்புரவு விளைவை மேம்படுத்த வெவ்வேறு கோணங்களில் இருந்து கழுவ உயர் அழுத்த நீர் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தலாம் (ஆனால் அடித்தளத்தில் ஏற்படும் பாதிப்பைத் தவிர்க்க நீர் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்). கழுவிய பின், அடித்தளத்தை நன்கு காற்றோட்டமான மற்றும் வறண்ட சூழலில் இயற்கையாக உலர வைக்கவும், அல்லது அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பில் நீர் கறைகளால் ஏற்படும் நீர் புள்ளிகள் அல்லது பூஞ்சை காளான்களைத் தடுக்க, சுத்தமான அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி உலர வைக்கவும்.
பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள்: தடுப்பு, நீண்டகால பராமரிப்பு
மோதல் சேதத்தைத் தடுக்கவும்: கிரானைட்டின் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருந்தாலும், உடையக்கூடிய தன்மை அதிகமாக இருந்தாலும், தினசரி செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு செயல்பாட்டில், கருவிகள், வேலைப்பாடுகள் மற்றும் பிற கனமான பொருட்கள் அடித்தளத்துடன் மோதுவதைத் தடுக்க சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். ஆபரேட்டர் கவனமாக இருக்க நினைவூட்டுவதற்காக பணிப் பகுதியில் தெளிவான எச்சரிக்கை பலகைகளை அமைக்கலாம். சாதனங்களை நகர்த்தும்போது அல்லது பொருட்களை வைக்கும்போது, ​​அவற்றை கவனமாகக் கையாளவும். தேவைப்பட்டால், மோதல் அபாயத்தைக் குறைக்க அடித்தளங்களைச் சுற்றி பாதுகாப்பு பட்டைகளை நிறுவவும்.、

ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: வேலை செய்யும் சூழலின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை நிலையாக வைத்திருப்பது அவசியம். கிரானைட் ஈரப்பதத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது, மேலும் அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட சூழல் அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள நீராவியை எளிதில் உறிஞ்சும், இது நீண்ட காலத்திற்கு மேற்பரப்பு அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். சிறந்த ஒப்பு ஈரப்பதத்தை 40%-60% RH க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், இது ஈரப்பதமூட்டிகள் மற்றும் ஈரப்பதமூட்டிகளை நிறுவுவதன் மூலம் சரிசெய்யப்படலாம். வெப்பநிலையைப் பொறுத்தவரை, கடுமையான வெப்பநிலை மாற்றங்கள் கிரானைட் விரிவடைந்து சுருங்கச் செய்யும், அதன் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கும், நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கொண்ட காற்றுச்சீரமைப்பி அமைப்பின் உதவியுடன், நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத சூழலைப் பராமரிக்க 20 ° C ± 1 ° C இல் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
வழக்கமான துல்லிய சோதனை மற்றும் அளவுத்திருத்தம்: ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட நேரத்திலும் (3-6 மாதங்கள் போன்றவை), கிரானைட் துல்லிய அடித்தளத்தின் தட்டையான தன்மை, நேரான தன்மை மற்றும் பிற துல்லிய குறிகாட்டிகளைக் கண்டறிய தொழில்முறை அளவீட்டு கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன.துல்லிய விலகல் கண்டறியப்பட்டால், ஏர் ஃப்ளோட்டின் அல்ட்ரா-துல்லிய இயக்க தொகுதி எப்போதும் சிறந்த செயல்பாட்டு நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பழுதுபார்ப்பதற்காக தொழில்முறை பராமரிப்பு பணியாளர்களை சரியான நேரத்தில் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.
மேற்கூறிய சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு செயல்முறையை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும், ஏர் ஃப்ளோட்டின் அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் மோஷன் மாட்யூலின் கிரானைட் துல்லிய அடித்தளத்தை முழுமையாக கவனித்துக் கொள்ளவும், அதன் உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் நிலைத்தன்மையின் நன்மைகளை முழுமையாக செயல்படுத்தவும், அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் மோஷன் கட்டுப்பாட்டிற்கு நம்பகமான உத்தரவாதத்தை வழங்கவும், மேலும் தொடர்புடைய தொழில்கள் அதிக துல்லியமான உற்பத்தி மற்றும் அறிவியல் ஆராய்ச்சி முன்னேற்றங்களை அடைய உதவவும்.